一种皮带机滚筒制造技术

本发明专利技术提供了一种皮带机滚筒，包括圆形的筒体和焊接在筒体两端的接盘，所述接盘包括幅板和轮毂，所述筒体为一个整体，所述接盘的幅板和轮毂为一体铸造成型，两个接盘嵌入在筒体内并与筒体内壁相焊接；所述接盘与筒体之间通过以下焊接工艺焊接而成：1）焊接前先将待焊接部位预热至200~250℃，以减少焊接应力的产生；2）焊接后再加热到550~580℃并保温48小时，以充分释放应力。由于筒体为一个整体，且接盘的幅板和轮毂为一体铸造成型，两个接盘嵌入在筒体内并与筒体内壁相焊接，这种结构虽然对焊缝质量的要求同样比较高，但是焊接难度相对较小，从而就能缩短生产周期，降低生产成本，同时，本发明专利技术通过焊接工艺退火处理消除了应力，确保滚筒质量稳定可靠。确保滚筒质量稳定可靠。确保滚筒质量稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带机滚筒


[0001]本专利技术涉及物料运输机械领域，具体涉及一种皮带机滚筒。

技术介绍

[0002]滚筒是皮带机的重要部件，它具有驱动、张紧和改向等功能。滚筒分为驱动滚筒、张紧滚筒、电动滚筒和用于增加驱动包角、改变方向的改向滚筒。驱动滚筒是传递牵引力给皮带机的主要部件，依靠皮带和滚筒之间的摩擦力来运转。根据国家标准：滚筒合力≧200KM,需采用全铸焊结构，为了达到这一标准，现有技术通常采用如图1所示的结构：滚筒的筒体由三段焊接而成，左右两段筒体直接集成在左右两个接盘上，与接盘作为一个整体铸造而成，左右筒体的厚度大于中间筒体的厚度，左右筒体与中间筒体相接触的位置设有向中间筒体内延伸的搭接边。这种结构的优点是有利于焊接应力的释放，能减少筒体断裂的风险，但却具有以下几个缺点：1）对焊缝质量要求高，焊接难度大；2）生产工序多，周期长；3）生产成本高；4）制作难度大。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种质量稳定可靠且焊接难度小的皮带机滚筒。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种皮带机滚筒，包括圆形的筒体和焊接在筒体两端的接盘，所述接盘包括幅板和轮毂，所述筒体为一个整体，所述接盘的幅板和轮毂为一体铸造成型，两个接盘嵌入在筒体内并与筒体内壁相焊接；所述接盘与筒体之间通过以下焊接工艺焊接而成：1）焊接前先将待焊接部位预热至200~250℃，以减少焊接应力的产生；2）焊接后再加热到550~580℃并保温48小时，以充分释放应力。
[0005]进一步地，所述接盘上均布有多个工艺孔用于释放应力。
[0006]优选地，所述接盘上均布有4个
Ø
40mm的工艺孔。
[0007]优选地，采用多层多道小电流焊接，避免晶粒粗大影响焊缝质量。
[0008]进一步地，所述筒体内焊接有两个间隔设置的环形护圈。
[0009]在本专利技术的技术方案中，由于筒体为一个整体，且接盘的幅板和轮毂为一体铸造成型，两个接盘嵌入在筒体内并与筒体内壁相焊接，这种结构虽然对焊缝质量的要求同样比较高，但是焊接难度相对较小，需要焊接的量也相对较小，从而就能缩短生产周期，降低生产成本。另一方面，如果单纯从结构上来说，这种结构也存在一个致命的缺点，那就是焊接应力集中，会增加筒体断裂的风险，但本专利技术通过焊接工艺退火处理予以消除了，从而确保滚筒质量稳定可靠。
附图说明
[0010]图1为现有技术的皮带机滚筒整体结构示意图；图2为图1中A部分的结构放大示意图；图3为本专利技术实施例中的皮带机滚筒整体结构示意图；
附图标记为：1——接盘2——筒体3——护圈。
具体实施方式
[0011]为了使专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不限于本专利技术。
[0012]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0013]如图3所示，一种皮带机滚筒，包括圆形的筒体2和焊接在筒体2两端的接盘1，筒体2内焊接有两个间隔设置的环形护圈3，接盘1包括幅板和轮毂，筒体2为一个整体，接盘1的幅板和轮毂为一体铸造成型，接盘1上均布有4个
Ø
40mm的工艺孔，两个接盘1嵌入在筒体2内并与筒体2内壁相焊接；所述接盘1与筒体2之间通过以下焊接工艺焊接而成：1）焊接前先将待焊接部位预热至200~250℃，以减少焊接应力的产生；2）采用多层多道小电流焊接，避免晶粒粗大影响焊缝质量；3）焊接后再加热到550~580℃并保温48小时，以充分释放应力。
[0014]由于筒体2为一个整体，不像图1那样由三段焊接而成，且接盘1的幅板和轮毂为一体铸造成型，两个接盘1嵌入在筒体2内并与筒体2内壁相焊接，这种结构虽然对焊缝质量的要求同样比较高，但是焊接难度相对较小，需要焊接的量也相对较小，从而就能缩短生产周期，降低生产成本。同时又通过焊接工艺退火处理将应力进行了消除，这样就能确保焊接后的滚筒质量稳定可靠。
[0015]上述实施例为本专利技术较佳的实现方案,除此之外,本专利技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本专利技术的保护范围之内。
[0016]为了让本领域普通技术人员更方便地理解本专利技术相对于现有技术的改进之处，本专利技术的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本专利技术的内容。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带机滚筒，包括圆形的筒体和焊接在筒体两端的接盘，所述接盘包括幅板和轮毂，其特征在于：所述筒体为一个整体，所述接盘的幅板和轮毂为一体铸造成型，两个接盘嵌入在筒体内并与筒体内壁相焊接；所述接盘与筒体之间通过以下焊接工艺焊接而成：1）焊接前先将待焊接部位预热至200~250℃，以减少焊接应力的产生；2）焊接后再加热到550~580℃并保温48小时，以充分释放应力。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹桂红，谢丰炳，尹易平，
申请(专利权)人：湖南高致精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：