一种摩擦上调心托辊制造技术

一种摩擦上调心托辊，涉及带式输送机领域，该摩擦上调心托辊包括下横梁、底座、中心转轴、上横梁以及三个托辊，上横梁的中部与中心转轴的顶部固定连接，该摩擦上调心托辊还包括轴承组件，轴承组件包括上轴承、下轴承、轴承外安装套和底盖，上轴承及下轴承分别固定在中心转轴的中部及下部，轴承外安装套固定的套装在上轴承和下轴承外，底盖套装在中心转轴的底部且与轴承外安装套的底端连接，轴承外安装套的外侧壁上环向设置有一圈台阶，轴承外安装套通过台阶固定在下横梁上。本发明专利技术的摩擦上调心托辊可以有效解决底座与中心转轴之间磨损和偏磨问题，以提高底座与中心转轴之间转动的灵活性。

A kind of friction up center idler

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦上调心托辊
本专利技术涉及带式输送机领域，尤其指一种应用于带式输送机中的摩擦上调心托辊。
技术介绍
摩擦上调心托辊是带式输送机中一种比较常用的纠正胶带跑偏的装置。如图1所示，传统的摩擦上调心托辊包括下横梁、底座、中心转轴、上横梁以及三个托辊，底座固定在下横梁上，中心转轴与底座转动连接，上横梁固定在中心转轴上，三个托辊安装在上横梁上，如图2所示，此种摩擦上调心托辊的中心转轴是直接通过间隙配合的方式固定在底座中，为保证中心转轴与底座之间能良好的发生相对转动，底座与中心转轴之间设有填充锂基润滑脂的腔室。上述传统的摩擦上调心托辊主要存在以下缺陷：底座与中心转轴之间的腔室为封闭式的内腔，不能在后期添加润滑脂，随着使用时间变长，底座与中心转轴之间转动不灵活、摩擦变大、磨损严重，且由于上横梁上三个托辊的受力大小经常存在差异，使得中心转轴有往一侧倾斜的趋势，时间一长，会导致底座内腔存在偏磨的情况，影响装置的正常使用。
技术实现思路
本专利技术提供的摩擦上调心托辊可以有效解决底座与中心转轴之间磨损和偏磨问题，以提高底座与中心转轴之间转动的灵活性。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种摩擦上调心托辊，包括下横梁、底座、中心转轴、上横梁以及三个托辊，所述上横梁的中部与中心转轴的顶部固定连接，该摩擦上调心托辊还包括轴承组件，所述轴承组件包括上轴承、下轴承、轴承外安装套和底盖，所述上轴承及下轴承分别固定在中心转轴的中部及下部，所述轴承外安装套固定的套装在上轴承和下轴承外，所述底盖套装在中心转轴的底部且与轴承外安装套的底端连接，所述轴承外安装套的外侧壁上环向设置有一圈台阶，所述轴承外安装套通过台阶固定在下横梁上，所述上轴承为单列圆锥滚子轴承，所述下轴承为滚珠轴承。进一步地，所述上轴承与下轴承之间设有润滑腔，所述轴承外安装套的台阶上开设有一段通往润滑腔的注油孔，所述注油孔的外侧端装配有可拆卸的密封塞。更进一步地，所述中心转轴的底部连接有一根直径比其小的底盖安装轴，所述底盖安装轴的上半部为光杆，所述底盖安装轴的下半部为螺杆，所述底盖的上表面上环向设置有一圈凸起，所述轴承外安装套的底端开设有一个与凸起相匹配的环形槽，所述底盖紧套在底盖安装轴的光杆上，且所述底盖的凸起卡于轴承外安装套的环形槽中，所述底盖安装轴的螺杆上装配有往上顶紧底盖的螺母。优选地，所述上横梁的底端的中部固定有一个开口朝下的顶套，所述顶套的中心处开设轴孔，所述顶套通过轴孔固定在中心转轴的顶部，且所述顶套将轴承外安装套的上部遮挡在内。本专利技术提供的摩擦上调心托辊的中心转轴是通过轴承组件与底座连接的，该轴承组件中的上轴承和下轴承可以使中心转轴与底座之间发生相对转动，与传统的间隙连接的方式相比，此种采用轴承来实现中心转轴与底座之间转动连接的方式显然更好，上轴承和下轴承可以有效防止中心转轴与底座之间发生摩擦，提高两者相对转动的灵活性，且值得一提的是，本专利技术中上轴承为单列圆锥滚子轴承，下轴承为滚珠轴承，两种不同类型的轴承组合使用可以有效承载来自上横梁上的轴向和径向的力，使得中心转轴转动时更平稳，大幅度减轻中心转轴偏磨的情况。附图说明图1为传统的摩擦上调心托辊的结构示意图；图2为图1中沿A-A方向的剖视图；图3为本专利技术所涉摩擦上调心托辊的结构示意图；图4为图3中沿B-B方向的剖视图。附图标记为：1——下横梁2——底座3——中心转轴4——上横梁5——托辊6——轴承组件6a——上轴承6b——下轴承6c——轴承外安装套6d——底盖6e——台阶6f——润滑腔6g——注油孔6h——密封塞7——底盖安装轴8——螺母9——顶套。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。如图2和图3所示，一种摩擦上调心托辊，包括下横梁1、底座2、中心转轴3、上横梁4、三个托辊5和轴承组件6，底座2固定在下横梁1的中部，上横梁4的中部与中心转轴3的顶部固定连接，三个托辊5对称安装在上横梁4上，轴承组件6包括上轴承6a、下轴承6b、轴承外安装套6c和底盖6d，其中，上轴承6a为单列圆锥滚子轴承，下轴承6b为滚珠轴承，上轴承6a及下轴承6b分别固定在中心转轴3的中部及下部，轴承外安装套6c固定的套装在上轴承6a和下轴承6b外，底盖6d套装在中心转轴3的底部且与轴承外安装套6c的底端连接，轴承外安装套6c的外侧壁上环向设置有一圈台阶6e，轴承外安装套6c通过台阶6e固定在下横梁1上。从上述内容可以看出，本实施方式中的中心转轴3是通过轴承组件6与底座2连接的，该轴承组件6中的上轴承6a和下轴承6b可以使中心转轴3与底座2之间发生相对转动，与传统的间隙连接的方式相比，此种采用轴承来实现中心转轴3与底座2之间转动连接的方式显然更好，上轴承6a和下轴承6b可以有效防止中心转轴3与底座2之间发生摩擦，提高两者相对转动的灵活性，且值得一提的是，本实施方式中上轴承6a为单列圆锥滚子轴承，下轴承6b为滚珠轴承，两种不同类型的轴承组合使用可以有效承载来自上横梁4上的轴向和径向的力，使得中心转轴3转动时更平稳，大幅度减轻中心转轴3偏磨的情况。为保证轴承组件6中上轴承6a和下轴承6b的使用寿命，最好是定期给上轴承6a与下轴承6b添加润滑脂，因此，可以使上轴承6a与下轴承6b之间保持一定间隙，该间隙与轴承外安装套6c的内壁之间形成一个可以填充润滑脂的润滑腔6f，轴承外安装套6c的台阶6e上开设有一段通往润滑腔6f的注油孔6g，注油孔6g的外侧端装配有可拆卸的密封塞6h。本实施方式中设计底盖6d的目的主要有两个：其一、防止轴承外安装套6c内的润滑脂从轴承外安装套6c的底部泄漏出去；其二、防止灰尘和异物通过轴承外安装套6c的底部进入轴承外安装套6c内，影响上轴承6a和下轴承6b的工作。本实施方式中安装底盖6d可以采用如下方式：在中心转轴3的底部连接一根直径比其小的底盖安装轴7，底盖安装轴7的上半部为光杆，底盖安装轴7的下半部为螺杆，底盖6d的上表面上环向设置有一圈凸起，轴承外安装套6c的底端开设有一个与凸起相匹配的环形槽，底盖6d的厚度与光杆的长度相同，底盖6d紧套在底盖安装轴7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摩擦上调心托辊，包括下横梁（1）、底座（2）、中心转轴（3）、上横梁（4）以及三个托辊（5），所述上横梁（4）的中部与中心转轴（3）的顶部固定连接，其特征在于：还包括轴承组件（6），所述轴承组件（6）包括上轴承（6a）、下轴承（6b）、轴承外安装套（6c）和底盖（6d），所述上轴承（6a）及下轴承（6b）分别固定在中心转轴（3）的中部及下部，所述轴承外安装套（6c）固定的套装在上轴承（6a）和下轴承（6b）外，所述底盖（6d）套装在中心转轴（3）的底部且与轴承外安装套（6c）的底端连接，所述轴承外安装套（6c）的外侧壁上环向设置有一圈台阶（6e），所述轴承外安装套（6c）通过台阶（6e）固定在下横梁（1）上，所述上轴承（6a）为单列圆锥滚子轴承，所述下轴承（6b）为滚珠轴承。/n

【技术特征摘要】
1.一种摩擦上调心托辊，包括下横梁（1）、底座（2）、中心转轴（3）、上横梁（4）以及三个托辊（5），所述上横梁（4）的中部与中心转轴（3）的顶部固定连接，其特征在于：还包括轴承组件（6），所述轴承组件（6）包括上轴承（6a）、下轴承（6b）、轴承外安装套（6c）和底盖（6d），所述上轴承（6a）及下轴承（6b）分别固定在中心转轴（3）的中部及下部，所述轴承外安装套（6c）固定的套装在上轴承（6a）和下轴承（6b）外，所述底盖（6d）套装在中心转轴（3）的底部且与轴承外安装套（6c）的底端连接，所述轴承外安装套（6c）的外侧壁上环向设置有一圈台阶（6e），所述轴承外安装套（6c）通过台阶（6e）固定在下横梁（1）上，所述上轴承（6a）为单列圆锥滚子轴承，所述下轴承（6b）为滚珠轴承。


2.根据权利要求1所述的摩擦上调心托辊，其特征在于：所述上轴承（6a）与下轴承（6b）之间设有润滑腔（6f），所述轴承外安装套（6c）的台阶（6e）上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钧，刘国，
申请(专利权)人：湖南高致精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43