一种高效烟气治理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效烟气治理装置，涉及烟气治理技术领域，包括烟气降温单元和烟气处理单元，所述烟气降温单元包括烟气降温室，所述烟气降温室上开设有高温烟气进口，所述烟气降温室内设置有降温喷嘴，所述降温喷嘴与外部降温液储存罐连通，所述烟气处理单元包括烟气脱硫塔，所述烟气降温室的烟气出口与烟气脱硫塔的进气口连通，所述烟气脱硫塔内设置有脱硫液喷头，所述烟气脱硫塔内位于脱硫液喷头的下方设置有筛板，所述烟气脱硫塔的上端开设有烟气排放口；本实用新型专利技术在对烟气进行脱硫之前先对高温烟气进行降温，使烟气饱和，再对烟气进行脱硫处理，提高了烟气的脱硫质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效烟气治理装置
本技术涉及烟气治理
，特别是涉及一种高效烟气治理装置。
技术介绍
工业生产的迅速发展带来了对环境的严重污染，大气的主要污染物是粉尘、SOX和NOX气体等。目前，全世界每年排入大气的污染物中，粉尘一亿多吨，SO2一亿五千万吨，而我国现有工业和生活的锅炉和炉窑每年排入大气的烟尘就有1400万吨，SO2有2070吨。在我国的SO2排放已导致许多地区出现严重的酸雨现象，由此造成的年平均经济损失在1000亿元以上。解决现在的大气污染问题，保护整个地球的生态环境，已成关系到子孙后代幸福的大问题。工厂冶炼产生的烟气，含有大量的硫化物，会对空气造成极大的污染，引发像酸雨这样的灾害性天气。但是现有的烟气处理装置，脱硫效果并不理想，导致处理后的烟气并未达到排放标准。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高效烟气治理装置。为了解决以上技术问题，本技术的技术方案如下：一种高效烟气治理装置，包括烟气降温单元和烟气处理单元，所述烟气降温单元包括烟气降温室，所述烟气降温室上开设有高温烟气进口，所述烟气降温室内设置有降温喷嘴，所述降温喷嘴与外部降温液储存罐连通，所述烟气处理单元包括烟气脱硫塔，所述烟气降温室的烟气出口与烟气脱硫塔的进气口连通，所述烟气脱硫塔内设置有脱硫液喷头，所述烟气脱硫塔内位于脱硫液喷头的下方设置有筛板，所述烟气脱硫塔的上端开设有烟气排放口。进一步地，还包括再生反应池，烟气脱硫塔通过回流管与再生反应池连通，再生反应池内盛放有氢氧化钙溶液，脱硫液喷头通过循环泵与再生反应池连通，再生反应池的下端开设有排出口。前所述的一种高效烟气治理装置，再生反应池上开设有加料口。前所述的一种高效烟气治理装置，烟气脱硫塔内沿其高度方向等距设置有若干块筛板。前所述的一种高效烟气治理装置，任意相邻的两块筛板上，对应的通孔均错开设置。前所述的一种高效烟气治理装置，脱硫液为氢氧化钠溶液。本技术的有益效果是：（1）本技术在对烟气进行脱硫之前先对高温烟气进行降温，使烟气饱和，再对烟气进行脱硫处理，提高了烟气的脱硫质量；（2）本技术在烟气脱硫塔内安装筛板，并在筛板上方设置有脱硫液喷头，使脱硫液均匀喷洒至筛板表面，在筛板的通孔处形成脱硫液薄膜，使烟气需经过脱硫液才可向上移动，形成水包气吸收模型，进一步保证了烟气的脱硫效果；（3）本技术中筛板设置有多块，且沿烟气脱硫塔的高度方向等距设置，使烟气多次穿过脱硫液薄膜，提高了对烟气的脱硫效果；并使筛板上的通孔错开设置，延长了烟气在筛板之间的停留时间，从而延长了烟气与脱硫液的接触时间，进一步提高了烟气的脱硫效果；（4）本技术在烟气脱硫塔外设置再生反应池，吸收二氧化硫后的脱硫液进入再生反应池内，与氢氧化钙溶液进行再生反应，再生出脱硫液并通过循环泵流入烟气脱硫塔内进行循环使用，降低了运行成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为筛板的主视图；其中：1、烟气降温室；2、高温烟气进口；3、降温喷嘴；4、烟气脱硫塔；5、脱硫液喷头；6、筛板；7、烟气排放口；8、再生反应池；9、循环泵。具体实施方式为使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本技术作出进一步详细的说明。本实施例提供了一种高效烟气治理装置，参见图1，包括烟气降温单元和烟气处理单元。烟气降温单元包括烟气降温室1，烟气降温室1的左端开设有高温烟气进口2，在烟气降温室1内设置有降温喷嘴3，该降温喷嘴3与烟气降温室1外的降温水箱连接，降温喷嘴3将降温水以水雾的形式喷洒至烟气降温室1内，使高温烟气与水雾混合，使烟气降温并饱和。烟气处理单元包括烟气脱硫塔4，烟气脱硫塔4下端的进气口与烟气降温室1右端的出气口通过管道连通，降温饱和的烟气通过该管道进入烟气脱硫塔4内。在烟气脱硫塔4内安装有三块筛板6，参见图1，三块筛板6沿烟气脱硫塔4的高度方向等距设置。相邻两块筛板6上对应的通孔位于不同的竖直线上，使烟气穿过下层的筛板6后需横向位移才可穿过上层的筛板6。在每块筛板6上方均设置有脱硫液喷头5，脱硫液喷头5可将氢氧化钠溶液雾化，并喷洒至筛板6表面，并在筛板6通孔处形成氢氧化钠溶液薄膜。在烟气脱硫塔4外还设置有再生反应池8。烟气脱硫塔4下端通过回流管与再生反应池8连通。在回流管上安装有阀门，吸收二氧化硫后的氢氧化钠溶液可通过回流管进入再生反应池8内。在再生反应池8内盛放有氢氧化钙溶液，吸收二氧化硫后的氢氧化钠溶液与氢氧化钙溶液进行还原再生，再生出钠基脱硫液。位于烟气脱硫塔4内的脱硫液喷头5均通过输液管与再生反应池8连通。在输液管与再生反应池8之间还设置有循环泵9，循环泵9将再生后的钠基脱硫液通过输液管输送至烟气脱硫塔4内，实现循环利用。在再生反应池8上开设有加料口，氢氧化钙溶液以及纯碱可通过加料口添加至再生反应池8内。具体工作说明如下：首先，可先在再生反应池8内添加氢氧化钠溶液，循环泵9可将氢氧化钠溶液输送至烟气脱硫塔4内，高温烟气通过高温烟气进口2进入烟气降温室1内，与降温喷头喷出的水雾混合，使高温烟气降温并饱和，随后进入烟气脱硫塔4内，脱硫液喷头5将氢氧化钠溶液雾化，并喷洒至筛板6表面，并在筛板6通孔处形成氢氧化钠溶液薄膜，烟气依次通过筛板6上的通孔，与氢氧化钠溶液充分接触，取出烟气中的二氧化硫，最后由脱硫塔上方的烟气排放口7排出，而吸收二氧化硫后的氢氧化钠溶液可通过回流管进入再生反应池8内，与再生反应池8内的氢氧化钙溶液进行还原再生反应，再生出钠基脱硫液，再通过循环泵9输送至烟气脱硫塔4内，实现循环利用。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效烟气治理装置，其特征在于：包括烟气降温单元和烟气处理单元，/n所述烟气降温单元包括烟气降温室(1)，所述烟气降温室(1)上开设有高温烟气进口(2)，所述烟气降温室(1)内设置有降温喷嘴(3)，所述降温喷嘴(3)与外部降温液储存罐连通，/n所述烟气处理单元包括烟气脱硫塔(4)，所述烟气降温室(1)的烟气出口与烟气脱硫塔(4)的进气口连通，所述烟气脱硫塔(4)内设置有脱硫液喷头(5)，所述烟气脱硫塔(4)内位于脱硫液喷头(5)的下方设置有筛板(6)，所述烟气脱硫塔(4)的上端开设有烟气排放口(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效烟气治理装置，其特征在于：包括烟气降温单元和烟气处理单元，
所述烟气降温单元包括烟气降温室(1)，所述烟气降温室(1)上开设有高温烟气进口(2)，所述烟气降温室(1)内设置有降温喷嘴(3)，所述降温喷嘴(3)与外部降温液储存罐连通，
所述烟气处理单元包括烟气脱硫塔(4)，所述烟气降温室(1)的烟气出口与烟气脱硫塔(4)的进气口连通，所述烟气脱硫塔(4)内设置有脱硫液喷头(5)，所述烟气脱硫塔(4)内位于脱硫液喷头(5)的下方设置有筛板(6)，所述烟气脱硫塔(4)的上端开设有烟气排放口(7)。


2.根据权利要求1所述的一种高效烟气治理装置，其特征在于：还包括再生反应池(8)，所述烟气脱硫塔(4)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：施建中，唐小兵，张明锦，
申请(专利权)人：大航控股集团节能环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32