【技术实现步骤摘要】
一种连续回流脱除废铝基催化剂中油物的装置及方法
本专利技术涉及一种连续回流脱除废铝基催化剂中油物的装置及方法，属于环境保护和废旧资源综合回收再利用领域。
技术介绍
石油炼制汽油、柴油过程中，有一个关键工序——加氢脱硫。加氢脱硫过程用以多孔铝基为基体载钼镍、或钨镍等活化中心的催化剂。在使用一定周期后，催化剂内孔沉积污垢，中毒而失去活性。这些失活催化剂携有15~32.40%的油质物及钒、钼（钨）、镍等有价金属，不经处理直接排放不仅对环境造成极大危害也造成资源的浪费。加氢脱硫的主要长处是硫终极能以硫化氢形式除去，加氢过程的脱硫程度可以达到82%以上。加氢脱硫催化剂大多数将钼、镍、钴等金属组分直接浸渍于γ–Al2O3载体上，然后干燥、焙烧制成。使用时先将其预硫化，即将催化金属转化为硫化态。因此废催化剂中的金属大多为硫化物。废催化剂的微孔几乎被油污（油物）填满，失去活性。脱除油污是回收钼、镍、钴等金属组分的第一环节，不能很好脱除油物，就不能回收钼、镍、钴等金属组分。废铝基催化剂的比表面积为200～800m2/g，吸附作用强。其...
【技术保护点】
1.一种连续回流脱除废铝基催化剂中油物的装置，其特征在于：包括水平的废催化剂脱油处理腔和盛装废催化剂网框（3）；废催化剂处理腔的催化剂入口设置有可开合的密封门Ⅰ（4），废催化剂处理腔的催化剂出口设置有可开合的密封门Ⅱ（9），废催化剂处理腔从催化剂入口至催化剂出口依次分为预热腔体（3）、回流脱油腔（2）、轻油初洗腔（10）、轻油洗净腔（8）；回流脱油腔（2）位于废催化剂处理腔的中心，回流脱油腔（2）的底端设置有与回流脱油腔（2）连通的轻油蒸发室（5）；轻油蒸发室（5）下口端设置有轻油蒸发室加热炉（5-1），轻油蒸发室（5）的底部设置有排油管道（5-2）且排油管道（5-2）位于...
【技术特征摘要】
1.一种连续回流脱除废铝基催化剂中油物的装置，其特征在于：包括水平的废催化剂脱油处理腔和盛装废催化剂网框（3）；废催化剂处理腔的催化剂入口设置有可开合的密封门Ⅰ（4），废催化剂处理腔的催化剂出口设置有可开合的密封门Ⅱ（9），废催化剂处理腔从催化剂入口至催化剂出口依次分为预热腔体（3）、回流脱油腔（2）、轻油初洗腔（10）、轻油洗净腔（8）；回流脱油腔（2）位于废催化剂处理腔的中心，回流脱油腔（2）的底端设置有与回流脱油腔（2）连通的轻油蒸发室（5）；轻油蒸发室（5）下口端设置有轻油蒸发室加热炉（5-1），轻油蒸发室（5）的底部设置有排油管道（5-2）且排油管道（5-2）位于轻油蒸发室加热炉（5-1）的外侧，回流脱油腔（2）顶端设置有与回流脱油腔（2）连通的油气冷凝器（1）；轻油洗净腔（8）的下口端设置有与轻油洗净腔（8）连通的水蒸气发生器（7），水蒸气发生器（7）底壁下端设置有蒸汽室加热炉（6）；盛装废催化剂网框（3）设置在废催化剂脱油处理腔内。
2.根据权利要求1所述连续回流脱除废铝基催化剂中油物的装置，其特征在于：盛装废催化剂网框（3）的底壁和两个相对的侧壁均为不锈钢网；盛装废催化剂网框（3）还包括钢条焊接棱边和两块承重骨架板，承重骨架板的顶端和底端固定设置在钢条焊接棱边上且两块承重骨架板平行设置，不锈钢网设置在承重骨架板侧面，不锈钢网的孔直径小于废铝基催化剂的直径。
3.根据权利要求1所述连续回流脱除废铝基催化剂中油物的装置，其特征在于：水蒸气发生器（7）侧壁设置有与水蒸气发生器（7）腔体连通的进水管（7-1）；油气冷凝器（1）的顶端设置有压力平衡阀（1-1），排油管道（5-2）上设置有排油阀，进水管（7-1）上设置有进水阀（7-2）。
4.一种连续回流脱除废铝基催化剂中油物的方法，其特征在于，采用连续回流脱除废铝基催化剂中油物的装置，具体步骤如下：
（1）将轻油与废铝基催化剂混合均匀得到废铝基催化剂/轻油混合颗粒物；
（2）轻油蒸发室内加入轻油，将步骤（1）废铝基催化剂/轻油混合颗粒物装入废催化剂网框中，再将废催化剂网框从废催化剂处理腔的催化剂入口的密封门Ⅰ放入预热腔体内预热，同时密闭废催...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱云，李旻廷，魏昶，邓志敢，李兴彬，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：云南;53
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