本实用新型专利技术公开了一种节能型直火加热连续热处理装置，包括显示屏，所述显示屏的下端安装有主体，所述主体的内侧安装有温度检测仪，所述主体的底端安装有底座，所述主体的一端安装有密封门，所述主体的一侧安装有皮带轮，所述皮带轮的一侧安装有电机，所述主体的另一侧安装有过滤器，所述过滤器与主体通过废气管连接，所述过滤器的一端安装有循环风机，所述过滤器的外表面安装有排水管，所述过滤器的另一端安装有排气管，所述过滤器的内侧安装有过滤层，所述过滤层的下端安装有净化层。本实用新型专利技术通过安装主体与温度检测仪的配合，使得该装置通过温度检测仪检测内部的温度，并反馈到显示屏，保证合适的温度来确定加工的质量。
An energy-saving direct fire heating continuous heat treatment device
【技术实现步骤摘要】
一种节能型直火加热连续热处理装置
本技术涉及热处理装置
，具体为一种节能型直火加热连续热处理装置。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织，预备热处理主要目的一是为最终热处理提供理想的原始组织，保证零件最终热处理后的各项性能指标，二是为机械加工提供合适的硬度，保证零件的加工精度，其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。但是，现有的直火加热连续热处理装置节能型不高，不能重复利用能源造成浪费，无法进行对直火加热连续热处理装置检测，影响加工的质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种节能型直火加热连续热处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能型直火加热连续热处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的火加热连续热处理装置节能型不高，不能重复利用能源造成浪费，无法进行对直火加热连续热处理装置检测，影响加工的质量等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型直火加热连续热处理装置，包括显示屏，所述显示屏的下端安装有主体，所述主体的内侧安装有温度检测仪，所述主体的底端安装有底座，所述主体的一端安装有密封门，所述主体的一侧安装有皮带轮，所述皮带轮的一侧安装有电机，所述主体的另一侧安装有过滤器，所述过滤器与主体通过废气管连接，所述过滤器的一端安装有循环风机，所述过滤器的外表面安装有排水管，所述过滤器的另一端安装有排气管，所述过滤器的内侧安装有过滤层，所述过滤层的下端安装有净化层，所述净化层的下端安装有加湿板。采用上述技术方案，将主体一端安装的密封门打开，将需要加工的零件放在主体的内侧，关闭密封门，由主体内侧安装的温度检测仪进行检测主体内部的温度，并反馈到显示屏，保证合适的温度来确定加工的质量，通过电机带动皮带轮，使主体内侧的零件移动，加工时产生的废气由废气管吸入过滤器内，通过过滤器与废气管的配合，通过废气管将废气传送到过滤器的内侧，使得该装置可以净化废气，通过过滤器过滤时会产生水，由排水管的配合，通过排水管将过滤器产生的达标水进行排放，使得该装置环保性能增强，通过过滤器与过滤层的配合，使得该装置将废气过滤，其中可以在利用的气体，循环风机通过排气管再次输送到主体的内侧，使得该装置节能型增强。优选的，所述主体的内侧与温度检测仪的一端完全贴合，所述主体与温度检测仪通过焊接固定。采用上述技术方案，该装置通过安装主体与温度检测仪的配合，使得该装置通过温度检测仪检测内部的温度，并反馈到显示屏，保证合适的温度来确定加工的质量。优选的，所述过滤器的上端与废气管的下端完全贴合，所述过滤器与废气管通过螺纹连接。采用上述技术方案，该装置通过过滤器与废气管的配合，通过废气管将废气传送到过滤器的内侧，使得该装置可以净化废气。优选的，所述过滤器的一端与排水管的一端完全贴合，所述过滤器与排水管通过螺纹固定。采用上述技术方案，该装置通过过滤器与排水管的配合，通过排水管将过滤器产生的达标水进行排放，使得该装置环保性能增强。优选的，所述过滤器的内侧与过滤层的两端完全贴合，所述过滤器与过滤层通过焊接连接。采用上述技术方案，该装置通过过滤器与过滤层的配合，使得该装置将废气过滤，其中可以在利用的气体，循环风机通过排气管再次输送到主体的内侧，使得该装置节能型增强。优选的，所述主体的下端与底座的上端完全贴合，所述主体与底座通过焊接连接。采用上述技术方案，该装置通过主体与底座的配合，通过底座使得该装置在工作时承受能力强。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过安装主体与温度检测仪的配合，使得该装置通过温度检测仪检测内部的温度，并反馈到显示屏，保证合适的温度来确定加工的质量，通过过滤器与废气管的配合，通过废气管将废气传送到过滤器的内侧，使得该装置可以净化废气；2、本技术通过过滤器与排水管的配合，通过排水管将过滤器产生的达标水进行排放，使得该装置环保性能增强，通过过滤器与过滤层的配合，使得该装置将废气过滤，其中可以在利用的气体，循环风机通过排气管再次输送到主体的内侧，使得该装置节能型增强，通过主体与底座的配合，通过底座使得该装置在工作时承受能力强。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术过滤器的局部结构示意图；图3为本技术主体的局部结构示意图。图中：1、主体；2、底座；3、电机；4、皮带轮；5、密封门；6、显示屏；7、废气管；8、过滤器；9、加湿板；10、排水管；11、循环风机；12、排气管；13、温度检测仪；14、过滤层；15、净化层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种节能型直火加热连续热处理装置，包括显示屏6，显示屏6的下端安装有主体1，主体1的内侧安装有温度检测仪13，通过安装主体1与温度检测仪13的配合，使得该装置通过温度检测仪13检测内部的温度，并反馈到显示屏6，保证合适的温度来确定加工的质量，主体1的底端安装有底座2，主体1的一端安装有密封门5，主体1的一侧安装有皮带轮4，皮带轮4的一侧安装有电机3，主体1的另一侧安装有过滤器8，过滤器8与主体1通过废气管7连接，通过过滤器8与废气管7的配合，通过废气管7将废气传送到过滤器8的内侧，使得该装置可以净化废气，过滤器8的一端安装有循环风机11，过滤器8的外表面安装有排水管10，过滤器8的另一端安装有排气管12，过滤器8的内侧安装有过滤层14，通过过滤器8与过滤层14的配合，使得该装置将废气过滤，其中可以在利用的气体，循环风机11通过排气管12再次输送到主体1的内侧，使得该装置节能型增强，过滤层14的下端安装有净化层15，净化层15的下端安装有加湿板9。具体的，如图3所示，主体1的内侧与温度检测仪13的一端完全贴合，主体1与温度检测仪13通过焊接固定。通过采用上述技术方案，该装置通过安装主体1与温度检测仪13的配合，使得该装置通过温度检测仪13检测内部的温度，并反馈到显示屏6，保证合适的温度来确定加工的质量。具体的，如图1所示，过滤器8的上端与废气管7的下端完全贴合，过滤器8与废气管7通过螺纹连接。通过采用上述技术方案，该装置通过过滤器8与废气管7的配合，通过废气管7将废气传送到过滤器8的内侧，使得该装置可以净化废气。具体的，如图1和2所示，过滤器8的一端与排水管10的一端完全贴合，过滤器8与排水管10通过螺纹固定。通过采用上述技术方案，该装置通过过滤器8与排水管10的配合，通过排水管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种节能型直火加热连续热处理装置，包括显示屏（6），其特征在于：所述显示屏（6）的下端安装有主体（1），所述主体（1）的内侧安装有温度检测仪（13），所述主体（1）的底端安装有底座（2），所述主体（1）的一端安装有密封门（5），所述主体（1）的一侧安装有皮带轮（4），所述皮带轮（4）的一侧安装有电机（3），所述主体（1）的另一侧安装有过滤器（8），所述过滤器（8）与主体（1）通过废气管（7）连接，所述过滤器（8）的一端安装有循环风机（11），所述过滤器（8）的外表面安装有排水管（10），所述过滤器（8）的另一端安装有排气管（12），所述过滤器（8）的内侧安装有过滤层（14），所述过滤层（14）的下端安装有净化层（15），所述净化层（15）的下端安装有加湿板（9）。/n
【技术特征摘要】
1.一种节能型直火加热连续热处理装置，包括显示屏（6），其特征在于：所述显示屏（6）的下端安装有主体（1），所述主体（1）的内侧安装有温度检测仪（13），所述主体（1）的底端安装有底座（2），所述主体（1）的一端安装有密封门（5），所述主体（1）的一侧安装有皮带轮（4），所述皮带轮（4）的一侧安装有电机（3），所述主体（1）的另一侧安装有过滤器（8），所述过滤器（8）与主体（1）通过废气管（7）连接，所述过滤器（8）的一端安装有循环风机（11），所述过滤器（8）的外表面安装有排水管（10），所述过滤器（8）的另一端安装有排气管（12），所述过滤器（8）的内侧安装有过滤层（14），所述过滤层（14）的下端安装有净化层（15），所述净化层（15）的下端安装有加湿板（9）。
2.根据权利要求1所述的一种节能型直火加热连续热处理装置，其特征在于：所述主体（1）的内侧与温度检测仪（13）的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：计同华，
申请(专利权)人：鑫光热处理工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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