一种硅油乳化搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅油乳化搅拌装置，包括釜体和底座，所述釜体的上端一侧设有进料斗，所述进料斗的下端延伸至釜体的内部，所述釜体的下端设有支撑机构，所述釜体的上端焊接有U型板，所述釜体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在釜体内的搅拌轴，所述搅拌轴的上端均贯穿釜体并插设在U型板的内部，所述搅拌轴上上焊接有多个搅拌页，所述搅拌轴通过传动机构连接有驱动机构，所述驱动机构包括焊接在底座上的圆筒，所述圆筒的上端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴。本实用新型专利技术结构稳定，减少釜体受到的震动，保证了硅油的稳定生产，避免了设备的偏移，也延长了设备的使用寿命。

A mixing device for emulsification of silicone oil

【技术实现步骤摘要】
一种硅油乳化搅拌装置
本技术涉及硅油乳化
，尤其涉及一种硅油乳化搅拌装置。
技术介绍
硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油一甲基硅油,也称为普通硅油,其有机基团全部为甲基,甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性,疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。在有机硅和硅胶的生产过程中，需要将在硅油软化，为了加快硅油的乳化，需要对硅油进行温和的搅拌，但是现有的搅拌机构对硅油进行搅拌的过程中，电机震动过大，电机安装在釜体上，釜体震动幅度大，搅拌轴和搅拌页也受到震动，不利于硅油的乳化，釜体受振动力过大还会移动，从而严重影响硅油的乳化。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中搅拌机构工作时振动力过大影响硅油乳化的问题，而提出的一种硅油乳化搅拌装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种硅油乳化搅拌装置，包括釜体和底座，所述釜体的上端一侧设有进料斗，所述进料斗的下端延伸至釜体的内部，所述釜体的下端设有支撑机构，所述釜体的上端焊接有U型板，所述釜体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在釜体内的搅拌轴，所述搅拌轴的上端均贯穿釜体并插设在U型板的内部，所述搅拌轴上上焊接有多个搅拌页，所述搅拌轴通过传动机构连接有驱动机构，所述驱动机构包括焊接在底座上的圆筒，所述圆筒的上端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴。优选地，所述支撑机构包括焊接在釜体下端的三个支撑柱，所述支撑柱的下端设有环形板，每个所述支撑柱的下端均与环形板固定连接，所述环形板的下端设有减震缓冲机构。优选地，所述减震缓冲机构包括焊接在底座上的多个螺纹杆，每个所述螺纹杆的上端均滑动贯穿环形板并螺纹套接有螺母，每个所述螺纹杆上均滑动套接有减震弹簧，每个所述减震弹簧的底端均与底座焊接，每个所述减震弹簧的上端均与环形板焊接。优选地，所述传动机构包括固定套接在转轴上的第一皮带轮，所述转轴上固定套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过传动带连接。优选地，所述电机和圆筒之间安装有减震垫。优选地，所述釜体的下端连通有出料管，所述出料管上安装有阀门。本技术的有益效果:1、本技术通过设置减震缓冲机构，从而减少釜体受到的震动，从而保证了硅油的稳定生产，避免了设备的偏移，也延长了设备的使用寿命；2、由于将电机安装在圆筒上，电机不直接安装在釜体上，从而减少了釜体受到的震动，通过传动带传动，带传动传动稳定，还能缓冲吸振，所以搅拌轴转动稳定，从而使搅拌页搅拌温和，从而提高搅拌效果；3、通过设置底座扩大与地面的接触面积，从而使支撑稳定，也避免设备轻易发生偏移。综上所述，本技术结构稳定，减少釜体受到的震动，保证了硅油的稳定生产，避免了设备的偏移，也延长了设备的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种硅油乳化搅拌装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种硅油乳化搅拌装置的侧视图；图3为本技术提出的一种硅油乳化搅拌装置的A部分放大结构示意图。图中：1釜体、2进料斗、3底座、4支撑柱、5环形板、6螺纹杆、7减震弹簧、8螺母、9圆筒、10减震垫、11电机、12转轴、13第一皮带轮、14传动带、15U型板、16搅拌轴、17搅拌页、18第二皮带轮、19出料管、20阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种硅油乳化搅拌装置，包括釜体1和底座3，釜体1的上端一侧设有进料斗2，进料斗2的下端延伸至釜体1的内部，硅油通过进料斗2进入釜体1，釜体1的下端连通有出料管19，出料管19上安装有阀门20，打开阀门20即可通过出料管19排出乳化的硅油。釜体1的下端设有支撑机构，支撑机构包括焊接在釜体1下端的三个支撑柱4，支撑柱4的下端设有环形板5，每个支撑柱4的下端均与环形板5固定连接，环形板5的下端设有减震缓冲机构，减震缓冲机构包括焊接在底座3上的多个螺纹杆6，每个螺纹杆6的上端均滑动贯穿环形板5并螺纹套接有螺母8，每个螺纹杆6上均滑动套接有减震弹簧7，每个减震弹簧7的底端均与底座3焊接，每个减震弹簧7的上端均与环形板5焊接，由于减震弹簧7吸收一定的作用力，从而使釜体1稳定，从而减少了釜体1的震动，从而保证了硅油的稳定生产，避免了设备的偏移，也延长了设备的使用寿命，旋转螺母8可以压紧环形板5，从而使环形板5压紧减震弹簧7，从而调节减震弹簧7的松紧力。釜体1的上端焊接有U型板15，釜体1内设有搅拌机构，搅拌机构包括设置在釜体1内的搅拌轴16，搅拌轴16的上端均贯穿釜体1并插设在U型板15的内部，搅拌轴16上上焊接有多个搅拌页17，搅拌轴16通过传动机构连接有驱动机构，驱动机构包括焊接在底座3上的圆筒9，圆筒9的上端固定安装有电机11，电机11和圆筒9之间安装有减震垫10，电机11的输出轴固定连接有转轴12。传动机构包括固定套接在转轴12上的第一皮带轮13，搅拌轴16上固定套接有第二皮带轮18，第一皮带轮13和第二皮带轮18通过传动带14连接，启动电机11带动转轴12转动，通过传动带14带动搅拌轴16转动，从而带动搅拌页17对硅油进行搅拌，通过传动带14传动，因为带传动传动稳定，还能缓冲吸振，所以搅拌轴16转动稳定，从而使搅拌页17搅拌温和，从而提高搅拌效果，也使设备保持稳定，减少釜体1因为电机11工作时震动，从而延长设备使用寿命。本技术工作原理可通过以下操作具体实现：本技术中，硅油通过进料斗2进入釜体1内，启动电机11带动转轴12转动，通过传动带14带动搅拌轴16转动，从而带动搅拌页17对硅油进行搅拌，在搅拌过程中，由于减震弹簧7吸收一定的作用力，从而使釜体1稳定，从而减少了釜体1的震动，从而保证了硅油的稳定生产，避免了设备的偏移，也延长了设备的使用寿命；由于将电机11安装在圆筒9上，电机11不直接安装在釜体1上，从而减少了釜体1受到的震动，通过传动带14传动，带传动传动稳定，还能缓冲吸振，所以搅拌轴16转动稳定，从而使搅拌页17搅拌温和，从而提高搅拌效果，也使设备保持稳定，减少震动，延长设备使用寿命。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅油乳化搅拌装置，包括釜体(1)和底座(3)，其特征在于，所述釜体(1)的上端一侧设有进料斗(2)，所述进料斗(2)的下端延伸至釜体(1)的内部，所述釜体(1)的下端设有支撑机构，所述釜体(1)的上端焊接有U型板(15)，所述釜体(1)内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在釜体(1)内的搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)的上端均贯穿釜体(1)并插设在U型板(15)的内部，所述搅拌轴(16)上焊接有多个搅拌页(17)，所述搅拌轴(16)通过传动机构连接有驱动机构，所述驱动机构包括焊接在底座(3)上的圆筒(9)，所述圆筒(9)的上端固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴固定连接有转轴(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅油乳化搅拌装置，包括釜体(1)和底座(3)，其特征在于，所述釜体(1)的上端一侧设有进料斗(2)，所述进料斗(2)的下端延伸至釜体(1)的内部，所述釜体(1)的下端设有支撑机构，所述釜体(1)的上端焊接有U型板(15)，所述釜体(1)内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在釜体(1)内的搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)的上端均贯穿釜体(1)并插设在U型板(15)的内部，所述搅拌轴(16)上焊接有多个搅拌页(17)，所述搅拌轴(16)通过传动机构连接有驱动机构，所述驱动机构包括焊接在底座(3)上的圆筒(9)，所述圆筒(9)的上端固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴固定连接有转轴(12)。


2.根据权利要求1所述的一种硅油乳化搅拌装置，其特征在于，所述支撑机构包括焊接在釜体(1)下端的三个支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的下端设有环形板(5)，每个所述支撑柱(4)的下端均与环形板(5)固定连接，所述环形板(5)的下端设有减震缓冲机构。

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【专利技术属性】
技术研发人员：金永生，
申请(专利权)人：青岛大有精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37