一种皮带机滚筒制造技术

本发明专利技术提供了一种皮带机滚筒，包括圆形的筒体和焊接在筒体两端的接盘，所述接盘包括幅板和轮毂，所述筒体为一个整体，所述接盘的幅板和轮毂为一体铸造成型，两个接盘嵌入在筒体内并与筒体内壁相焊接；所述接盘与筒体之间通过以下焊接工艺焊接而成：1）焊接前先将待焊接部位预热至200~250℃，以减少焊接应力的产生；2）焊接后再加热到550~580℃并保温48小时，以充分释放应力。由于筒体为一个整体，且接盘的幅板和轮毂为一体铸造成型，两个接盘嵌入在筒体内并与筒体内壁相焊接，这种结构虽然对焊缝质量的要求同样比较高，但是焊接难度相对较小，从而就能缩短生产周期，降低生产成本，同时，本发明专利技术通过焊接工艺退火处理消除了应力，确保滚筒质量稳定可靠。确保滚筒质量稳定可靠。确保滚筒质量稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带机滚筒


[0001]本专利技术涉及物料运输机械领域，具体涉及一种皮带机滚筒。

技术介绍

[0002]滚筒是皮带机的重要部件，它具有驱动、张紧和改向等功能。滚筒分为驱动滚筒、张紧滚筒、电动滚筒和用于增加驱动包角、改变方向的改向滚筒。驱动滚筒是传递牵引力给皮带机的主要部件，依靠皮带和滚筒之间的摩擦力来运转。根据国家标准：滚筒合力≧200KM,需采用全铸焊结构，为了达到这一标准，现有技术通常采用如图1所示的结构：滚筒的筒体由三段焊接而成，左右两段筒体直接集成在左右两个接盘上，与接盘作为一个整体铸造而成，左右筒体的厚度大于中间筒体的厚度，左右筒体与中间筒体相接触的位置设有向中间筒体内延伸的搭接边。这种结构的优点是有利于焊接应力的释放，能减少筒体断裂的风险，但却具有以下几个缺点：1）对焊缝质量要求高，焊接难度大；2）生产工序多，周期长；3）生产成本高；4）制作难度大。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种质量稳定可靠且焊接难度小的皮带机滚筒。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带机滚筒，包括圆形的筒体和焊接在筒体两端的接盘，所述接盘包括幅板和轮毂，其特征在于：所述筒体为一个整体，所述接盘的幅板和轮毂为一体铸造成型，两个接盘嵌入在筒体内并与筒体内壁相焊接；所述接盘与筒体之间通过以下焊接工艺焊接而成：1）焊接前先将待焊接部位预热至200~250℃，以减少焊接应力的产生；2）焊接后再加热到550~580℃并保温48小时，以充分释放应力。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹桂红，谢丰炳，尹易平，
申请(专利权)人：湖南高致精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：