一种氨水配制尾气回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氨水配制尾气回收系统，包括配氨罐和设于所述配氨罐上部的水封罐，本实用新型专利技术一种氨水配制尾气回收系统结构简单，操作方便，通过设置配氨罐和水封罐，可有效避免氨水配制和存放过程中的氨气溢出，优化了工作环境，保护了环境，且回收了氨气，避免了资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种氨水配制尾气回收系统
：本技术涉及尾气回收系统，尤其涉及一种氨水配制尾气回收系统。
技术介绍
：在化工生产中常用到氨水，一般是外购液氨，而后进行配制得到需要浓度的氨水。现氨水配置的方法为将液氨由槽车直接充入加有清水的配氨罐中，将液氨与水进行混合配制成氨水。现配氨水时，打开配氨罐顶部排空阀，向配氨罐中加入计量好的水，再通入液氨进行配制，配氨罐顶部排空尾气无任何处理措施，在配制氨水时有大量氨气溢出，使得工作环境气味大，无组织排放超标，不符合环境保护要求，且大量氨气挥发，浪费资源。
技术实现思路
：为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种氨水配制尾气回收系统。本技术由如下技术方案实施：一种氨水配制尾气回收系统，包括配氨罐和设于所述配氨罐上部的水封罐，所述配氨罐包括配氨罐体和排气筒，所述配氨罐体下部设有氨水进口和氨水出口，在所述氨水进口上设有进口阀，在所述氨水出口上设有出口阀；所述配氨罐体上部设有配氨进水口，在所述配氨罐体上部固定设有所述排气筒，所述排气筒的顶端设有排气口，所述排气筒的底端与所述配氨罐体连通，所述排气筒的筒壁上开设有喷淋口；所述水封罐包括水封罐体和两端开口的套管，所述套管从所述水封罐体的顶部竖直插设于所述水封罐体内，并与所述水封罐体固定连接；所述水封罐体的顶部还设有水封进水口和放空口，在所述水封罐体的下部设有回流口，在所述水封罐体的上部设有溢流口，所述溢流口高于所述套管的底端开口；所述排气口与所述套管的顶端开口连通，所述回流口和所述溢流口均与所述配氨罐体通过管道连通，在连通所述回流口与所述配氨罐体之间的管道上设有回流阀，在连通所述溢流口与所述配氨罐体之间的管道上设有溢流阀。进一步的，所述喷淋口上部的所述排气筒上设有排气换热管。进一步的，所述配氨罐体为夹套结构，所述夹套上设有冷却水进口和冷却水出口，配氨罐体内也可设置换热蛇管，在换热蛇管上设置冷却水进口和出口。进一步的，在所述喷淋口下部的排气筒内设有填料。进一步的，在所述排气筒内与所述喷淋口对应的位置设有喷头，所述喷头与所述喷淋口连通。进一步的，所述喷头为防堵螺旋喷头。进一步的，所述套管的底部为锯齿状。本技术的优点：本技术一种氨水配制尾气回收系统结构简单，操作方便，通过设置配氨罐和水封罐，可有效避免氨水配制和存放过程中的氨气溢出，优化了工作环境，保护了环境，且回收了氨气，避免了资源浪费。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例的使用示意图；图2为本实施例的结构示意图；图3为本实施例的水封罐示意图；图4为本实施例的排气筒示意图。图中：配氨罐1，配氨罐体1.1，排气筒1.2，冷却水进口1.3，冷却水出口1.4，氨水进口1.5，氨水出口1.6，进口阀1.7，出口阀1.8，配氨进水口1.9，排气口1.10，喷淋口1.11，防堵螺旋喷头1.12，排气换热管1.13，填料1.14；水封罐2，水封罐体2.1，套管2.2，水封进水口2.3，放空口2.4，回流口2.5，溢流口2.6；回流阀3，溢流阀4，冷却水进水管5，冷却水回水管6，配氨水管7，喷淋水管8，液氨进管9。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种氨水配制尾气回收系统，包括配氨罐1和设于配氨罐1上部的水封罐2，配氨罐1包括配氨罐体1.1和排气筒1.2，配氨罐体1.1为夹套结构，夹套上设有冷却水进口1.3和冷却水出口1.4；配氨罐体1.1下部设有氨水进口1.5和氨水出口1.6，在氨水进口1.5上设有进口阀1.7，在氨水出口1.6上设有出口阀1.8；配氨罐体1.1上部设有配氨进水口1.9，在配氨罐体1.1上部固定设有排气筒1.2，排气筒1.2的顶端设有排气口1.10，排气筒1.2的底端与配氨罐体1.1连通，排气筒1.2的筒壁上开设有喷淋口1.11，在排气筒1.2内与喷淋口1.11对应的位置设有防堵螺旋喷头1.12，防堵螺旋喷头1.12与喷淋口1.11连通；喷淋口1.11上部的排气筒1.2上设有排气换热管1.13，在喷淋口1.11下部的排气筒1.2内设有填料1.14；水封罐2包括水封罐体2.1和两端开口的套管2.2，套管2.2从水封罐体2.1的顶部竖直插设于水封罐体2.1内，并与水封罐体2.1固定连接，套管2.2的底端为锯齿状，可增加气体鼓出时与液体的接触面积，增大吸收效率；水封罐体2.1的顶部还设有水封进水口2.3和放空口2.4，在水封罐体2.1的下部设有回流口2.5，在水封罐体2.1的上部设有溢流口2.6，溢流口2.6高于套管2.2的底端开口；排气口1.10与套管2.2的顶端开口连通，回流口2.5和溢流口2.6均与配氨罐体1.1通过管道连通，在连通回流口2.5与配氨罐体1.1之间的管道上设有回流阀3，在连通溢流口2.6与配氨罐体1.1之间的管道上设有溢流阀4。工作原理：本技术在使用时，需要将配套设施与本技术连接，冷却水进水管5分别与冷却水进口1.3和换热管进口连通，冷却水回水管6分别与冷却水出口1.4和换热管出口连通；配氨水管7与配氨进水口1.9连通，喷淋水管8分别与喷淋口1.11和水封进水口2.3连通；液氨进管9与氨水进口1.5连通；当氨水使用后，配氨罐1中上部有大量空间，会聚集大量氨气，在配氨时，从水封进水口2.3注水到水面没过套管2.2的底端；开启进口阀1.7和配氨进水，进行配氨作业，配氨罐1内上部空间内的氨气被压出，进入排气筒1.2内喷淋吸收，同时开启排气换热管1.13内冷却水，将喷淋吸收后的尾气温度降低，进入水封罐2内再次吸收处理，降温可增加水对氨气的吸收效率。水封罐2起到密封作用，氨水配制或配氨罐1储存氨水过程中，气体溢出都会经过水封罐2内的水洗，而后排空，实现二次水洗，水封罐2中水达到一定浓度后放入配制罐，更换清水保证吸收效率。当氨水配制罐处于高温环境，如氨水配制罐处在室外，在夏天时温度高且存在太阳直晒现象，开启配制罐体冷却水，对配制好的氨水进行降温，减少氨气外溢。此外，化工企业对氨水配制的浓度范围要求相对较大，要求在18-22％之间即可，而在配制过程中喷淋量相对配氨进水量极小，因此通过控制加入氨水配置罐中配氨进水量，可保证一罐氨水配置完成后的浓度在20±1％，完全符合使用要求，且在氨水储存过程中排气筒内是不进行喷淋的，储存本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨水配制尾气回收系统，其特征在于，其包括配氨罐和设于所述配氨罐上部的水封罐，/n所述配氨罐包括配氨罐体和排气筒，所述配氨罐体下部设有氨水进口和氨水出口，在所述氨水进口上设有进口阀，在所述氨水出口上设有出口阀；所述配氨罐体上部设有配氨进水口，在所述配氨罐体上部固定设有所述排气筒，所述排气筒的顶端设有排气口，所述排气筒的底端与所述配氨罐体连通，所述排气筒的筒壁上开设有喷淋口；/n所述水封罐包括水封罐体和两端开口的套管，所述套管从所述水封罐体的顶部竖直插设于所述水封罐体内，并与所述水封罐体固定连接；所述水封罐体的顶部还设有水封进水口和放空口，在所述水封罐体的下部设有回流口，在所述水封罐体的上部设有溢流口，所述溢流口高于所述套管的底端开口；/n所述排气口与所述套管的顶端开口连通，所述回流口和所述溢流口均与所述配氨罐体通过管道连通，在连通所述回流口与所述配氨罐体之间的管道上设有回流阀，在连通所述溢流口与所述配氨罐体之间的管道上设有溢流阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种氨水配制尾气回收系统，其特征在于，其包括配氨罐和设于所述配氨罐上部的水封罐，
所述配氨罐包括配氨罐体和排气筒，所述配氨罐体下部设有氨水进口和氨水出口，在所述氨水进口上设有进口阀，在所述氨水出口上设有出口阀；所述配氨罐体上部设有配氨进水口，在所述配氨罐体上部固定设有所述排气筒，所述排气筒的顶端设有排气口，所述排气筒的底端与所述配氨罐体连通，所述排气筒的筒壁上开设有喷淋口；
所述水封罐包括水封罐体和两端开口的套管，所述套管从所述水封罐体的顶部竖直插设于所述水封罐体内，并与所述水封罐体固定连接；所述水封罐体的顶部还设有水封进水口和放空口，在所述水封罐体的下部设有回流口，在所述水封罐体的上部设有溢流口，所述溢流口高于所述套管的底端开口；
所述排气口与所述套管的顶端开口连通，所述回流口和所述溢流口均与所述配氨罐体通过管道连通，在连通所述回流口与所述配氨罐体之间的管道上设有回流阀，在连通所述溢流口与所述配氨罐体之间的管道上设有溢流阀。


2.根据权利要求1所述的一种氨水配制尾气回收系统，其特征在于，所述喷淋口上部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕仁泽，吴赛，何海茹，
申请(专利权)人：内蒙古利元科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15