一种铝箔剪切机上料车液压升降机构制造技术

本发明专利技术公开了一种铝箔剪切机上料车液压升降机构，包括底架、载物箱和液压机架，所述底架的下端固定安装有车轮，且底架的上端一体化安装有主平台，所述载物箱位于主平台的上方，且载物箱的内部下表面设置有斜板，所述载物箱的内壁安装有海绵层，所述液压机架位于底架的右侧，所述液压缸的出口端连接有液压杆，所述活动板的上方设置有第二转轴。该装置通过活动板的过渡作用可将载物箱内部的铝箔卷材直接运送至开卷机的加工位上，活动板右端高度可根据开卷机的高度进行调节，提高了该装置的实用性，该装置采用液压升降相较于电动机带动丝杠升降具有耐冲击的优点，液压缸安装于车体的框架内，减少了占用空间，给日常操作和维护带来方便。

A hydraulic lifting mechanism for feeding car of aluminum foil shearing machine

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔剪切机上料车液压升降机构
本专利技术涉及铝箔剪切设备
，具体为一种铝箔剪切机上料车液压升降机构。
技术介绍
中国铝产业的发展只有几十年的时间，剪切机的发展时间更是短，在铝箔进行剪切是一般多会使用到铝箔剪切机，而剪切机上多会使用到升降结构，以辅助进行物料的传输操作，其中上料车属于铝箔剪切设备中其中一种，铝箔剪切机上料车主要用于将需要剪切的铝箔卷材运送到铝箔开卷机上。市场上的铝箔剪切用上料车大多采用电动机带动丝杠升降机进行升降，该种升降方式易损坏，且设备成本较高，承载能力的可扩展空间小，无法将铝箔卷材直接输送至铝箔开卷机的加工位上，为此，我们提出一种铝箔剪切机上料车液压升降机构。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝箔剪切机上料车液压升降机构，以解决上述
技术介绍
中提出一般的铝箔剪切用上料车大多采用电动机带动丝杠升降机进行升降，该种升降方式易损坏，且设备成本较高，承载能力的可扩展空间小，无法将铝箔卷材直接输送至铝箔开卷机的加工位上的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝箔剪切机上料车液压升降机构，包括底架、载物箱和液压机架，所述底架的下端固定安装有车轮，且底架的上端一体化安装有主平台，所述载物箱位于主平台的上方，且载物箱的内部下表面设置有斜板，所述载物箱的内壁安装有海绵层，所述液压机架位于底架的右侧，且液压机架的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的出口端连接有液压杆，且液压杆的右端连接有活动板，所述活动板的上方设置有第二转轴。优选的，所述底架通过主平台与载物箱相连接，且载物箱的内表面与海绵层的外表面相贴合。优选的，所述载物箱的外侧表面焊接有固定板，且固定板的上端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的出口端连接有盖板，且盖板的上端安装有第一转轴。优选的，所述盖板通过第一转轴与载物箱之间构成转动结构，且盖板的长度与载物箱的高度相等。优选的，所述液压机架与主平台之间设置为焊接，且主平台通过液压机架与液压缸相连接。优选的，所述液压缸通过液压杆与活动板之间构成伸缩结构，且主平台通过第二转轴与活动板转动连接。优选的，所述活动板的外表面覆盖有橡胶垫，所述橡胶垫的外表面设置有减速条纹。优选的，所述减速条纹沿橡胶垫的竖直方向均匀分布，且减速条纹之间相互平行。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该铝箔剪切机上料车液压升降机构中载物箱的内壁安装有海绵层，海绵层的设置能够避免铝箔卷材与载物箱内壁的直接碰撞，从而避免铝箔卷材表面被磨损，保证了铝箔卷材表面的完整性。该装置通过活动板的过渡作用可将载物箱内部的铝箔卷材直接运送至开卷机上，活动板右端高度可根据开卷机的高度进行调节，提高了该装置的实用性，该装置采用液压升降相较于电动机带动丝杠升降具有耐冲击的优点，其次液压升降的成本较低，且修护较为方便，液压缸安装于车体的框架内，减少了占用空间，给日常操作和维护带来方便，并且使设备结构更加紧凑，外形更加美观。该装置中活动板的外表面覆盖有橡胶垫，橡胶垫具有较大的摩擦系数，通过橡胶垫能够对铝箔卷材的下料速度进行调控，避免铝箔卷材下落速度过快，导致其磨损严重，减速条纹与橡胶垫的作用相同，均可降低铝箔卷材的下降速度，避免下降过程中铝箔卷材加速度过大直接冲出开卷机。附图说明图1为本专利技术内部结构示意图；图2为本专利技术盖板开启状态结构示意图；图3为本专利技术载物箱俯视结构示意图；图4为本专利技术活动板立体结构示意图。图中：1、底架；2、车轮；3、主平台；4、载物箱；5、斜板；6、海绵层；7、固定板；8、电动推杆；9、盖板；10、第一转轴；11、液压机架；12、液压缸；13、液压杆；14、活动板；15、第二转轴；16、橡胶垫；17、减速条纹。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种铝箔剪切机上料车液压升降机构，包括底架1、载物箱4和液压机架11，底架1的下端固定安装有车轮2，且底架1的上端一体化安装有主平台3，载物箱4位于主平台3的上方，且载物箱4的内部下表面设置有斜板5，载物箱4的内壁安装有海绵层6，底架1通过主平台3与载物箱4相连接，且载物箱4的内表面与海绵层6的外表面相贴合，在使用该装置时，首先将需要剪切的铝箔卷材放置在载物箱4内部，载物箱4内壁贴合有海绵层6，当该装置进行移动时，载物箱4内部的铝箔卷材产生晃动并与载物箱4内壁产生碰撞，海绵层6的设置能够避免铝箔卷材与载物箱4内壁的直接碰撞，从而避免铝箔卷材表面被磨损，保证了铝箔卷材表面的完整性；载物箱4的外侧表面焊接有固定板7，且固定板7的上端固定安装有电动推杆8，电动推杆8的出口端连接有盖板9，且盖板9的上端安装有第一转轴10，通过车轮2将载物箱4运送至铝箔开卷机处，随后控制型号为XTL100的电动推杆8使其呈现延伸状态，此时电动推杆8的出口端将盖板9下端向右侧推动，由于盖板9的上端通过第一转轴10与载物箱4相连接，因此盖板9呈倾斜状态，载物箱4内部的铝箔卷材通过盖板9下端开口处落下，盖板9通过第一转轴10与载物箱4之间构成转动结构，且盖板9的长度与载物箱4的高度相等，当盖板9下端开启时，载物箱4内部的铝箔卷材在斜板5的作用下自行排出，斜板5的设置避免人工下料，降低了工作人员劳动强度；液压机架11位于底架1的右侧，且液压机架11的内部固定安装有液压缸12，液压缸12的出口端连接有液压杆13，且液压杆13的右端连接有活动板14，液压机架11与主平台3之间设置为焊接，且主平台3通过液压机架11与液压缸12相连接，液压机架11稳定安装于主平台3下方，液压机架11为液压缸12提供稳定的工作环境，液压缸12通过液压杆13与活动板14之间构成伸缩结构，且主平台3通过第二转轴15与活动板14转动连接，通过控制液压缸12将其内部的液压油压缩进入液压杆13中，使得液压杆13向右侧延伸，位于液压杆13右端的活动板14随之延伸，直至活动板14呈一定的倾斜角度，此时从载物箱4内部排出的铝箔卷材落在活动板14上，活动板14的另一端直接与开卷机接触，通过活动板14的过渡作用可将载物箱4内部的铝箔卷材直接运送至开卷机上，其次活动板14右端高度可根据开卷机的高度进行调节，提高了该装置的实用性，该装置采用液压升降相较于电动机带动丝杠升降具有耐冲击的优点；活动板14的上方设置有第二转轴15，活动板14的外表面覆盖有橡胶垫16，橡胶垫16的外表面设置有减速条纹17，橡胶垫16具有较大的摩擦系数，通过橡胶垫16能够对铝箔卷材的下料速度进行调控，避免铝箔卷材下落速度过快，导致其磨损严重，减速条纹17沿橡胶垫16的竖直方向均匀分布，且减速条纹17之间相互平行，减速条纹17与橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝箔剪切机上料车液压升降机构，包括底架(1)、载物箱(4)和液压机架(11)，其特征在于：所述底架(1)的下端固定安装有车轮(2)，且底架(1)的上端一体化安装有主平台(3)，所述载物箱(4)位于主平台(3)的上方，且载物箱(4)的内部下表面设置有斜板(5)，所述载物箱(4)的内壁安装有海绵层(6)，所述液压机架(11)位于底架(1)的右侧，且液压机架(11)的内部固定安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的出口端连接有液压杆(13)，且液压杆(13)的右端连接有活动板(14)，所述活动板(14)的上方设置有第二转轴(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝箔剪切机上料车液压升降机构，包括底架(1)、载物箱(4)和液压机架(11)，其特征在于：所述底架(1)的下端固定安装有车轮(2)，且底架(1)的上端一体化安装有主平台(3)，所述载物箱(4)位于主平台(3)的上方，且载物箱(4)的内部下表面设置有斜板(5)，所述载物箱(4)的内壁安装有海绵层(6)，所述液压机架(11)位于底架(1)的右侧，且液压机架(11)的内部固定安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的出口端连接有液压杆(13)，且液压杆(13)的右端连接有活动板(14)，所述活动板(14)的上方设置有第二转轴(15)。


2.根据权利要求1所述的一种铝箔剪切机上料车液压升降机构，其特征在于：所述底架(1)通过主平台(3)与载物箱(4)相连接，且载物箱(4)的内表面与海绵层(6)的外表面相贴合。


3.根据权利要求1所述的一种铝箔剪切机上料车液压升降机构，其特征在于：所述载物箱(4)的外侧表面焊接有固定板(7)，且固定板(7)的上端固定安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的出口端连接有盖板(9)，且盖板(9)的上端安装有第一转轴(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖洲，范荣鑫，仇逸臣，王坤，冯雨家，
申请(专利权)人：江苏斯莱特冶金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32