煤炭液化装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及煤炭液化技术领域，具体地说，公开了一种煤炭液化装置及工艺。其包括用于储存惰性气体用的气体储存罐，气体储存罐的两端均设有粉煤储存罐，粉煤储存罐与气体储存罐之间设有用于连接气体储存罐与粉煤储存罐的第一连接管，第一连接管上设有用于输送气体储存罐与粉煤储存罐中气体的泵送机构；气体储存罐的下方设有气化炉，粉煤储存罐与气化炉之间设有用于连接粉煤储存罐与气化炉的第二连接管，第二连接管上设有第一阀门。本发明专利技术既使得该煤炭液化装置可以连续的向气化炉中添加粉煤，又也避免了向空气中排放惰性气体，从而既节省了生产成本，又避免了对环境造成污染。

Coal liquefaction plant and process

【技术实现步骤摘要】
煤炭液化装置及工艺
本专利技术涉及煤炭液化
，具体地说，涉及一种煤炭液化装置及工艺。
技术介绍
煤炭液化是把固态状态的煤炭通过化学加工，使其转化为液体产品(液态烃类燃料，如汽油、柴油等产品或化工原料)的技术。煤炭通过液化可将硫等有害元素以及灰分脱除，得到洁净的二次能源，对优化终端能源结构、解决石油短缺、减少环境污染具有重要的战略意义。煤炭液化加料时通常在锁斗中进行，先将煤炭加入锁斗，之后封闭锁斗并向锁斗中充入惰性气体使得锁斗中的气压与气化炉的压强相同，之后将煤炭输送进气化炉中，之后关闭锁斗与气化炉之间的阀门，并将惰性气体排出锁斗中进行下一次的上料。这样的上料方式不仅效率较低，并且会向空气中排放大量的氮气以及二氧化碳，十分的不环保。
技术实现思路
针对现有技术中存在的煤炭的液化过程中加料效率较低且会污染环境缺陷，本专利技术提供了一种煤炭液化装置及工艺。其能够达到提升粉煤的加料效率以及避免污染环境的效果。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种煤炭液化装置，其包括用于储存惰性气体用的气体储存罐，气体储存罐的两端均设有粉煤储存罐，粉煤储存罐上端连接有破碎机构，破碎机构包括破碎釜，破碎釜与粉煤储存罐之间连接有进料管道，破碎釜中设有破碎腔，破碎腔中设有若干个沿破碎腔高度方向间隔设置的支撑板，破碎腔的中心处设有可转动的转轴，转轴上设有若干个用于与支撑板进行配合的转动板，支撑板与转动板上均设有用于供粉煤穿过的过料通孔；粉煤储存罐与气体储存罐之间设有用于连接气体储存罐与粉煤储存罐的第一连接管，第一连接管上设有用于输送气体储存罐与粉煤储存罐中气体的泵送机构；气体储存罐的下方设有气化炉，粉煤储存罐与气化炉之间设有用于连接粉煤储存罐与气化炉的第二连接管，第二连接管上设有第一阀门。通过本专利技术的气体储存罐以及两端的粉煤储存罐的设置，能够使得该煤炭液化装置可以连续的向气化炉中添加粉煤，从而较佳的提升了煤炭液化的效率。同时，也避免了向空气中排放惰性气体，从而既节省了生产成本，又避免了对环境造成污染。其中，破碎机构的设置，使得破碎釜可以连续进行粉煤的生产，也使得破碎机构生产的粉煤可以较为方便的输送至粉煤储存罐中，从而较佳的提升了该煤炭液化装置的生产效率。作为优选，泵送机构包括设置于第一连接管上且两端部与第一连接管相连接的U型连接管，第一连接管上位于U型连接管与第一连接管的连接处之间设有与U型连接管相连接的第三连接管，第三连接管上设有第一气泵；U型连接管上位于U型连接管与第三连接管的连接处的两端分别设有第二阀门以及第三阀门，第二阀门设置在靠近粉煤储存罐处，第三阀门设置在靠近气体储存罐处；第一连接管上设有位于第三连接管与第一连接管的连接处两端的第四阀门以及第五阀门，第四阀门设置在第三连接管与第一连接管的连接处与U型连接管与第一连接管的连接处之间且靠近粉煤储存罐端；第五阀门设置在第三连接管与第一连接管连接处与U型连接管与第一连接管的连接处之间且靠近气体储存罐处。本专利技术中，通过泵送机构的设置，可以使得在气体储存罐以及粉煤储存罐进行冲放气压时，可以先通过管道的连通使得粉煤储存罐与气体储存罐中的气压相同，避免了直接利用第一气泵进行粉煤储存罐以及气体储存罐气压的交换，从而避免了由于气体压力过高而导致第一气泵的损坏，从而较佳的提升了该煤炭液化装置的稳定性。作为优选，第一连接管上设有位于泵送机构与粉煤储存罐之间的过滤装置，过滤装置包括滤网安装座，滤网安装座中设有滤网安装腔，滤网安装腔中设有若干组卡槽，卡槽中卡接有第一滤网，滤网安装座的上端部设有用于对滤网安装腔进行密封的滤网安装腔盖板。本专利技术中，通过过滤机构的设置，能够对第一连接管中的粉煤进行过滤，避免了粉煤进入第一气泵中造成第一气泵的损坏，从而较佳的提升了本实施例中煤炭液化装置的稳定性。作为优选，滤网安装腔底面向下凹陷形成滤网安装台阶，滤网安装台阶上设有垂直于第一滤网设置且用于对第一滤网进行支撑的第二滤网，第二滤网的底端设有整体呈倒圆台型的粉煤储存腔。本专利技术中，通过第二滤网以及粉煤储存的设置，能够使得滤网安装腔中的粉煤可以落至粉煤储存腔中，从而方便了对于过滤装置中的粉煤进行收集。作为优选，粉煤储存罐与滤网安装座之间设有用于连接粉煤储存罐与滤网安装座的第四连接管，第四连接管的端部与粉煤储存腔相连接，第四连接管上设有第六阀门。本专利技术中，通过第四连接管以及第六阀门的设置，能够使得在向粉煤储存罐中加压时，可以打开第六阀门，使得粉煤储存腔中的粉煤可以通过第四连接管输送至粉煤储存罐中，从而方便了对于粉煤储存腔中粉煤的回收利用。作为优选，第一连接管上位于过滤装置以及U型连接管之间设有泄压装置，泄压装置包括呈管状的泄压管，泄压管中设有内管，泄压管内壁与内管外壁形成泄压腔，内管中心处的外侧壁上设有与泄压管内部侧壁固定连接的第一环形安装板，第一环形安装板将泄压腔分隔成为两个相对独立的空间；内管的中心处设有第二环形安装板，内管的外侧壁上靠近第二环形安装板端设有若干个均匀且沿内管轴线方向间隔分布的导气孔，内管中可滑动的设有滑动柱，滑动柱上靠近第二环形安装板的端部设有盲孔，内管中设有弹簧，弹簧的一端抵靠在盲孔中，弹簧的另一端抵靠在第二环形安装板上；内管的两端开口处设有用于对滑动柱进行阻挡的挡板，挡板的中心处设有挡板通孔。本专利技术中，通过泄压装置的设置，能够避免了在进行粉煤储存罐以及气体储存管间惰性气体的交换时由于压力的快速变化而造成管道的抖动，从而提升了该煤炭液化装置在使用时的稳定性。作为优选，破碎腔的侧壁上设有若干个沿破碎腔高度方向设置的条形凹槽，破碎腔的侧壁上设有若干沿破碎腔高度方向设置的环形槽，支撑板上设有与条形凹槽以及环形槽相配合的凸块。本专利技术中，通过条形凹槽、环形槽以及凸块的设置，能够在进支撑板的安装时，将支撑板上的凸块放置在条形凹槽中，之后移动支撑板，当支撑板移动至环形槽处时，旋转支撑板，使得凸块旋入环形槽中，从而较为方便的实现了对于支撑板的安装。作为优选，转轴的侧壁上设有若干个沿其高度方向设置的转动板卡槽，转动板上中心处设有与转轴间隙配合的转动板通孔，转动板通孔的内壁上设有与转动板卡槽相配合的卡块；破碎釜的侧壁上设有穿过环形槽的限位孔，凸块上设有与限位孔相配合的凸块通孔，限位孔中设有穿过凸块通孔的限位杆。本专利技术中，通过限位孔、凸块通孔以及限位杆的设置，能够通过限位杆与凸块通孔的配合对支撑板进行限位，避免了支撑板在使用时发生转动，从而提升了该煤炭液化装置在使用时的稳定性。作为优选，破碎釜的上端部设有用于对破碎腔进行密封的破碎釜盖板，破碎釜盖板上设有用于驱动转轴的电机；破碎釜盖板设有若干个均匀的进料口。本专利技术中，通过进料口以及破碎釜盖板的设置，能够使得在进行煤炭的破碎时，可以通过进料口连续地向破碎腔中添加煤炭，从而使得破碎釜可以连续的进行对于煤炭的破碎。本专利技术还提供了基于上述任一煤炭液化装置的液化工艺，其包括以下步骤：步骤一、打开其中一个粉煤储存罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.煤炭液化装置，其特征在于：包括用于储存惰性气体用的气体储存罐(110)，气体储存罐(110)的两端均设有粉煤储存罐(120)，粉煤储存罐(120)上端连接有破碎机构，破碎机构包括破碎釜(121)，破碎釜(121)与粉煤储存罐(120)之间连接有进料管道(122)，破碎釜(121)中设有破碎腔(610)，破碎腔(610)中设有若干个沿破碎腔(610)高度方向间隔设置的支撑板(620)，破碎腔(610)的中心处设有可转动的转轴(630)，转轴(630)上设有若干个用于与支撑板(620)进行配合的转动板(640)，支撑板(620)与转动板(640)上均设有用于供粉煤穿过的过料通孔(710)；粉煤储存罐(120)与气体储存罐(110)之间设有用于连接气体储存罐(110)与粉煤储存罐(120)的第一连接管(130)，第一连接管(130)上设有用于输送气体储存罐(110)与粉煤储存罐(120)中气体的泵送机构；气体储存罐(110)的下方设有气化炉(140)，粉煤储存罐(120)与气化炉(140)之间设有用于连接粉煤储存罐(120)与气化炉(140)的第二连接管(150)，第二连接管(150)上设有第一阀门(151)。/n...

【技术特征摘要】
1.煤炭液化装置，其特征在于：包括用于储存惰性气体用的气体储存罐(110)，气体储存罐(110)的两端均设有粉煤储存罐(120)，粉煤储存罐(120)上端连接有破碎机构，破碎机构包括破碎釜(121)，破碎釜(121)与粉煤储存罐(120)之间连接有进料管道(122)，破碎釜(121)中设有破碎腔(610)，破碎腔(610)中设有若干个沿破碎腔(610)高度方向间隔设置的支撑板(620)，破碎腔(610)的中心处设有可转动的转轴(630)，转轴(630)上设有若干个用于与支撑板(620)进行配合的转动板(640)，支撑板(620)与转动板(640)上均设有用于供粉煤穿过的过料通孔(710)；粉煤储存罐(120)与气体储存罐(110)之间设有用于连接气体储存罐(110)与粉煤储存罐(120)的第一连接管(130)，第一连接管(130)上设有用于输送气体储存罐(110)与粉煤储存罐(120)中气体的泵送机构；气体储存罐(110)的下方设有气化炉(140)，粉煤储存罐(120)与气化炉(140)之间设有用于连接粉煤储存罐(120)与气化炉(140)的第二连接管(150)，第二连接管(150)上设有第一阀门(151)。


2.根据权利要求1所述的煤炭液化装置，其特征在于：泵送机构包括设置于第一连接管(130)上且两端部与第一连接管(130)相连接的U型连接管(160)，第一连接管(130)上位于U型连接管(160)与第一连接管(130)的连接处之间设有与U型连接管(160)相连接的第三连接管(210)，第三连接管上(210)设有第一气泵(220)；U型连接管(160)上位于U型连接管(160)与第三连接管(210)的连接处的两端分别设有第二阀门(230)以及第三阀门(240)，第二阀门(230)设置在靠近粉煤储存罐(120)处，第三阀门(240)设置在靠近气体储存罐(110)处；第一连接管(130)上设有位于第三连接管(210)与第一连接管(130)的连接处两端的第四阀门(250)以及第五阀门(260)，第四阀门(250)设置在第三连接管(210)与第一连接管(130)的连接处与U型连接管(160)与第一连接管(130)的连接处之间且靠近粉煤储存罐(120)端；第五阀门(260)设置在第三连接管(210)与第一连接管(130)连接处与U型连接管(160)与第一连接管(130)的连接处之间且靠近气体储存罐处(110)。


3.根据权利要求2所述的煤炭液化装置，其特征在于：第一连接管(130)上设有位于泵送机构与粉煤储存罐(120)之间的过滤装置，过滤装置包括滤网安装座(170)，滤网安装座(170)中设有滤网安装腔(310)，滤网安装腔(310)中设有若干组卡槽(320)，卡槽(320)中卡接有第一滤网(330)，滤网安装座(170)的上端部设有用于对滤网安装腔(310)进行密封的滤网安装腔盖板(340)。


4.根据权利要求3所述的煤炭液化装置，其特征在于：滤网安装腔(310)底面向下凹陷形成滤网安装台阶(350)，滤网安装台阶(350)上设有垂直于第一滤网(330)设置且用于对第一滤网(330)进行支撑的第二滤网(360)，第二滤网(360)的底端设有整体呈倒圆台型的粉煤储存腔(370)。


5.根据权利要求4所述的煤炭液化装置，其特征在于：粉煤储存罐(120)与滤网安装座(170)之间设有用于连接粉煤储存罐(120)与滤网安装座(170)的第四连接管(180)，第四连接管(180)的端部与粉煤储存腔(370)相连接，第四连接管(180)上设有第六阀门(181)。


6.根据权利要求1所述的煤炭液化装置，其特征在于：第一连接管(130)上位于过滤装置以及U型连接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡川川，葛涛，张明旭，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：安徽;34