液体己内酰胺结片节能成套设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备领域，尤其涉及液体己内酰胺结片节能成套设备，包括钢带结片机、固化冷却系统、切割系统、干燥系统、湿式除尘系统、成套控制系统，其特征在于：所述钢带结片机包括液体己内酰胺进口、进料管道、造条机、钢带、传动电机、除尘口和成型己内酰胺出口，所述除尘口与湿式除尘系统固定连接，所述造条机头设置有喷嘴和热水系统，所述热水系统与进料管道固定连接，所述喷嘴设置于钢带正上方，所述固化冷却系统设置于钢带下方，所述干燥系统设置于钢带正上方。本实用新型专利技术专利采用不锈钢钢带结片技术实现己内酰胺的固化，增大原料产品的处理量，降低冷却水及热风的使用量，回收含尘尾气中的己内酰胺粉尘，有效降低综合能耗。

Complete set of energy saving equipment for liquid caprolactam tablets

【技术实现步骤摘要】
液体己内酰胺结片节能成套设备
本技术涉及机械设备领域，尤其涉及液体己内酰胺结片节能成套设备。
技术介绍
己内酰胺是一种重要的有机化工原料，是生产尼龙-6纤维(即锦纶)和尼龙-6工程塑料的单体。己内酰胺主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片，并进一步加工成尼龙-6纤维、尼龙-6工程塑料、尼龙-6薄膜；己内酰胺还用于生产聚己内酰胺纤维树脂，广泛用于纺织、汽车、船舶、工业机械、电子电器元件等领域。近年来，国内己内酰胺产能呈稳定增长趋势，自2014年的201.5万吨至2017年增长至367万吨，其中2017年新增产能80万吨，年增长率达17.67％。随着下游切片产业及终端纺丝、塑料等市场的利好，预计2018年我国己内酰胺产能仍呈稳定增长趋势。同时，随着己内酰胺产品品质的提升，在满足国内需求的情况下，出口市场走势将会有极大改观。因己内酰胺的凝固点较高，传统的液体产品运输方式已很难适应远距离运输的需求，己内酰胺结片技术的应用使固体运输变成现实。目前，国内传统的己内酰胺结片技术通常采用转鼓结片机，设备大多依赖进口，经多年使用后暴露出许多缺陷，设备的转鼓、多刮刀系统采用涡轮蜗杆式传动机构，维修复杂，传动不平稳，更换成本高；其刮刀系统采用液压整体刀系，调节困难；冷却系统的喷射管过长，且喷嘴容易堵塞，维修所需操作空间大；转鼓不易清洗，投资较大。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足，本技术提供一种环保节能、易于清洗检修的液体己内酰胺结片节能成套设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：液体己内酰胺结片节能成套设备，包括钢带结片机、固化冷却系统、切割系统、干燥系统、湿式除尘系统、成套控制系统，其特征在于：所述钢带结片机包括液体己内酰胺进口、进料管道、造条机、钢带、传动电机、除尘口和成型己内酰胺出口，所述除尘口与湿式除尘系统固定连接，所述造条机设置有喷嘴和热水系统，所述热水系统与进料管道固定连接，所述喷嘴设置于钢带正上方，所述固化冷却系统设置于钢带下方，所述干燥系统设置于钢带正上方。进一步地，所述热水系统采用90℃热水伴热。进一步地，所述固化冷却系统设置有冷冻水进口、冷冻水管道、冷冻水压力表、冷冻水温度表、冷冻水流量表、冷冻水喷嘴和冷冻水回口。进一步地，所述钢带由不锈钢材料制成。进一步地，所述冷冻水喷嘴平行分段设置有若干个。进一步地，所湿式除尘系统设置有己内酰胺洗涤回收系统。进一步地，所述成套控制系统采用PLC自动控制系统。本技术的有益效果：1.结片机采用不锈钢钢带，传动方式更加平稳、易于检修和清洗，而且钢带的传热性能更好，更有利于物料在钢带上方固化，有效减少了冷冻水的使用量，降低综合能耗；2.固化冷却系统采用冷冻水喷嘴设计，不易堵塞，冷冻水喷嘴采用平行分段的方式设置于钢带正下方，更有有利于后期检修。3.在进料端设置造条机头，可以将液体己内酰胺通过造条机头的喷嘴喷在运动的钢带上，使己内酰胺呈均匀的条状分布在刚带上，固化后的成型产品厚度均匀，而且极大地提高了原料处理量。4.在湿式除尘系统设置己内酰胺洗涤回收系统，可以收集钢带顶部的含尘尾气，并回收尾气中的己内酰胺粉尘，提高原料利用率的同时，降低环境污染。附图说明图1为本技术结构示意图；图2本技术的结片机结构示意图。图中：1-造条机头，2-成套控制系统，3-热水系统，4-进料管道，5-钢带，6-传动电机，7-成型己内酰胺出口,8-固化冷却系统,81-冷冻水进口,82-冷冻水管道,83-冷冻水压力表,84-冷冻水温度表,85-冷冻水流量表,86-冷冻水喷嘴,87-冷冻水回口,9-液体己内酰胺进口，10-除尘口。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例1液体己内酰胺结片节能成套设备，包括钢带结片机、固化冷却系统8、切割系统、干燥系统、湿式除尘系统、成套控制系统2，其特征在于：所述钢带结片机包括液体己内酰胺进口9、进料管道4、造条机、钢带5、传动电机6、除尘口10和成型己内酰胺出口7，所述除尘口10与湿式除尘系统固定连接，所述造条机头7设置有喷嘴和热水系统3，所述热水系统3与进料管道4固定连接，所述喷嘴设置于钢带5正上方，所述固化冷却系统8设置于钢带5下方，所述干燥系统设置于钢带5正上方。优选地，所述热水系统3采用90℃热水伴热。优选地，所述固化冷却系统8设置有冷冻水进口81、冷冻水管道82、冷冻水压力表83、冷冻水温度表84、冷冻水流量表85、冷冻水喷嘴86和冷冻水回口87。优选地，所述钢带5由不锈钢材料制成；所述冷冻水喷嘴86平行分段设置有若干个。优选地，所述湿式除尘系统设置有己内酰胺洗涤回收系统；所述成套控制系统2采用PLC自动控制系统。使用时，来自己内酰胺储罐的液体己内酰胺通过管道输送至结片机进料端，液体己内酰胺通过造条机头1的喷嘴成条状分布在不锈钢刚带5上。钢带5上部的熔融物料与钢带5下部的固化冷却系统8传热，固化冷却系统8设置多排冷冻水喷嘴86，冷冻水不断通过冷冻水喷嘴86喷在钢带5下表面，使钢带5上方的物料迅速降温达到凝固点，钢带5上部设有干燥系统，成型后的己内酰胺产品通过结片机尾部的切割系统切割成一定的尺寸后收集进入包装系统。钢带5顶部易产生粉尘的部位设置除尘口10，除尘口10与湿式除尘系统固定连接，回收废气中的己内酰胺粉尘。进料的液体管道及机头进料管口皆设全夹套结构，通90度热水维持管道内的熔融状态。从以上实施例可以看出，本技术采用不锈钢钢带结片技术实现己内酰胺的固化，增大原料产品的处理量，降低冷却水及热风的使用量，回收含尘尾气中的己内酰胺粉尘，有效降低综合能耗；系统采用PLC自动控制，装置投资及运行成本降低，钢带易于清洗，系统检修维护需要空间小，操作方便。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的简单修改或变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液体己内酰胺结片节能成套设备，包括钢带结片机、固化冷却系统、切割系统、干燥系统、湿式除尘系统、成套控制系统，其特征在于：所述钢带结片机包括液体己内酰胺进口、进料管道、造条机头、钢带、传动电机、除尘口和成型己内酰胺出口，所述除尘口与湿式除尘系统固定连接，所述造条机头设置有喷嘴和热水系统，所述热水系统与进料管道固定连接，所述喷嘴设置于钢带正上方，所述固化冷却系统设置于钢带下方，所述干燥系统设置于钢带正上方。/n

【技术特征摘要】
1.液体己内酰胺结片节能成套设备，包括钢带结片机、固化冷却系统、切割系统、干燥系统、湿式除尘系统、成套控制系统，其特征在于：所述钢带结片机包括液体己内酰胺进口、进料管道、造条机头、钢带、传动电机、除尘口和成型己内酰胺出口，所述除尘口与湿式除尘系统固定连接，所述造条机头设置有喷嘴和热水系统，所述热水系统与进料管道固定连接，所述喷嘴设置于钢带正上方，所述固化冷却系统设置于钢带下方，所述干燥系统设置于钢带正上方。


2.如权利要求1所述的液体己内酰胺结片节能成套设备，其特征在于：所述热水系统采用90℃热水伴热。


3.如权利要求1所述的液体己内酰胺结片节能成套设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯婕妤，迟志奎，
申请(专利权)人：南京合创工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32