一种便于自动上料的发布机制造技术

技术编号:23337027 阅读:38 留言:0更新日期:2020-02-15 02:00
本实用新型专利技术公开了一种便于自动上料的发布机,涉及纺织设备技术领域,旨在解决人工上料导致工作人员劳动强度大的技术问题,其技术方案要点是包括机架,机架的外侧壁设有托架,托架的上方设有若干与水平面相倾斜的承重杆,若干承重杆沿托架的长度方向设置;托架上方设有挡布板,挡布板靠近托架的一侧开设有用于布卷通过的移出槽,移出槽位于机架的上方;移出槽的槽口处设置有与布卷相抵的挡布杆,挡布杆上连接有驱动其上下移动的气缸;托架的外侧壁沿其长度方向设置若干有导料杆,导料杆位于移出槽的槽口处,布卷依靠重力从承重杆上滚动,从移出槽移出,经过导料杆,然后落在机架上,实现布卷的自动上料,整个结构简单,操作方便,且制作成本较低。

A release machine for automatic feeding

【技术实现步骤摘要】
一种便于自动上料的发布机
本技术涉及纺织设备
,更具体地说,它涉及一种便于自动上料的发布机。
技术介绍
发布机又名松布机,是针对一些弹性面料而生产的设备,其主要用途是消除布料弹性,释放布料等经纬张力,同时,对纺织布料铺布前进行预松布,提高铺布质量。现有授权公告号为CN203064862U的中国专利提供了一种松布机,其包括机架,机架上设置有第一滚筒和第二滚筒,第一滚筒上连接有用于驱动其转动的动力装置,动力装置上连接有触发感应开关,当工作人员将布卷放置到第一滚筒和第二滚筒上时,触发式感应开关启动动力装置,动力装置带动第一滚筒开始转动,从而带动布卷开始转动,开始进行松布。但是,在日常生产中,是通过人工的方式将布卷放置到松布机上的,这样,大大增加了工作人员的劳动强度,故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种便于自动上料的发布机,其具有便于自动上料的优势。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种便于自动上料的发布机,包括机架,所述机架的外侧壁设置有托架,所述托架的上方设置有若干与水平面相倾斜的承重杆,若干所述承重杆沿托架的长度方向设置;所述托架的上方设置有挡布板,所述挡布板靠近托架的一侧开设有用于布卷通过的移出槽,所述移出槽位于机架的上方;所述移出槽的槽口处设置有与布卷相抵的挡布杆,所述挡布杆上连接有驱动其上下移动的气缸;所述托架的外侧壁沿其长度方向设置若干有导料杆,所述导料杆位于移出槽的槽口处。通过采用上述技术方案,布卷倚靠其自身重力从承重杆向下滚动,并从移出槽移出,经过导料杆,然后掉落在机架上,实现布卷的自动上料,大大减轻了工作人员的劳动强度,此外,整个设备的结构比较简单,操作方便,且制作成本较低。进一步地,若干所述承重杆的下端均开设有连接孔,所述连接孔的内侧壁设置有弹簧一,所述弹簧一远离连接孔底壁的一端设置有橡胶垫,所述橡胶垫的两端分别固定在承重杆上。通过采用上述技术方案,当承重杆最下端的布卷移出时,相邻的布卷从橡胶垫上滚过,并将弹簧一向连接孔内压缩,橡胶垫对布卷起到缓冲作用,延长相邻布卷向下滚动的时间。进一步地,所述导料杆转动连接于托架,所述导料杆远离托架的一端设置有弹簧二,所述弹簧二远离导料杆的一端连接于挡布板。通过采用上述技术方案,当布卷在导向杆上滚动时,布卷对导料杆施加向下的压力,导料杆沿其与托架的转动连接处向下转动,对弹簧二进行压缩,弹簧二对导料杆起到支撑作用,大大提高了导料杆的承载能力。进一步地,所述托架的上方设置有用于放置布卷的料架,所述料架包括若干支撑柱,所述支撑柱和挡布板的外侧壁沿其高度方向设置有若干与水平面相倾斜的辅助杆。通过采用上述技术方案,料架对若干布卷进行收集排布,布卷沿辅助杆的长度方向逐层向下移动,料架起到收集的作用,同时,也便于布卷顺利向下滚动。进一步地,若干所述辅助杆的下方设置有加固杆。通过采用上述技术方案,加固杆位于辅助杆的下方,有效提高辅助杆的承载能力。进一步地,所述导料杆和所述辅助杆的外侧壁均设置有保护套。通过采用上述技术方案,当布卷在辅助杆和导料杆上,保护套对布卷进行保护,以防布卷被辅助杆和导料杆的棱角刮坏导致勾丝。进一步地,所述挡布杆远离气缸的一端设置有半球体。通过采用上述技术方案,当气缸带动挡布杆向下移动时,以防挡布杆撞击到布卷,对布卷造成损伤。进一步地,所述托架与机架之间可拆卸连接,所述托架的下方设置有若干万向轮。通过采用上述技术方案,实现托架与机架之间的可拆卸连接,通过万向轮便于对托架进行移动,以便对托架及托架上的料架进行安装和维护。综上所述,本技术具有以下有益效果:1、机架的外侧壁设置有托架,托架上方设有若干与水平面相倾斜的承重杆,若干承重杆沿托架的长度方向设置;托架的上方设置有挡布板,挡布板靠近托架的一侧设有移出槽,托架的外侧壁沿其长度方向设置若干有导料杆,布卷倚靠其自身重力沿承重杆向下滚动,并从移出槽移出,经过导料杆,然后掉落在机架上,实现布卷的自动上料,大大减轻了工作人员的劳动强度,此外,整个设备的结构比较简单,操作方便,且制作成本较低;2、若干承重杆的下端均开设有连接孔,连接孔的内侧壁设置有弹簧一,弹簧一远离连接孔底壁的一端设置有橡胶垫,橡胶垫的两端分别固定在承重杆上,当承重杆最下端的布卷移出时,相邻的布卷从橡胶垫上滚过,并将弹簧一向连接孔内压缩,橡胶垫对布卷起到缓冲作用,延长相邻布卷向下滚动的时间;3、托架的上方设置有用于放置布卷的料架,料架包括若干支撑柱,支撑柱和挡布板的外侧壁沿其高度方向设置有若干与水平面相倾斜的辅助杆,料架对若干布卷进行收集排布,布卷沿辅助杆的长度方向逐层向下移动,料架起到收集的作用,同时,也便于布卷顺利向下滚动。附图说明图1为实施例中一种便于自动上料的发布机的整体结构示意图;图2为实施例中用于体现导料杆与托架之间连接关系的结构示意图;图3为图2中A部分的放大图;图4为实施例中用于体现承重杆与弹簧二之间连接关系的拆解示意图图5为实施例中用于体现辅助杆与保护套之间连接关系的拆解示意图。图中:1、机架;11、第一滚筒;12、第二滚筒;13、第三滚筒;2、托架;21、万向轮;22、承重杆;221、连接孔;222、弹簧一;223、橡胶垫;3、挡布板;31、移出槽;32、挡布杆;321、半球体;33、气缸;4、导料杆;41、弹簧二;5、料架;51、支撑柱;52、辅助杆;521、加固杆;6、保护套。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例:一种便于自动上料的发布机,参照图1,其包括机架1,机架1上设置有第一滚筒11、第二滚筒12和第三滚筒13,第一滚筒11、第二滚筒12和第三滚筒13均通过轴承和轴承固定座安装在机架1上,并通过螺栓固定;第三滚筒13上连接有用于驱动第一滚筒11和第三滚筒13转动的驱动电机;机架1的外侧壁通过螺栓固定有托架2,托架2采用方钢管焊接而成,且托架2的下方通过螺栓连接有若干万向轮21,万向轮21至少有六个;机架1的上方焊接有若干与水平面相倾斜的承重杆22,若干承重杆22沿托架2的长度方向设置,承重杆22上用于放置布料;托架2靠近机架1的一侧通过螺栓固定有挡布板3,挡布板3靠近托架2的一侧开设有可供布卷通过的移出槽31;移出槽31的槽口处设置有与布卷相抵的挡布杆32,挡布杆32上连接有气缸33,气缸33通过螺栓固定在挡布板3的外侧壁上。参照图1和图2,托架2的外侧壁沿其长度方向通过销钉转动有若干导料杆4,当布卷从移出槽31滚出时,沿导料杆4向下滚动,导料杆4起到导向作用,使布卷平稳落下;当将若干布卷放置到承重杆22上,当气缸33启动,气缸33带动挡布杆32向上移动,承重杆22最下端的布卷从移出槽31滚出,然后掉落到第一滚筒11和第二滚筒12上,驱动电机启动,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于自动上料的发布机,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的外侧壁设置有托架(2),所述托架(2)的上方设置有若干与水平面相倾斜的承重杆(22),若干所述承重杆(22)沿托架(2)的长度方向设置;所述托架(2)的上方设置有挡布板(3),所述挡布板(3)靠近托架(2)的一侧开设有用于布卷通过的移出槽(31),所述移出槽(31)位于机架(1)的上方;所述移出槽(31)的槽口处设置有与布卷相抵的挡布杆(32),所述挡布杆(32)上连接有驱动其上下移动的气缸(33);所述托架(2)的外侧壁沿其长度方向设置若干有导料杆(4),所述导料杆(4)位于移出槽(31)的槽口处。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于自动上料的发布机,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的外侧壁设置有托架(2),所述托架(2)的上方设置有若干与水平面相倾斜的承重杆(22),若干所述承重杆(22)沿托架(2)的长度方向设置;所述托架(2)的上方设置有挡布板(3),所述挡布板(3)靠近托架(2)的一侧开设有用于布卷通过的移出槽(31),所述移出槽(31)位于机架(1)的上方;所述移出槽(31)的槽口处设置有与布卷相抵的挡布杆(32),所述挡布杆(32)上连接有驱动其上下移动的气缸(33);所述托架(2)的外侧壁沿其长度方向设置若干有导料杆(4),所述导料杆(4)位于移出槽(31)的槽口处。


2.根据权利要求1所述的一种便于自动上料的发布机,其特征在于:若干所述承重杆的下端均开设有连接孔(221),所述连接孔(221)的内侧壁设置有弹簧一(222),所述弹簧一(222)远离连接孔(221)底壁的一端设置有橡胶垫(223),所述橡胶垫(223)的两端分别固定在承重杆(22)上。


3.根据权利要求1所述的一种便于自动上料的发布机,其特征在于:所述导料杆(4)转动连接于托...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄展飞
申请(专利权)人:南通金康弘纺织品有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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