一种用于酸雾脱除的高效氧化剂分布器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于酸雾脱除的高效氧化剂分布器，包括由多个塔板相互连接组成的积液盘，所述积液盘上开有大小两种孔径的圆孔，小孔径圆孔作为降液孔，大孔径圆孔作为升气孔，在降液内上安装有降液分布管，升气孔内安装有升气管，所述降液孔为Φ15mm圆孔、各孔呈等边三角形排列且各孔间距为42mm，所述升气孔为Φ55mm圆孔、各孔呈等边三角形排列且各孔间距为200mm，并且所述积液盘9上的降液孔开孔率为7.2％，升气孔开孔率为6.1％。本实用新型专利技术使液体分布更均匀，气液接触效果更好，提高了传质效率，满足尾气中二氧化硫、酸雾在新检测标准下的排放要求，减少了环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于酸雾脱除的高效氧化剂分布器
本技术涉及硫酸、发烟硫酸尾气吸收领域，特别涉及应用在填料塔中的液体分布器，具体是一种用于酸雾脱除的高效氧化剂分布器。
技术介绍
硫酸行业中，尾气在经处理后，二氧化硫、酸雾等浓度需满足《硫酸工业污染物排放标准》，外排尾气按照HJ544-2016中的测定方式，现有尾气吸收装置难以达到SO2含量≤50mg/Nm3，酸雾含量≤5mg/Nm3的排放要求，且其处理后尾气进入烟囱后，容易产生“白烟”。因此需要一款新型的用于酸雾脱除的分布器，来满足尾气中二氧化硫、酸雾满足新检测标准下的排放要求，以减少环境污染，同时二氧化硫经氧化剂氧化后可变为稀酸进行回收。目前现有的的分布器虽然很多，但是仍然存在结构简单、气液分布不均匀、气流阻力大、容易堵塞、传质效率不高等问题；而且本公司现有的分布器无法用于酸雾脱除。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分布均匀、气流阻力小、通过性能好、不易堵塞的高效氧化剂分布器。本技术采取的技术方案是：一种用于酸雾脱除的高效氧化剂分布器，包括由多个塔板相互连接组成的积液盘，所述积液盘上开有大小两种孔径的圆孔，小孔径圆孔作为降液孔，大孔径圆孔作为升气孔，在降液孔内安装有降液分布管，升气孔内安装有升气管，所述降液分布管的上顶端封闭，下端设有阻气帽，降液分布管的侧壁上开有进液圆孔，所述升气管的顶端设有防液顶板；所述降液孔为Φ15mm圆孔、各孔呈等边三角形排列且各孔间距为42mm，所述升气孔为Φ55mm圆孔、各孔呈等边三角形排列且各孔间距为200mm，所述升气管的顶端通过连接杆或连接板连接有防液顶板，所述防液顶板由中间向两侧倾斜设置，并且在防液顶板的下方设有弧形导气板，所述升气管的内壁上设有液体导液板，该液体导液板所对应的升气管内壁上开设有进液口，液体导液板底部为喷淋孔。进一步的，所述积液盘呈圆盘状，其由14块塔板通过支撑梁相互连接组成，所述的14块塔板由4块塔板Ⅰ，4块塔板Ⅱ，4块塔板Ⅲ和2块塔板Ⅳ组成，所述支撑梁用来连接各块塔板并通过螺栓进行连接固定。进一步的，所述降液分布管的外径为Φ15mm，其板上高度为45mm；所述升气管的外径为Φ55mm，其板上高度为250mm。进一步的，所述积液盘上的降液孔开孔率为7.2％，升气孔开孔率为6.1％。进一步的，所述液体导液板上进液口的高度与降液分布管侧壁的进液圆孔高度一致。进一步的，防液顶板的两端竖直向下弯折延伸形成延伸板，所述延伸板的上表面上设有导流槽。本技术的有益效果如下：本技术使液体分布更均匀，提高了传质效率，满足尾气中二氧化硫、酸雾满足新检测标准下的排放要求，减少环境污染，同时二氧化硫经氧化剂氧化后变为稀酸可以回收。另外相较于传统结构的分布器，本技术结构更为合理，既可以可保证对气体的双向有效分流，也减小了与气体接触的阻力，保证气体的通量；人字形”的防液顶板使得积累的液体由顶板的两侧外缘均匀流下，有效防止固体堵塞，保证液体的均匀下落，增强气液接触效果。附图说明图1是本技术的整体机构示意图。图2是本技术的升气管和降液分布管结构示意图。图中标记为：1-塔板Ⅰ，2-塔板Ⅱ，3-塔板Ⅲ，4-塔板Ⅳ，5-螺栓，6-椭圆垫，7-降液分布管，8-升气管，9-积液盘，10-支撑梁，11-进液圆孔，12-连接板，13-弧形导气板，14-防液顶板，15-延伸板，16-液体导液板，17-进液口，18-喷淋孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和2所示，一种用于酸雾脱除的高效氧化剂分布器，包括由多个塔板相互连接组成的积液盘9，所述积液盘9上开有大小两种孔径的圆孔，小孔径圆孔作为降液孔，大孔径圆孔作为升气孔，在降液孔内安装有降液分布管7，升气孔内安装有升气管8，所述降液分布管7的上顶端封闭，下端设有阻气帽，降液分布管7的侧壁上开有进液圆孔11，所述升气管8的顶端设有防液顶板14。其中，所述降液孔为Φ15mm圆孔、各孔呈等边三角形排列且各孔间距为42mm，所述升气孔为Φ55mm圆孔、各孔呈等边三角形排列且各孔间距为200mm，所述升气管8的顶端通过连接杆或连接板12连接有防液顶板14，所述防液顶板14由中间向两侧倾斜设置，并且在防液顶板14的下方设有弧形导气板13，所述升气管8的内壁上设有液体导液板16，该液体导液板16所对应的升气管内壁上开设有进液口17，液体导液板底部为喷淋孔18。本实施例中，所述积液盘9呈圆盘状，其由14块塔板通过支撑梁相互连接组成，所述的14块塔板由4块塔板Ⅰ1，4块塔板Ⅱ2，4块塔板Ⅲ3和2块塔板Ⅳ4组成，所述支撑梁10用来连接各块塔板并通过螺栓进行连接固定。本实施例中，所述降液分布管7的外径为Φ15mm，其板上高度为45mm；所述升气管8的外径为Φ55mm，其板上高度为250mm。所述积液盘9上的降液孔开孔率为7.2％，升气孔开孔率为6.1％。本实施例中，所述液体导液板16上进液口的高度与降液分布管7侧壁的进液圆孔高度一致。防液顶板14的两端竖直向下弯折延伸形成延伸板15，所述延伸板15的上表面上设有导流槽(图中未显示)。本技术使用时，气体从升气管内流出，经弧形导气板的下表面分流导出，而液体则降落在防液顶板的上表面内，在重力作用下液体由防液顶板上表面流下至延伸板，并沿延伸板上的导流槽流下。流下的液体经进液圆孔进入降液分布管或经进液口进入液体导液板，再从液体导液板下方的喷淋孔流出。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本技术的保护范围内。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于酸雾脱除的高效氧化剂分布器，包括由多个塔板相互连接组成的积液盘，所述积液盘上开有大小两种孔径的圆孔，小孔径圆孔作为降液孔，大孔径圆孔作为升气孔，在降液孔内安装有降液分布管，升气孔内安装有升气管，所述降液分布管的上顶端封闭，下端设有阻气帽，降液分布管的侧壁上开有进液圆孔，所述升气管的顶端设有防液顶板；其特征在于，所述降液孔为Φ15mm圆孔、各孔呈等边三角形排列且各孔间距为42mm，所述升气孔为Φ55mm圆孔、各孔呈等边三角形排列且各孔间距为200mm，所述升气管的顶端通过连接杆或连接板连接有防液顶板，所述防液顶板由中间向两侧倾斜设置，并且在防液顶板的下方设有弧形导气板，所述升气管的内壁上设有液体导液板，该液体导液板所对应的升气管内壁上开设有进液口，液体导液板底部为喷淋孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于酸雾脱除的高效氧化剂分布器，包括由多个塔板相互连接组成的积液盘，所述积液盘上开有大小两种孔径的圆孔，小孔径圆孔作为降液孔，大孔径圆孔作为升气孔，在降液孔内安装有降液分布管，升气孔内安装有升气管，所述降液分布管的上顶端封闭，下端设有阻气帽，降液分布管的侧壁上开有进液圆孔，所述升气管的顶端设有防液顶板；其特征在于，所述降液孔为Φ15mm圆孔、各孔呈等边三角形排列且各孔间距为42mm，所述升气孔为Φ55mm圆孔、各孔呈等边三角形排列且各孔间距为200mm，所述升气管的顶端通过连接杆或连接板连接有防液顶板，所述防液顶板由中间向两侧倾斜设置，并且在防液顶板的下方设有弧形导气板，所述升气管的内壁上设有液体导液板，该液体导液板所对应的升气管内壁上开设有进液口，液体导液板底部为喷淋孔。


2.根据权利要求1所述的一种用于酸雾脱除的高效氧化剂分布器，其特征在于，所述积液盘呈圆盘状，其由14块塔板通过支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟志奎，
申请(专利权)人：南京合创工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32