起重机主梁板材上料机构制造技术

本实用新型专利技术提供起重机主梁板材上料机构，涉及板材加工设备领域，包括卷料轴杆和地坑，卷料轴杆的两端有圆形限位挡板，圆形限位挡板的外侧设置有安装轴，地坑的左右两侧设置有安装座，安装座上设置有第一转动电机，第一转动电机的输出端与安装轴机械连接，地坑的左侧上端设置有传动转轴，传动转轴的一端设置有第二转动电机，地坑的外侧地面上设置有控制第一转动电机和第二转动电机的启动开关。本实用新型专利技术通过地坑的设置，使得整个设备安装在地坑中，节省了很大的空间，通过安装轴和安装座的配合，加上传动转轴的设置，使得板材能够更加平稳的输送且速度更好控制，整个机构结构简单，板材上料平稳，地坑中打扫方便，实用性高。

Plate loading mechanism of crane main beam

【技术实现步骤摘要】
起重机主梁板材上料机构
本技术涉及板材加工设备领域，尤其涉及起重机主梁板材上料机构。
技术介绍
在金属板材加工过程中,通常采用各种设备如裁切、冲压、焊接等进行加工,上述各种设备一般需要配置上料装置用以对加工部分进行持续上料以提升加工的效率、降低工人的劳动强度。起重机主梁的生产过程中，需要用到大量的板材,目前的板材上料机构，大多数体积庞大且占据大量的工作空间，板材在送料架上旋转送料时,如果送料架旋转过快,板材喂料过快会影响加工产品质量,因此需控制好上料速度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供起重机主梁板材上料机构，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：起重机主梁板材上料机构，包括卷料轴杆和地坑，其特征在于：所述卷料轴杆上卷有主梁板材，卷料轴杆的左右两端设置有圆形限位挡板，圆形限位挡板的外侧沿着形限位挡板中轴线位置设置有安装轴，所述地坑为一个长方体结构，地坑的左右两侧设置有安装座，所述安装轴与安装座转动连接，安装座上设置有第一转动电机，第一转动电机的输出端与安装轴机械连接，所述地坑的左侧上端设置有传动转轴，传动转轴的两端通过轴承安装在地坑的内壁上，所述传动转轴的一端设置有第二转动电机，地坑的外侧地面上设置有控制第一转动电机和第二转动电机的启动开关。通过地坑的设置，使得整个设备安装在地坑中，节省了很大的空间，通过安装轴和安装座的配合，在第一转动电机的带动下，使得卷料轴杆带动主梁板材顺时针转动，通过传动转轴的设置，使得板材上料能够更加平稳，且速度更好控制，圆形限位挡板使得主梁板材在转动过程中不发生左右摆动。优选的，所述卷料轴杆与传动转轴相互平行。优选的，所述地坑的底部设置有灰尘挡板，灰尘挡板的左右两侧设置有与安装座大小相同的凹口，灰尘挡板的边缘处设置有密封橡胶，灰尘挡板下端的四个拐角处设置有伸缩支撑柱,地坑的上端口边缘处设置有围栏，围栏上设置有伸缩开关。通过灰尘挡板的设置，从地面上落入地坑中的灰尘全部聚集在灰尘挡板上，挡灰尘较多时，打开伸缩开关，缩支撑柱将会伸长，将灰尘挡板水平送出地坑外部，很好的解决了地坑内部难以打扫的情况，密封橡胶的设置使得灰尘挡板与地坑的四壁接触更加紧密。优选的，所述灰尘挡板为厚度0.1-0.2厘米的不锈钢板材质。优选的，所述圆形限位挡板包括左限位挡板和右限位挡板，左限位挡板的内侧靠近卷料轴杆处设置有红外线信号发射灯，所述右限位挡板的内侧设置有红外线信号接收器，红外线信号接收器的一侧设置有警报器。通过红外线信号发射灯与红外线信号接收器的设置，是为了当卷料轴杆上的板材快用完时，红外线信号发射灯发出的信号将到达红外线信号接收器，此时警报器将会发出声音，通知人们及时做出相对应的措施。优选的，所述红外线信号发射灯与红外线信号接收器的位置相互对应。本技术的有益效果是：本技术通过地坑的设置，使得整个设备安装在地坑中，节省了很大的空间，通过安装轴和安装座的配合，在第一转动电机的带动下，使得卷料轴杆带动主梁板材顺时针转动，通过传动转轴的设置，使得板材能够更加平稳的输送，圆形限位挡板使得主梁板材在转动过程中不发生左右摆动，通过灰尘挡板的设置，从地面上落入地坑中的灰尘全部聚集在灰尘挡板上，挡灰尘较多时，打开伸缩开关，缩支撑柱将会伸长，将灰尘挡板水平送出地坑外部，很好的解决了地坑内部难以打扫的情况，密封橡胶的设置使得灰尘挡板与地坑的四壁接触更加紧密，通过红外线信号发射灯与红外线信号接收器的设置，是为了当卷料轴杆上的板材快用完时，红外线信号发射灯发出的信号将到达红外线信号接收器，此时警报器将会发出声音，通知人们及时做出相对应的措施，整个机构结构简单，能够高效平稳的上料且不占据地面上的工作空间，地坑中打扫方便，实用性高。附图说明图1为本技术的侧视示意图；图2为本技术的卷料轴杆俯视示意图；图3为本技术的左侧剖视图；图4为本技术的灰尘挡板结构示意图；图5为本技术的卷料轴杆结构示意图；附图标记：1-卷料轴杆；2-地坑；3-主梁板材；4-圆形限位挡板；401-左限位挡板；402-右限位挡板；5-安装轴；6-安装座；7-第一转动电机；8-传动转轴；9-第二转动电机；10-启动开关；11-灰尘挡板；12-凹口；13-密封橡胶；14-伸缩支撑柱；15-围栏；16-伸缩开关；17-红外线信号发射灯；18-红外线信号接收器；19-警报器。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。实施例1如图1-5所示，起重机主梁板材上料机构，包括卷料轴杆1和地坑2，卷料轴杆1上卷有主梁板材3，卷料轴杆1的左右两端设置有圆形限位挡板4，圆形限位挡板4的外侧沿着形限位挡板4中轴线位置设置有安装轴5，地坑2为一个长方体结构，地坑2的左右两侧设置有安装座6，安装轴5与安装座6转动连接，安装座6上设置有第一转动电机7，第一转动电机7的输出端与安装轴5机械连接，地坑2的左侧上端设置有传动转轴8，传动转轴8的两端通过轴承安装在地坑2的内壁上，传动转轴8的一端设置有第二转动电机9，地坑2的外侧地面上设置有控制第一转动电机7和第二转动电机9的启动开关10。将卷有主梁板材3的卷料轴杆1通过吊机放入到地坑2中，然后工作人员下入到地坑2内部，将安装轴5安装在安装座6上，然后将主梁板材3的自由端穿过传动转轴8到达地坑2上方，然后打开启动开关10，使得第一转动电机7和第二转动电机9开始工作，卷料轴杆1转动带动主梁板材3转动，第二转动电机9带动传动转轴8转动，使得板材平稳移动，完成上料工作。实施例2如图1-5所示，起重机主梁板材上料机构，包括卷料轴杆1和地坑2，卷料轴杆1上卷有主梁板材3，卷料轴杆1的左右两端设置有圆形限位挡板4，圆形限位挡板4的外侧沿着形限位挡板4中轴线位置设置有安装轴5，地坑2为一个长方体结构，地坑2的左右两侧设置有安装座6，安装轴5与安装座6转动连接，安装座6上设置有第一转动电机7，第一转动电机7的输出端与安装轴5机械连接，地坑2的左侧上端设置有传动转轴8，传动转轴8的两端通过轴承安装在地坑2的内壁上，传动转轴8的一端设置有第二转动电机9，地坑2的外侧地面上设置有控制第一转动电机7和第二转动电机9的启动开关10。地坑2的底部设置有灰尘挡板11，灰尘挡板11的左右两侧设置有与安装座6大小相同的凹口12，灰尘挡板11的边缘处设置有密封橡胶13，灰尘挡板11下端的四个拐角处设置有伸缩支撑柱14,地坑2的上端口边缘处设置有围栏15，围栏15上设置有伸缩开关16。圆形限位挡板4包括左限位挡板401本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.起重机主梁板材上料机构，包括卷料轴杆(1)和地坑(2)，其特征在于：/n所述卷料轴杆(1)上卷有主梁板材(3)，卷料轴杆(1)的左右两端设置有圆形限位挡板(4)，圆形限位挡板(4)的外侧沿着形限位挡板(4)中轴线位置设置有安装轴(5)，所述地坑(2)为一个长方体结构，地坑(2)的左右两侧设置有安装座(6)，所述安装轴(5)与安装座(6)转动连接，安装座(6)上设置有第一转动电机(7)，第一转动电机(7)的输出端与安装轴(5)机械连接，所述地坑(2)的左侧上端设置有传动转轴(8)，传动转轴(8)的两端通过轴承安装在地坑(2)的内壁上，所述传动转轴(8)的一端设置有第二转动电机(9)，地坑(2)的外侧地面上设置有控制第一转动电机(7)和第二转动电机(9)的启动开关(10)。/n

【技术特征摘要】
1.起重机主梁板材上料机构，包括卷料轴杆(1)和地坑(2)，其特征在于：
所述卷料轴杆(1)上卷有主梁板材(3)，卷料轴杆(1)的左右两端设置有圆形限位挡板(4)，圆形限位挡板(4)的外侧沿着形限位挡板(4)中轴线位置设置有安装轴(5)，所述地坑(2)为一个长方体结构，地坑(2)的左右两侧设置有安装座(6)，所述安装轴(5)与安装座(6)转动连接，安装座(6)上设置有第一转动电机(7)，第一转动电机(7)的输出端与安装轴(5)机械连接，所述地坑(2)的左侧上端设置有传动转轴(8)，传动转轴(8)的两端通过轴承安装在地坑(2)的内壁上，所述传动转轴(8)的一端设置有第二转动电机(9)，地坑(2)的外侧地面上设置有控制第一转动电机(7)和第二转动电机(9)的启动开关(10)。


2.根据权利要求1所述的起重机主梁板材上料机构，其特征在于：所述卷料轴杆(1)与传动转轴(8)相互平行。


3.根据权利要求1所述的起重机主梁板材上料机构，其特征在于：所述地坑(2)的底部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴大文，
申请(专利权)人：合肥花园起重运输机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34