节能胶带输送机承载装置及胶带输送机布置结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及胶带输送机领域，特别是涉及一种节能胶带输送机承载装置及胶带输送机布置结构。该节能胶带输送机承载装置，包括第一基座，所述第一基座上安装有第一筒式托辊承载机构和第一转轮承载机构，所述第一筒式托辊承载机构和第一转轮承载机构围设在胶带外围，并共同配合将胶带托举成断面形状为上大下小的槽型结构。本实用新型专利技术的有益效果是：通过采用第一筒式托辊承载机构和第一转轮承载机构配合支撑胶带，改善各承载机构的受力情况，使得承载胶带的各承载机构的寿命均衡，降低了检修维护的难度和成本。

Energy saving belt conveyor bearing device and belt conveyor layout structure

【技术实现步骤摘要】
节能胶带输送机承载装置及胶带输送机布置结构
本技术涉及胶带输送机领域，特别是涉及一种节能胶带输送机承载装置及胶带输送机布置结构。
技术介绍
胶带输送机广泛应用于散状物料的运输中，在冶金、港口、电力、矿山、化工、粮食等诸多行业均有大量应用。作为胶带输送机的核心部件之一的托辊组是胶带输送机的主要承载装置，胶带的上行输送段和回程输送段分别由上托辊组和下托辊组支撑，托辊组的数量通常与胶带输送机长度成正比关系，在胶带输送机的整体投资中占有较大比例，尤其是长距离、大运量的胶带输送机。现有胶带输送机的上托辊组和下托辊组一般均采用筒式托辊托举胶带，胶带不同部位的托辊组受力并不相同，一般中部托辊作为主要承载部件受力较多，中部托辊寿命较短，两侧托辊承载受力较小，两侧托辊寿命较长，设备寿命不均衡，而托辊作为易损件，非常容易磨损，经常需要更换和维修，而托辊重量较重，往往需要两个人同时进行才能更换和维修，若只更换磨损的托辊，检修维护效率低，若更换整个托辊组，成本高。而且，由于筒式托辊与胶带面的接触面积大，能源消耗大，运行噪声大，胶带输送机运行时，胶带压陷阻力占整个运行阻力的60％左右，位于底部的承载托辊压陷阻力最大，各托辊组成采用相同数量的布置结构显然无助于降低压陷阻力，不利于节能减排和环保。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种节能胶带输送机承载装置及胶带输送机布置结构，用于解决现有技术中胶带输送机托辊组寿命不均、检修维护不便，成本高等问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种节能胶带输送机承载装置，包括第一基座，所述第一基座上安装有第一筒式托辊承载机构和第一转轮承载机构，所述第一筒式托辊承载机构和第一转轮承载机构围设在胶带外围，并共同配合将胶带托举成断面形状为上大下小的槽型结构。本技术的有益效果是：通过采用第一筒式托辊承载机构和第一转轮承载机构配合支撑胶带，改善各承载机构的受力情况，使得承载胶带的各承载机构的寿命均衡，降低了检修维护的难度和成本。可选地，所述第一筒式托辊承载机构安装在第一基座上，并支撑起胶带的底部，所述第一转轮承载机构安装在第一基座上，并对称分布在第一筒式托辊承载机构两侧用于支撑起胶带的两侧，且第一筒式托辊承载机构同一侧分布有至少一组第一转轮承载机构。可选地，所述第一转轮承载机构通过支撑板安装在第一基座上，且位于所述第一筒式托辊承载机构同一侧的第一转轮承载机构安装在同一支撑板上，所述支撑板朝向胶带的一侧为弧形安装面，所述第一转轮承载机构安装在弧形安装面上。可选地，所述第一基座上安装有至少一组支撑起胶带底部的第一转轮承载机构，所述第一筒式托辊承载机构安装在第一基座上，并对称分布在第一转轮承载机构两侧用于支撑起胶带的两侧。可选地，所述第一转轮承载机构包括转轮支撑架，所述转轮支撑架上安装有至少一个转轮；所述第一筒式托辊承载机构包括托辊支撑架和至少一个安装在托辊支撑架上的筒式托辊。可选地，所述第一筒式托辊承载机构还包括至少一个转轮，所述转轮安装在托辊支撑架上，并位于筒式托辊的一侧支撑起胶带的底部；所述转轮为单轴承转轮或短托辊。采用上述可选地方案的有益效果是：各个承载机构的结构性能与其受力大小相匹配，使得各承载机构整体寿命更长更均衡；并且通过合理设置第一转轮承载机构，减小与胶带的接触面积，减小摩擦、磨损小，减小了运行噪声和降低了能源消耗；第一转轮承载机构的重量较轻，有利于减少设备整体重量，降低成本；第一转轮承载机构和第一筒式托辊承载机构合理配合分布，在保证了承载能力的同时减小了压陷阻力，有利于降低能耗，节能环保。一种胶带输送机布置结构，包括胶带，还包括中间架、下承载装置以及如前述的承载装置，所述承载装置安装在中间架的上部，并沿胶带运行方向布置将胶带的上行输送段托举成断面形状为上大下小的槽型结构，所述下承载装置安装在中间架的下部，并沿胶带运行方向布置将胶带的回程输送段托举围成断面形状为管状结构；所述下承载装置包括第二基座，所述第二基座上安装有第二筒式托辊承载机构和第二转轮承载机构，所述第二筒式托辊承载机构和第二转轮承载机构围设在胶带外围，并共同配合将胶带托举围成断面形状为管状结构。本技术的有益效果是：通过第一上承载装置将上行输送段托举成槽型结构，通过第一下承载装置将回程输送段托举成管状结构，避免物料在各输送段洒落，并且设置转轮承载机构，减小胶带与各承载装置的接触面积，减小磨损和运行阻力，降低成本。可选地，所述胶带的回程输送段的围合搭接处、回程输送段的底部、回程输送段的底部两侧中的任一部位或任意两个部位及以上组合的部位通过第二筒式托辊承载机构支撑或压紧。可选地，所述第二转轮承载机构包括转轮支撑架，所述转轮支撑架上安装有至少一个转轮；所述第二筒式托辊承载机构包括托辊支撑架和至少一个安装在托辊支撑架上的筒式托辊。可选地，所述第二筒式托辊承载机构还包括至少一个转轮，所述转轮安装在托辊支撑架上，并位于筒式托辊的一侧支撑起胶带回程输送段的底部；所述转轮为单轴承转轮或短托辊。采用上述可选地方案的有益效果是：各承载机构受力更加均匀，有效减小压陷阻力，降低能耗，胶带的上行输送段和回程输送段通过转轮承载机构和筒式托辊承载机构配合托举支撑，使得胶带输送机的布置结构与胶带不同位置受力特点及大小匹配，胶带输送机各承载装置寿命更加均衡，同时通过合理布局转轮承载机构使得在保证胶带承载能力的同时减轻了胶带输送机的整体重量，检修维护方便，降低成本。附图说明图1显示为本技术节能胶带输送承载装置的实施例1的主视图；图2显示为本技术节能胶带输送承载装置的实施例1的俯视图；图3显示为本技术节能胶带输送承载装置的实施例2的主视图；图4显示为本技术节能胶带输送承载装置的实施例3的主视图；图5显示为本技术节能胶带输送承载装置的实施例4、实施例5的主视图；图6显示为本技术节能胶带输送承载装置的实施例5的俯视图；图7显示为本技术节能胶带输送承载装置的实施例5的侧视图；图8显示为本技术节能胶带输送承载装置的实施例6的主视图；图9显示为本技术节能胶带输送承载装置的实施例6的俯视图；图10显示为本技术节能胶带输送承载装置的实施例6的侧视图；图11显示为本技术节能胶带输送承载装置的实施例7的主视图；图12显示为本技术胶带输送机布置结构的实施例1的主视图；图13显示为图12中A-A的剖视图；图14为图12中B-B的剖视图；图15为图12中C-C的剖视图；图16为本技术胶带输送机布置结构的实施例2的主视图；图17为图16中D-D的剖视图；图18为图16中E-E的剖视图；图19为图16中F-F的剖视图；图20为本技术胶带输送机布置结构的实施例3的主视图；图21为图20中H-H的剖视图；...

【技术保护点】
1.一种节能胶带输送机承载装置，其特征在于：包括第一基座，所述第一基座上安装有第一筒式托辊承载机构和第一转轮承载机构，所述第一筒式托辊承载机构和第一转轮承载机构围设在胶带外围，并共同配合将胶带托举成断面形状为上大下小的槽型结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能胶带输送机承载装置，其特征在于：包括第一基座，所述第一基座上安装有第一筒式托辊承载机构和第一转轮承载机构，所述第一筒式托辊承载机构和第一转轮承载机构围设在胶带外围，并共同配合将胶带托举成断面形状为上大下小的槽型结构。


2.根据权利要求1所述的节能胶带输送机承载装置，其特征在于：所述第一筒式托辊承载机构安装在第一基座上，并支撑起胶带的底部，所述第一转轮承载机构安装在第一基座上，并对称分布在第一筒式托辊承载机构两侧用于支撑起胶带的两侧，且第一筒式托辊承载机构同一侧分布有至少一组第一转轮承载机构。


3.根据权利要求2所述的节能胶带输送机承载装置，其特征在于：所述第一转轮承载机构通过支撑板安装在第一基座上，且位于所述第一筒式托辊承载机构同一侧的第一转轮承载机构安装在同一支撑板上，所述支撑板朝向胶带的一侧为弧形安装面，所述第一转轮承载机构安装在弧形安装面上。


4.根据权利要求1所述的节能胶带输送机承载装置，其特征在于：所述第一基座上安装有至少一组支撑起胶带底部的第一转轮承载机构，所述第一筒式托辊承载机构安装在第一基座上，并对称分布在第一转轮承载机构两侧用于支撑起胶带的两侧。


5.根据权利要求1所述的节能胶带输送机承载装置，其特征在于：所述第一转轮承载机构包括转轮支撑架，所述转轮支撑架上安装有至少一个转轮；所述第一筒式托辊承载机构包括托辊支撑架和至少一个安装在托辊支撑架上的筒式托辊。


6.根据权利要求5所述的节能胶带输送机承载装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈尚伦，艾宇，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50