火花塞的制造方法技术

本发明专利技术提供一种火花塞的制造方法，能够抑制标识印刷的位置偏差。具备在弹性部件的前端面利用油墨来形成标识并使前端面按压到端子配件的后端部的底面而印刷标识的印刷工序。围绕后端部的底面整周的突起至少在与底面邻接的邻接部分具有随着朝向底面而内径缩小的缩径部，弹性部件的前端面的直径或前端面的外接圆的直径比端子配件的底面的直径大。在印刷工序中，将弹性部件的前端面插入到突起的内部，使前端面的外缘抵靠于缩径部的内周面并使前端面靠近底面。

Manufacturing method of spark plug

【技术实现步骤摘要】
火花塞的制造方法
本专利技术涉及一种火花塞的制造方法，特别是涉及在端子配件附有标识的火花塞的制造方法。
技术介绍
公知为了防止火花塞向发动机的错误组装等而在端子配件的底面印刷有识别用的标识的火花塞(专利文献1)。专利文献1：日本特开2012-128948号公报
技术实现思路
在这种火花塞中，寻求对标识的印刷的位置偏差进行抑制的技术。本专利技术为了应对该要求而完成，目的在于提供一种能够对标识的印刷的位置偏差进行抑制的火花塞的制造方法。为了实现该目的，本专利技术为制造火花塞的方法，该火花塞具备：绝缘体，形成有从前端侧向后端侧沿轴线延伸的轴孔；及端子配件，配置于绝缘体的轴孔的后端侧，且在自身的后端部具有朝向后端侧的圆形的底面和整周地围绕底面且朝向后端侧突出的圆筒状的突起，在底面附有标识。具备在弹性部件的前端面利用油墨来形成标识并使前端面按压到底面而印刷标识的印刷工序。端子配件的突起至少在与底面邻接的邻接部分具有随着朝向底面而内径缩小的缩径部，弹性部件的前端面的直径或前端面的外接圆的直径比端子配件的底面的直径大。在印刷工序中，将弹性部件的前端面插入到突起的内部，使前端面的外缘抵靠于缩径部的内周面并使前端面靠近底面。根据技术方案1所述的火花塞的制造方法，如果使插入到端子配件的突起的内部的弹性部件的前端面的外缘抵靠于缩径部的内周面并使前端面靠近底面，则弹性部件沿着缩径部的内周面而发生变形。由此，能够使弹性部件的前端面靠近端子配件的底面的中央。由此，能够抑制标识的印刷的位置偏差。根据技术方案2所述的火花塞的制造方法，在印刷工序中，使弹性部件的前端面的外缘整周抵靠于缩径部的内周面并使前端面靠近底面。由于弹性部件的前端面在整周上发生变形，能够在技术方案1的效果的基础上进一步抑制标识的印刷的位置偏差。根据技术方案3所述的火花塞的制造方法，缩径部为内周面朝向外侧鼓起的曲面。突起还具有与缩径部的后端侧邻接且内周面在包含轴线的剖面中呈直线的直线部。由于弹性部件的前端面的直径或前端面的外接圆的直径为缩径部的后端处的内径以下，如果使弹性部件的前端面靠近底面，则前端面沿曲面平缓地变形。由此，能够使弹性部件的前端面更加易于靠近端子配件的底面的中央，因此能够在技术方案1或2的效果的基础上进一步抑制标识的印刷的位置偏差。附图说明图1是第一实施方式中的火花塞的单侧剖视图。图2(a)是印刷工序的前半部分中的端子配件及弹性部件的剖视图，(b)是印刷工序的后半部分中的端子配件及弹性部件的剖视图。图3(a)是第二实施方式中的火花塞的印刷工序的前半部分中的端子配件及弹性部件的剖视图，(b)是印刷工序的后半部分中的端子配件及弹性部件的剖视图。图4(a)是第三实施方式中的火花塞的印刷工序的前半部分中的端子配件及弹性部件的剖视图，(b)是印刷工序的后半部分中的端子配件及弹性部件的剖视图。图5(a)是表示第四实施方式中的弹性部件与端子配件的关系的端子配件的俯视图，(b)是表示第五实施方式中的弹性部件与端子配件的关系的端子配件的俯视图。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的优选的实施方式进行说明。图1是以第一实施方式中的火花塞10的轴线O为边界的单侧剖视图。在图1中，将纸面下侧称为火花塞10的前端侧，将纸面上侧称为火花塞10的后端侧。火花塞10在内燃机(未图示)中对混合气体进行点火，且具备绝缘体11及端子配件20。绝缘体11为由机械特性、高温下的绝缘性优异的氧化铝等形成的圆筒状的部件，且形成有沿轴线O贯通的轴孔12。在轴孔12的前端侧配置有中心电极14。中心电极14为沿轴线O延伸的棒状的部件，其中，铜或以铜作为主成分的芯材由镍或镍基合金覆盖。能够省略芯材。中心电极14保持于绝缘体11，中心电极14的前端侧从绝缘体11的前端突出。端子配件20为连接有高压缆线(未图示)的棒状的部件，且由具有导电性的金属材料(例如低碳钢等)形成。端子配件20是插入于轴孔12的轴部21及配置于绝缘体11的后端13的后端部22连接而成的。轴部21在绝缘体11的轴孔12内与中心电极14电连接。后端部22具备朝向后端侧的圆形的底面23和整周地围绕底面23且朝向后端侧突出的圆筒状的突起24。在本实施方式中，底面23为以轴线O为中心的圆形。端子配件20中，在后端部22的底面23附有标识25。标识25所示的信息根据需要适当地设定成安装有火花塞10的发动机(未图示)的识别显示、火花塞10、端子配件20等固有的履历信息等。标识25通过印刷而形成于端子配件20。由于附有标识25的底面23在整周上被突起24围绕，能够使得标识25不会受到损伤或磨损。主体配件30为由具有导电性的金属材料(例如低碳钢等)形成的大致圆筒状的部件。主体配件30夹紧固定于绝缘体11的外周的前端侧。在主体配件30接合有接地电极31。接地电极31为具有导电性的棒状的金属制(例如镍基合金制)的部件。接地电极31在与中心电极14之间形成火花间隙。火花塞10例如通过以下这样的方法来制造。首先，将中心电极14插入到绝缘体11的轴孔12，以中心电极14的前端从绝缘体11的前端突出的方式配置。在将端子配件20的轴部21插入到轴孔12而确保端子配件20与中心电极14的导通之后，将预先接合有接地电极31的主体配件30组装到绝缘体11的外周。接着，将接地电极31弯折以使其与中心电极14相对，获得火花塞10。之后，在火花塞10的端子配件20印刷标识25。此外，当然可以在与此不同的时刻下向端子配件20印刷标识25。参照图2对在端子配件20印刷标识25的方法进行说明。图2(a)是在端子配件20印刷标识25的印刷工序的前半部分中的端子配件20及弹性部件40的包含轴线O(参照图1)的剖视图。图2(b)是印刷工序的后半部分中的端子配件20及弹性部件40的包含轴线O的剖视图。此外，在图2(a)及图2(b)中，端子配件20省略后端部22以外的图示，弹性部件40省略前端面41附近以外的图示(在图3(a)到图4(b)中也是同样的)。端子配件20的后端部22具备朝向后端侧的圆形的底面23、自身的球带状的内周面与底面23的外周邻接的缩径部26、自身的圆锥状的内周面与缩径部26的内周面的后端邻接且在包含轴线O的剖面中内周面呈直线的直线部27。缩径部26随着朝向底面23而内径缩小。在本实施方式中，缩径部26为内周面朝向外侧鼓起的曲面，直线部27随着朝向前端侧(底面23侧)而内周面缩径。直线部27的内周面与缩径部26的内周面平滑地相连，缩径部26的内周面与底面23平滑地相连。弹性部件40为在前端面41具有用于将由油墨形成的标识25印刷在后端部22的底面23上的弹性的部件。弹性部件40由热塑性弹性体等合成树脂制成或由硅橡胶等橡胶制成。在本实施方式中，弹性部件40形成为具有圆形的前端面41的圆柱状。弹性部件40安装于在制作标识25的工作台(未图示)与后端部22的底面23之间进行往复运动的臂部(未图示)的前端。形成标识25的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火花塞的制造方法，/n该火花塞具备：/n绝缘体，形成有从前端侧向后端侧沿轴线延伸的轴孔；及/n端子配件，配置于所述绝缘体的所述轴孔的后端侧，且在自身的后端部具有朝向后端侧的圆形的底面和整周地围绕所述底面且朝向后端侧突出的圆筒状的突起，/n在所述底面附有标识，/n所述火花塞的制造方法具备：在弹性部件的前端面利用油墨来形成所述标识并使所述前端面按压到所述底面而印刷所述标识的印刷工序，/n所述端子配件的所述突起至少在与所述底面邻接的邻接部分具有随着朝向所述底面而内径缩小的缩径部，/n所述弹性部件的所述前端面的直径或所述前端面的外接圆的直径比所述端子配件的所述底面的直径大，/n在所述印刷工序中，将所述弹性部件的所述前端面插入到所述突起的内部，使所述前端面的外缘抵靠于所述缩径部的内周面并使所述前端面靠近所述底面。/n

【技术特征摘要】
20180809 JP 2018-1499841.一种火花塞的制造方法，
该火花塞具备：
绝缘体，形成有从前端侧向后端侧沿轴线延伸的轴孔；及
端子配件，配置于所述绝缘体的所述轴孔的后端侧，且在自身的后端部具有朝向后端侧的圆形的底面和整周地围绕所述底面且朝向后端侧突出的圆筒状的突起，
在所述底面附有标识，
所述火花塞的制造方法具备：在弹性部件的前端面利用油墨来形成所述标识并使所述前端面按压到所述底面而印刷所述标识的印刷工序，
所述端子配件的所述突起至少在与所述底面邻接的邻接部分具有随着朝向所述底面而内径缩小的缩径部，
所述弹性部件的所述前端面的直径或所述前端面的外接圆的直径比所述端...

【专利技术属性】
技术研发人员：光田伸也，日高笃俊，
申请(专利权)人：日本特殊陶业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP