一种双耳铰的加工方法技术

一种双耳铰的加工方法，涉及机加工技术领域，其包括（一）将工件装夹到夹具上，使工件的中心轴线与铣刀对齐；（二）启动铣刀并使其保持转动；（三）通过驱动装置驱动夹具往前移动，使铣刀与工件接触以对工件进行铣削，在该过程中，驱动装置驱动夹具每往前移动多个单位的位移量后便往后回退一个单位的位移量，然后再继续往前移动，同时利用高压冷却液喷淋工件，直到铣刀完全穿过工件从而铣出U形槽。本发明专利技术可提高刀具的铣削顺畅性并提升加工效率。提高刀具的铣削顺畅性并提升加工效率。提高刀具的铣削顺畅性并提升加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双耳铰的加工方法


[0001]本专利技术涉及机加工
，尤其指一种双耳铰的加工方法。

技术介绍

[0002]双耳铰作为铰链结构中的一个重要部件，通常需要通过铣床进行加工，将其中部的U形槽铣出来使其成为双耳状的结构。现有的加工方式通常为手动装夹并手动操作夹具移动来配合刀具铣槽，加工效率低下。另外，由于铣槽加工时，现有的装夹方式通常只对双耳铰坯料工件的左右两侧进行夹紧，但由于切削方向为前后方向，夹具需要前后移动，在移动过程中会受到铣刀的作用力，从而容易导致工件往前后方向偏摆，影响加工的精度，常见的一些解决办法是直接在夹具底面设置定位槽，但双耳铰坯料的尺寸精度并不是很理想，其底部的圆柱状结构的外径尺寸大小存在一定误差波动范围，这会导致定位槽并不能与该部位形成较好的配合。另外，在铣削过程中，铣刀与工件铣削出的槽中通常会卡入部分废屑，影响刀具的铣削顺畅性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种双耳铰的加工方法，以提高刀具的铣削顺畅性并提升加工效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种双耳铰的加工方法，其包括以下步骤：（一）将工件装夹到夹具上，使工件的中心轴线与铣刀对齐；（二）启动铣刀并使其保持转动；（三）通过驱动装置驱动夹具往前移动，使铣刀与工件接触以对工件进行铣削，在该过程中，驱动装置驱动夹具每往前移动多个单位的位移量后便往后回退一个单位的位移量，然后再继续往前移动，同时利用高压冷却液喷淋工件，直到铣刀完全穿过工件从而铣出U形槽。
[0005]其中，所述夹具包括用于放置工件的支撑块、设置在支撑块左侧的挡块、设置在支撑块右侧的液压缸、设置在支撑块上并分别位于工件前后两侧的用于夹紧工件的两个弧形块，所述支撑块上设有用于容纳工件底部的定位槽且定位槽的内径大于工件底部的外径，所述液压缸的活塞杆朝左伸出并固定有压块，所述压块可将工件压紧在挡块右端。
[0006]优选地，所述支撑块上开设有两条分别供对应支撑块连接的导向槽，所述支撑块沿前后方向穿设有一根可转动的双向螺杆，所述两个弧形块分别通过一个单独的螺套与双向螺杆连接，所述弧形块的底端通过连杆伸入导向槽并与对应的螺套固定连接，转动所述双向螺杆，可使所述两个弧形块相互靠近或相互远离。
[0007]更优选地，所述双向螺杆的前端从支撑块的前侧伸出并设置有旋拧块，所述旋拧块的外周面均匀设置有多个弧形凹槽，所述支撑块的前端通过扭簧铰接有可前后翻转的U形块，所述U形块的内壁面轮廓与旋拧块的外周面轮廓相匹配，在所述扭簧的作用下，所述U
形块可往后翻转至靠在支撑块的前端面并与旋拧块形成配合以限制旋拧块转动。
[0008]更优选地，所述弧形块的内侧面还设有一层缓冲垫。
[0009]更优选地，所述滑座上沿左右方向可转动地安装有单向螺杆，所述单向螺杆的左端传动连接有副电机，所述单向螺杆螺纹套接有第二滑座，所述第二滑座上安装有支架，所述液压缸安装在支架的上部。
[0010]其中，所述第二滑座的顶端面沿前后方向设置有调节槽，所述支架通过螺栓与调节槽紧固连接。
[0011]优选地，所述驱动装置包括与第一滑座螺纹连接的丝杠以及用于驱动丝杠转动的主电机。
[0012]更优选地，所述铣刀固定安装在驱动轴上，所述驱动轴传动连接有铣刀电机，所述铣刀采用镀层刀片制成。
[0013]通过驱动装置推动工件移动来配合铣刀铣削加工，相比现有的手动操作夹具移动而言可有效提高加工效率；而通过驱动工件进给多个单位的位移量之后回退一个单位的位移量，可使得工件的铣削部位与铣刀之间短暂地形成间隙，此时的高压冷却液能够轻松喷淋到该间隙中，将废屑冲刷掉并且能够在更大长度上对工件的铣削部位进行降温，使得后续铣刀与工件的接触更加顺畅。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例中的整体结构示意图；图2为实施例中支撑块的俯视结构示意图；图3为实施例中支撑块的剖视结构示意图。
[0015]图中：1——铣刀
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2——工件
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3——滑轨4——第一滑座
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5——定位槽
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6——挡块7——液压缸
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8——压块
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9——支撑块10——弧形块
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11——导向槽
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12——双向螺杆13——旋拧块
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14——U形块
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15——单向螺杆16——副电机
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17——第二滑座
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18——支架19——调节槽
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20——驱动轴
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21——铣刀电机。
具体实施方式
[0016]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。
[0017]需要提前说明的是，在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
[0018]如图1，一种双耳铰的加工方法，其包括以下步骤：（一）将工件2装夹到夹具上，使工件2的中心轴线与铣刀1对齐；（二）启动铣刀1并使其保持转动；（三）通过驱动装置驱动夹具往前移动，使铣刀1与工件2接触以对工件2进行铣削，在该过程中，驱动装置驱动夹具每往前移动多个单位的位移量后便往后回退一个单位的位移量，然后再继续往前移动，同时利用高压冷却液喷淋工件2，直到铣刀1完全穿过工件2从而铣出U形槽。
[0019]其中，夹具包括用于放置工件2的支撑块9、设置在支撑块9左侧的挡块6、设置在支撑块9右侧的液压缸7、设置在支撑块9上并分别位于工件2前后两侧的用于夹紧工件2的两个弧形块10，支撑块9上设有用于容纳工件2底部的定位槽5且定位槽5的内径大于工件2底部的外径，液压缸7的活塞杆朝左伸出并固定有压块8，压块8可将工件2压紧在挡块6右端。
[0020]进一步，如图2和3所示，支撑块9上开设有两条分别供对应支撑块9连接的导向槽11，支撑块9沿前后方向穿设有一根可转动的双向螺杆12，两个弧形块10分别通过一个单独的螺套与双向螺杆12连接，弧形块10的底端通过连杆伸入导向槽11并与对应的螺套固定连接，转动双向螺杆12，可使两个弧形块10相互靠近或相互远离。
[0021]作为优选地，双向螺杆12的前端从支撑块9的前侧伸出并设置有旋拧块13，旋拧块13的外周面均匀设置有多个弧形凹槽，支撑块9的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双耳铰的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：（一）将工件（2）装夹到夹具上，使工件（2）的中心轴线与铣刀（1）对齐；（二）启动铣刀（1）并使其保持转动；（三）通过驱动装置驱动夹具往前移动，使铣刀（1）与工件（2）接触以对工件（2）进行铣削，在该过程中，驱动装置驱动夹具每往前移动多个单位的位移量后便往后回退一个单位的位移量，然后再继续往前移动，同时利用高压冷却液喷淋工件（2），直到铣刀（1）完全穿过工件（2）从而铣出U形槽。2.根据权利要求1所述的双耳铰的加工方法，其特征在于：所述夹具包括用于放置工件（2）的支撑块（9）、设置在支撑块（9）左侧的挡块（6）、设置在支撑块（9）右侧的液压缸（7）、设置在支撑块（9）上并分别位于工件（2）前后两侧的用于夹紧工件（2）的两个弧形块（10），所述支撑块（9）上设有用于容纳工件（2）底部的定位槽（5）且定位槽（5）的内径大于工件（2）底部的外径，所述液压缸（7）的活塞杆朝左伸出并固定有压块（8），所述压块（8）可将工件（2）压紧在挡块（6）右端。3.根据权利要求2所述的双耳铰的加工方法，其特征在于：所述支撑块（9）上开设有两条分别供对应支撑块（9）连接的导向槽（11），所述支撑块（9）沿前后方向穿设有一根可转动的双向螺杆（12），所述两个弧形块（10）分别通过一个单独的螺套与双向螺杆（12）连接，所述弧形块（10）的底端通过连杆伸入导向槽（11）并与对应的螺套固定连接，转动所述双向螺杆（12），可使所述两个弧形块（10）相互靠近或相互远离。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈运海，黎明，蒲焕章，蒲望文，
申请(专利权)人：湖南高致精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：