单耳铰尾孔加工用夹具制造技术

单耳铰尾孔加工用夹具，涉及工装夹具技术领域，其包括固定座、分别可拆卸连接于固定座左、右两侧的两块夹板、可拆卸连接于两块夹板的顶端并用于压紧工件的压板，其中一块夹板开有螺纹通孔，所述螺纹通孔中螺纹连接有一个能够将工件抵紧在另一块夹板内壁面的紧固螺栓。本发明专利技术相较于现有技术而言结构更简单、夹持力更大。更大。更大。

【技术实现步骤摘要】
单耳铰尾孔加工用夹具


[0001]本专利技术涉及工装夹具
，尤其指一种单耳铰尾孔加工用夹具。

技术介绍

[0002]铰链结构在制造业中被广泛使用，钻孔加工则是铰链结构产品生产过程中的一个重要工序。以单耳铰为例，如图6所示，通常需要使用夹具对其进行装夹才能进行尾孔的钻孔加工。目前，市场上已有一些单耳铰夹具，但普遍存在的问题是：夹具结构复杂、夹持力小等，因此需要设计一种新的单耳铰夹具来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种结构更简单、夹持力更大的单耳铰尾孔加工用夹具。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种单耳铰尾孔加工用夹具，包括固定座、分别可拆卸连接于固定座左、右两侧的两块夹板、可拆卸连接于两块夹板的顶端并用于压紧工件的压板，其中一块夹板开有螺纹通孔，所述螺纹通孔中螺纹连接有一个能够将工件抵紧在另一块夹板内壁面的紧固螺栓。
[0005]优选地，所述固定座的前端设有用于和机床连接的固定块，所述固定块的前端开设有螺纹安装孔。
[0006]更优选地，所述螺纹安装孔的孔径大于工件的待钻孔孔径，所述螺纹安装孔与工件的待钻孔同轴设置。
[0007]更优选地，所述固定块与固定座为一体成型设置。
[0008]更优选地，所述底座的中部竖直开设有螺纹定位孔，所述螺纹定位孔穿设有定位螺栓，所述定位螺栓杆部的一端向上穿出螺纹定位孔并连接有定位块，所述定位块与工件上的通孔相配合以用于对工件进行定位。
[0009]更优选地，当所述工件与定位块配合时，所述工件的一侧能够抵靠于所述另一块夹板的内壁面。
[0010]相较于现有技术而言，本专利技术通过设计合理的夹紧结构组件，可以实现夹紧力的增大，提高了夹紧效果。同时，定位块的设置可以使工件的定位精度更高，从而提高了装夹效率和钻孔效率。此外，夹具整体结构简单，便于制作、使用和维护。
附图说明
[0011]图1为本专利技术装夹工件时的整体结构示意图；图2为实施例中装夹工件时的俯视结构示意图；图3为图2中A
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A向的结构剖视示意图；图4为图2中B
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B向的剖视结构示意图；图5为单耳铰工件的结构示意图；图6为加工好的单耳铰工件的立体结构示意图。
[0012]图中：1——固定座
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2——工件
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3——夹板4——压板
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5——螺纹通孔
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6——紧固螺栓7——固定块
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8——螺纹安装孔
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9——定位螺栓10——定位块。
实施方式
[0013]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。
[0014]需要提前说明的是，在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定
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等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
[0015]如图1至图5所示，单耳铰尾孔加工用夹具，包括固定座1、分别可拆卸连接于固定座1左、右两侧的两块夹板3、可拆卸连接于两块夹板3的顶端并用于压紧工件2的压板4，其中一块夹板3开有螺纹通孔5，螺纹通孔5中螺纹连接有一个能够将工件2抵紧在另一块夹板3内壁面的紧固螺栓6。
[0016]在上述结构中，固定座1的前端设有用于和机床连接的固定块7，固定块7的前端开设有螺纹安装孔8。该螺纹安装孔8的孔径大于工件2的待钻孔孔径，并且，螺纹安装孔8与工件2的待钻孔同轴设置。而为了保证夹具整体的结构强度和稳定性，固定块7与固定座1为一体成型设置。另外，对于固定座1和固定块7来说，实际上可以之间采用一个圆柱形的实心整体结构并在其上进行切削加工来得到固定座1和固定块7，如图1所示，可以看出固定块7整体呈圆柱形，而固定座1的底面实际上也是呈相对应的弧形面结构。这使得整个夹具本体自身的加工更加简单，结构上保证了简单的同时还具备了足够的强度和稳定性。
[0017]为了提高装夹效率和准确性，在本实施例中还设置有定位的结构，具体来说，底座1的中部竖直开设有螺纹定位孔，螺纹定位孔穿设有定位螺栓9，定位螺栓9杆部的一端向上穿出螺纹定位孔并连接有定位块10，定位块10与工件2上的通孔相配合以用于对工件2进行定位。当工件2与定位块10配合时，工件2的一侧能够抵靠于另一块夹板3的内壁面。而通过定位螺栓9对定位块10实现可拆卸地连接，可以方便后期轻松拆下定位块10已进行更换或维护，尤其还能够更换不同规格的待加工产品，不同规格的单耳铰中部的通孔大小不同，那么便可以对应更换定位块10的大小来实现与不同规格的工件2的通孔之间的配合，使得该工装夹具能够具备更好的适应性。当然，本领域技术人员应该知道，在更换不同的工件2之后，单耳铰工件后端的待加工孔的轴线可能会与固定块7前端的螺纹安装孔8的轴线不再重合，但实际影响不大，因为当工件2装夹好之后是保持固定不动的，主要靠的是高速转动并进给的刀具来对工件2进行钻孔，而两个轴线重合带来的好处就是受力的稳定性会相对更好一些而已。
[0018]上述实施方式提供的单耳铰尾孔加工用夹具的工作原理是：首先将如图5所示的
单耳铰工件平放于底座1上，使工件2上的通孔与定位块10相配合，然后调整紧固螺栓6，以使得紧固螺栓6将工件2牢牢地抵靠于夹板3的内壁面，然后再将压板4盖在工件2的顶部，通过螺纹连接的方式将压板4的左右两侧分别与对应的夹板3进行紧固连接，从而使得压板4将工件2牢牢的压紧在底座1上，此时便完成了工件2的装夹工作，整个过程操作简单，装夹的效果牢固可靠。装夹完成之后，便可将夹具的固定块7通过螺纹安装孔8与机床进行紧固连接，此时便可启动机床来对工件2的后端进行单耳铰的尾孔钻孔加工了。
[0019]相较于现有技术而言，本专利技术通过设计合理的夹紧结构组件，可以实现夹紧力的增大，提高了夹紧效果。同时，定位块10的设置可以使工件的定位精度更高，从而提高了装夹效率和加工效率。此外，夹具整体结构简单，便于制作、使用和维护。不仅仅如此，通过改变不同规格大小的定位块10，可使其匹配不同规格的待加工工件，从而使得该工装夹具能够拥有更好的适应性。
[0020]为了让本领域普通技术人员更方便地理解本专利技术相对于现有技术的改进之处，本专利技术的一些附图和描述已经被简化，并且上述实施例为本专利技术较佳的实现方案，除此之外，本专利技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单耳铰尾孔加工用夹具，其特征在于：包括固定座（1）、分别可拆卸连接于固定座（1）左、右两侧的两块夹板（3）、可拆卸连接于两块夹板（3）的顶端并用于压紧工件（2）的压板（4），其中一块夹板（3）开有螺纹通孔（5），所述螺纹通孔（5）中螺纹连接有一个能够将工件（2）抵紧在另一块夹板（3）内壁面的紧固螺栓（6）。2.根据权利要求1所述的单耳铰尾孔加工用夹具，其特征在于：所述固定座（1）的前端设有用于和机床连接的固定块（7），所述固定块（7）的前端开设有螺纹安装孔（8）。3.根据权利要求2所述的单耳铰尾孔加工用夹具，其特征在于：所述螺纹安装孔（8）的孔径大于工件（2）的待钻孔孔径，所述螺纹安...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹桂红，沈运海，黎明，沈祁阳，汤桥平，
申请(专利权)人：湖南高致精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：