一种硅碳材料生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硅碳材料生产技术领域，尤其是指一种硅碳材料生产装置，包括用于分散混合固相原料和液相原料形成混合物的预混罐、用于往所述预混罐内输送固相原料的第一无尘投料装置、用于往所述预混罐内输送液相原料的上料装置、用于对混合物进行粗研磨的粗磨机构、用于对经粗研磨后的混合物进行精磨的精磨机构、用于对经精磨后的混合物与添加剂分料进行混合形成硅碳材料的加料机构以及用于储放硅碳材料的储料罐。本实用新型专利技术通过预混罐、第一无尘投料装置、上料装置、粗磨机构、精磨机构、加料机构以及储料罐的配合，自动化实现对于硅碳材料的制备，从而提升了硅碳材料的生产效率。

A silicon carbon material production device

【技术实现步骤摘要】
一种硅碳材料生产装置
本技术涉及硅碳材料生产
，尤其是指一种硅碳材料生产装置。
技术介绍
相较于硅材料和碳材料，硅碳材料具有循环寿命长、体积变化小等优点，因此更加广泛地作为新能源电池的负极材料。而硅碳材料的生产，则是通过把固相原料和液相原料进行分散混合、研磨形成混合物以后，再往混合物中加入添加剂并进行充分混合后制得。然而现有技术中，并无一种装置能够实现自动化制备硅碳材料的制备，这无疑会影响硅碳材料的生产效率。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种硅碳材料生产装置，能够自动化完成硅碳材料的制备。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种硅碳材料生产装置，包括用于分散混合固相原料和液相原料形成混合物的预混罐、用于往所述预混罐内输送固相原料的第一无尘投料装置、用于往所述预混罐内输送液相原料的上料装置、用于对混合物进行粗研磨的粗磨机构、用于对经粗研磨后的混合物进行精磨的精磨机构、用于对经精磨后的混合物与添加剂分料进行混合形成硅碳材料的加料机构以及用于储放硅碳材料的储料罐。进一步的，所述加料机构包括第二无尘投料装置以及加料罐，所述加料罐内设置有加料搅拌组件，所述第二无尘投料装置设置于所述加料罐的进料端，所述加料罐的出料端连接于所述储料罐。更进一步的，所述第二无尘投料装置包括第二投料仓、第二风机、第二除尘滤筒、第二反吹装置以及第二筛料机构，所述第二投料仓的下料口与所述加料罐的进料端连通，所述第二风机、所述第二除尘滤筒、所述第二反吹装置设置于所述第二投料仓内，所述第二筛料机构设置于所述第二投料仓的下料口和所述第二除尘滤筒之间。优选的，所述第二筛料机构包括振动筛网和振动电机，所述振动筛网设置于所述第二投料仓内，所述振动电机用于驱动所述振动筛网振动。优选的，所述第二投料仓的上料口转动设置有活动门。进一步的，所述预混罐和所述粗磨机构之间、所述粗磨机构和所述精磨机构之间、所述精磨机构和所述加料机构之间、所述加料机构和所述储料罐之间分别设置有过滤组件，过滤组件包括动力泵和过滤器，动力泵和过滤器。进一步的，所述第一无尘投料装置包括第一投料仓、第一风机、第一除尘滤筒、第一反吹装置以及第一筛料机构，所述第一投料仓的下料口与所述预混罐的进料端连通，所述第一风机、所述第一除尘滤筒、所述第一反吹装置和所述第一筛料机构均设置于所述第一投料仓内，所述第一筛料机构位于所述第一投料仓的下料口和所述第一除尘滤筒之间。进一步的，所述粗磨机构包括粗磨罐和粗磨机，所述粗磨罐连接于所述预混罐，所述粗磨机分别连接于所述粗磨罐和所述精磨机构；所述精磨机内设置有若干颗直径为0.55-0.8mm的粗磨珠。进一步的，所述生产装置还包括阀门组件，所述精磨机构包括精磨罐和所述精磨机，所述精磨罐设置有进料口、出料口和循环口，所述进料口与所述粗磨机构连通，所述循环口与所述精磨机的输出端连通，所述精磨机的输入端、所述出料口和所述加料机构通过所述阀门组件连通；所述精磨机内设置有若干颗直径为0.18-0.28mm的精磨珠。进一步的，所述加料机构和所述储料罐之间还设置有过滤机构，所述过滤机构包括储料泵、储料过滤器和储料除铁器，所述储料泵、所述储料过滤器和所述储料除铁器串接。本技术的有益效果：本技术通过预混罐、第一无尘投料装置、上料装置、粗磨机构、精磨机构、加料机构以及储料罐的配合，自动化实现对于硅碳材料的制备，从而提升了硅碳材料的生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为第一无尘投料装置的结构示意图。图3为本技术的加料机构的结构示意图。图4为本技术的第二无尘投料装置的结构示意图。图5为本技术的过滤组件的结构示意图。图6为本技术的粗磨机构的结构示意图。图7为本技术的精磨机构的结构示意图。图8为本技术的过滤机构的结构示意图。附图标记：1—第一无尘投料装置，3—预混罐，4—粗磨机构，5—精磨机构，6—加料机构，7—储料罐，8—过滤组件，9—阀门组件，11—第一投料仓，12—第一风机，13—第一除尘滤筒，14—第一反吹装置，15—第一筛料机构，31—预混搅拌机构，41—粗磨罐，42—粗磨机，51—精磨罐，52—精磨机，61—第二无尘投料装置，62—加料罐，63—第二投料仓，64—第二风机，65—第二除尘滤筒，66—第二反吹装置，67—第二筛料机构，68—活动门，71—过滤机构，72—储料泵，73—储料过滤器，74—储料除铁器，81—动力泵，82—过滤器，511—进料口，512—出料口，513—循环口，621—加料搅拌组件，671—振动筛网，672—振动电机。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1所示，本技术提供的一种硅碳材料生产装置，包括用于分散混合固相原料和液相原料形成混合物的预混罐3、用于往所述预混罐3内输送固相原料的第一无尘投料装置1、用于往所述预混罐3内输送液相原料的上料装置(图中未标注，属于本领域内的常规设计)、用于对混合物进行粗研磨的粗磨机构4、用于对经粗研磨后的混合物进行精磨的精磨机构5、用于对经精磨后的混合物与添加剂分料进行混合形成硅碳材料的加料机构6以及用于储放硅碳材料的储料罐7；优选的，预混罐3设置有预混搅拌机构31。本技术通过预混罐3、第一无尘投料装置1、上料装置、粗磨机构4、精磨机构5、加料机构6以及储料罐7的配合，自动化实现对于硅碳材料的制备，从而提升了硅碳材料的生产效率。如图2所示，在本实施例中，所述加料机构6包括第二无尘投料装置61以及加料罐62，所述加料罐62内设置有加料搅拌组件621，所述第二无尘投料装置62设置于所述加料罐62的进料端，所述加料罐62的出料端连接于所述储料罐7。即在混合物输送至加料罐62以后，由使用者或者自动化操作来把添加剂投入至第二无尘投料装置61中，通过第二无尘投料装置61使得粉体状的添加剂完全落入至加料罐62内而不会飞溅至四周，从而保证了本技术周围环境的干净度。具体的，如图4所示，所述第二无尘投料装置61包括第二投料仓63、第二风机64、第二除尘滤筒65、第二反吹装置66以及第二筛料机构67，所述第二投料仓63的下料口与所述加料罐62的进料端连通，所述第二风机64、所述第二除尘滤筒65、所述第二反吹装置66和所述第二筛料机构67均设置于所述第二投料仓63内，所述第二筛料机构67位于所述第二投料仓63的下料口和所述第二除尘滤筒65之间。以人工为例，使用者把粉体状的添加剂投放至第二投料仓63内时，由第二风机64来把添加剂吸入第二投料仓63内，添加剂经第二除尘滤筒65过滤后落至第二筛料机构67，经第二筛料机构67进行初步筛动分散后进入加料罐62内；当使用者添加完添加剂以后，由第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅碳材料生产装置，其特征在于：包括用于分散混合固相原料和液相原料形成混合物的预混罐、用于往所述预混罐内输送固相原料的第一无尘投料装置、用于往所述预混罐内输送液相原料的上料装置、用于对混合物进行粗研磨的粗磨机构、用于对经粗研磨后的混合物进行精磨的精磨机构、用于对经精磨后的混合物与添加剂分料进行混合形成硅碳材料的加料机构以及用于储放硅碳材料的储料罐。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅碳材料生产装置，其特征在于：包括用于分散混合固相原料和液相原料形成混合物的预混罐、用于往所述预混罐内输送固相原料的第一无尘投料装置、用于往所述预混罐内输送液相原料的上料装置、用于对混合物进行粗研磨的粗磨机构、用于对经粗研磨后的混合物进行精磨的精磨机构、用于对经精磨后的混合物与添加剂分料进行混合形成硅碳材料的加料机构以及用于储放硅碳材料的储料罐。


2.根据权利要求1所述的硅碳材料生产装置，其特征在于：所述加料机构包括第二无尘投料装置以及加料罐，所述加料罐内设置有加料搅拌组件，所述第二无尘投料装置设置于所述加料罐的进料端，所述加料罐的出料端连接于所述储料罐。


3.根据权利要求2所述的硅碳材料生产装置，其特征在于：所述第二无尘投料装置包括第二投料仓、第二风机、第二除尘滤筒、第二反吹装置以及第二筛料机构，所述第二投料仓的下料口与所述加料罐的进料端连通，所述第二风机、所述第二除尘滤筒、所述第二反吹装置设置于所述第二投料仓内，所述第二筛料机构设置于所述第二投料仓的下料口和所述第二除尘滤筒之间。


4.根据权利要求3所述的硅碳材料生产装置，其特征在于：所述第二筛料机构包括振动筛网和振动电机，所述振动筛网设置于所述第二投料仓内，所述振动电机用于驱动所述振动筛网振动。


5.根据权利要求3所述的硅碳材料生产装置，其特征在于：所述第二投料仓的上料口转动设置有活动门。


6.根据权利要求1所述的硅碳材料生产装置，其特征在于：所述预混罐和所述粗磨机构之间、所述粗磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：张厚林，宋克甫，
申请(专利权)人：东莞市琅菱机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44