一种料液分布器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料液分布器，包括第一套管、第二套管、对接弯头与升降槽钢，所述第一套管固定安装在第二套管的外表面中间位置，所述第二套管两组之间通过对接弯头对接固定，所述升降槽钢固定安装在第二套管的下端外表面，且升降槽钢与第二套管之间通过对接卡座对接固定，所述升降槽钢的内侧内表面活动安装有滑动内板，且升降槽钢的下端外表面固定安装有固定垫板，所述对接弯头的两端外表面均固定安装有对接卡头，所述对接弯头与对接卡头之间通过伸缩套对接固定；本实用新型专利技术通过对接弯头与升降槽钢，使得本实用新型专利技术中的料液分布器具有升降调节结构，增加其适用范围，使得料液分布器的安装操作更加便捷，较为实用。

A kind of material liquid distributor

【技术实现步骤摘要】
一种料液分布器
本技术属于机械设备
，涉及一种分布器，具体是一种料液分布器。
技术介绍
料液分布器是填料塔内极为关键的内件，不仅影响着填料的传质效率，而且还会对填料的操作弹性产生影响，为了减少由于液体不良分布所引起的放大效应，充分发挥填料的效率，必须在填料塔中安装液体分布器，把液体均匀地分布于填料层顶部，液体初始分布的质量不仅影响着填料的传质效率，而且还会对填料的操作弹性产生影响，因此，液体分布器是填料塔内极为关键的内件，分布器的种类比较多，选择的依据主要有分布质量、操作弹性、处理量、气体阻力、对水平度等许多方面；但现有的料液分布器在使用时还存在一定的弊端，传统料液分布器采用焊接式固定结构，使得料液分布器一次成型后，无法对其进行二次拆分处理，使得料液分布器的拆卸操作较为困难，且传统料液分布器不具有升降调节结构，使得料液分布器无法适用不同尺寸的下槽钢板，降低了料液分布器的适用范围，给使用者带来一定的不便，为了解决上述缺陷，现提供一种解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种料液分布器。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种料液分布器，包括第一套管、第二套管、对接弯头与升降槽钢，所述第一套管固定安装在第二套管的外表面中间位置，所述第二套管两组之间通过对接弯头对接固定，所述升降槽钢固定安装在第二套管的下端外表面，且升降槽钢与第二套管之间通过对接卡座对接固定，所述升降槽钢的内侧内表面活动安装有滑动内板，且升降槽钢的下端外表面固定安装有固定垫板，所述对接弯头的两端外表面均固定安装有对接卡头，所述对接弯头与对接卡头之间通过伸缩套对接固定。进一步的，所述对接卡头的前部内侧开设有固定槽，所述伸缩套的一端外表面固定安装有弹簧销，所述伸缩套通过弹簧销与固定底垫对接固定，所述对接弯头的内侧内表面中间位置活动安装有圆形垫圈，伸缩套的内侧活动安装有转动卡栓。进一步的，所述升降槽钢与滑动内板之间通过滑槽对接固定，所述升降槽钢的内侧靠近滑动内板的底部固定安装有减震卡垫，所述固定垫板的底部外表面设有防滑底纹。进一步的，所述第一套管的上方固定安装有进液管头，且进液管头的下端外表面固定安装第二钢板，所述进液管头通过第二钢板与第一钢板对接固定，第二钢板与第一钢板之间通过焊接固定。进一步的，所述滑动内板的内表面开设有若干组限位槽，所述升降槽钢的一侧内表面固定套接有限位卡栓，所述对接卡座的上部外表面开设有弧形槽，且对接卡座的上部靠近弧形槽的两侧均贯穿开设有螺纹槽。进一步的，所述第一套管、第二套管的整体结构均为圆柱体空心结构，减震卡垫的底部固定安装有弹簧。本技术的有益效果：本技术通过设置升降槽钢，当使用者需要对该料液分布器进行高度调节操作时，使用者可以拉动升降槽钢的限位卡栓，将限位卡栓从升降槽钢内抽出，使得滑动内板与升降槽钢分离，使用者向下拉动升降槽钢，将滑动内板抽出，使得升降槽钢的整体长度延长，重新插入限位卡栓对其进行位置锁定，从而使得该料液分布器具有高度调节结构，令该料液分布器可以适用不同尺寸的下槽钢板，令料液分布器的使用更加灵活，通过设置对接弯头，当使用者对第二套管进行对接固定时，使用者可以将对接弯头的两组对接卡头分别插入两组第二套管内，利用对接卡头的固定槽对第二套管进行固定，同时调节转动卡栓，可以使得对接卡头在弹簧销的作用下弹出，从而对拼接后的第二套管进行分离操作，使得该料液分布器的安装与拆分操作更加便捷，使用方便。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术结构示意图；图2是本技术的顶部结构图；图3是本技术升降槽钢的整体结构图；图4是本技术对接弯头的整体结构图。图中：1、进液管头；2、第一套管；3、第二套管；4、对接弯头；5、固定垫板；6、升降槽钢；7、第一钢板；8、第二钢板；9、减震卡垫；10、滑动内板；11、限位卡栓；12、限位槽；13、对接卡座；14、圆形垫圈；15、固定底垫；16、伸缩套；17、对接卡头；18、固定槽；19、弹簧销。具体实施方式如图1-4所示，一种料液分布器，包括第一套管2、第二套管3、对接弯头4与升降槽钢6，第一套管2固定安装在第二套管3的外表面中间位置，第二套管3两组之间通过对接弯头4对接固定，升降槽钢6固定安装在第二套管3的下端外表面，且升降槽钢6与第二套管3之间通过对接卡座13对接固定，升降槽钢6的内侧内表面活动安装有滑动内板10，滑动内板10可以延长升降槽钢6的长度，且升降槽钢6的下端外表面固定安装有固定垫板5，对接弯头4的两端外表面均固定安装有对接卡头17，对接弯头4与对接卡头17之间通过伸缩套16对接固定。对接卡头17的前部内侧开设有固定槽18，伸缩套16的一端外表面固定安装有弹簧销19，伸缩套16通过弹簧销19与固定底垫15对接固定，对接弯头4的内侧内表面中间位置活动安装有圆形垫圈14，伸缩套16的内侧活动安装有转动卡栓，弹簧销19可以将伸缩套16弹出。升降槽钢6与滑动内板10之间通过滑槽对接固定，升降槽钢6的内侧靠近滑动内板10的底部固定安装有减震卡垫9，固定垫板5的底部外表面设有防滑底纹，减震卡垫9对滑动内板10的下降起到一定的减震作用。第一套管2的上方固定安装有进液管头1，且进液管头1的下端外表面固定安装第二钢板8，进液管头1通过第二钢板8与第一钢板7对接固定，第二钢板8与第一钢板7之间通过焊接固定，第二钢板8与第一钢板7对进液管头1的安装起到对接固定作用。滑动内板10的内表面开设有若干组限位槽12，升降槽钢6的一侧内表面固定套接有限位卡栓11，对接卡座13的上部外表面开设有弧形槽，且对接卡座13的上部靠近弧形槽的两侧均贯穿开设有螺纹槽，利用对接卡座13可以对升降槽钢6的安装起到拼接固定作用。第一套管2、第二套管3的整体结构均为圆柱体空心结构，减震卡垫9的底部固定安装有弹簧，弹簧可以增加减震卡垫9的缓冲效果。一种料液分布器，在使用时，使用者利用对接弯头4对第二套管3进行拼接固定，同时将原料管与进液管头1对接，利用第一钢板7与第二钢板8之间的焊接，对进液管头1的安装进行支撑固定操作，第一套管2对第一钢板7与第二钢板8起到固定作用，使用者将下槽钢料置于对接弯头4的下部，利用下槽钢料进行料液分布操作，固定垫板5可以增加升降槽钢6与地面之间的摩擦力，使得升降槽钢6的放置更加牢固，同时升降槽钢6利用对接卡座13对第二套管3进行对接固定，使得升降槽钢6的拆装更加便捷。本技术通过设置升降槽钢6，当使用者需要对该料液分布器进行高度调节操作时，使用者可以拉动升降槽钢6的限位卡栓11，将限位卡栓11从升降槽钢6内抽出，使得滑动内板10与升降槽钢6分离，使用者向下拉动升降槽钢6，将滑动内板10抽出，使得升降槽钢6的整体长度延长，重新插入限位卡栓11对其进行位置锁定，从而使得该料液分布器具有高度调节结构，令该料液分布器可以适本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料液分布器，其特征在于，包括第一套管(2)、第二套管(3)、对接弯头(4)与升降槽钢(6)，所述第一套管(2)固定安装在第二套管(3)的外表面中间位置，所述第二套管(3)两组之间通过对接弯头(4)对接固定，所述升降槽钢(6)固定安装在第二套管(3)的下端外表面，且升降槽钢(6)与第二套管(3)之间通过对接卡座(13)对接固定，所述升降槽钢(6)的内侧内表面活动安装有滑动内板(10)，且升降槽钢(6)的下端外表面固定安装有固定垫板(5)，所述对接弯头(4)的两端外表面均固定安装有对接卡头(17)，所述对接弯头(4)与对接卡头(17)之间通过伸缩套(16)对接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种料液分布器，其特征在于，包括第一套管(2)、第二套管(3)、对接弯头(4)与升降槽钢(6)，所述第一套管(2)固定安装在第二套管(3)的外表面中间位置，所述第二套管(3)两组之间通过对接弯头(4)对接固定，所述升降槽钢(6)固定安装在第二套管(3)的下端外表面，且升降槽钢(6)与第二套管(3)之间通过对接卡座(13)对接固定，所述升降槽钢(6)的内侧内表面活动安装有滑动内板(10)，且升降槽钢(6)的下端外表面固定安装有固定垫板(5)，所述对接弯头(4)的两端外表面均固定安装有对接卡头(17)，所述对接弯头(4)与对接卡头(17)之间通过伸缩套(16)对接固定。


2.根据权利要求1所述的一种料液分布器,其特征在于，所述对接卡头(17)的前部内侧开设有固定槽(18)，所述伸缩套(16)的一端外表面固定安装有弹簧销(19)，所述伸缩套(16)通过弹簧销(19)与固定底垫(15)对接固定，所述对接弯头(4)的内侧内表面中间位置活动安装有圆形垫圈(14)，伸缩套(16)的内侧活动安装有转动卡栓。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭川源，万林应，刘涛，王二虎，
申请(专利权)人：铜陵求精机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34