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一种针织面料平幅连续生产冷染机制造技术

技术编号:23336377 阅读:97 留言:0更新日期:2020-02-15 01:50
本发明专利技术涉及冷染机设备技术领域,提供了一种针织面料平幅连续生产冷染机,包括染布装置、展布装置和输布装置,展布装置位于染布装置进布的一端,输布装置位于展布装置进布的一端,且染布装置、展布装置和输布装置上连接有同一个布料,染布装置包括染布架,染布架上设置有染料槽,染布架上顺着布料移动的方向依次连接有转向辊、第一被动辊、第一展布辊、主动压辊、被动压辊、第二被动辊和第一主动辊。本发明专利技术克服了现有技术的不足,设计合理,结构紧凑,解决了现有的染布方式,会出现染布效率低、效果差,且浪费大的问题,本发明专利技术采用了简单的结构组合,通过采用超声波装置提高布料染色的效率和效果,具有很强的实用性。

A continuous cold dyeing machine for knitting fabric

【技术实现步骤摘要】
一种针织面料平幅连续生产冷染机
本专利技术涉及冷染机设备
,具体涉及一种针织面料平幅连续生产冷染机。
技术介绍
冷染工艺是在原有的喷射溢流染色机的工艺基础上,用适合的中温型染料在低温高pH值下对布料进行染色。目前,棉类针织布染整多采用绳状间隙式加工设备和技术,会存在以下问题:1、在染缸里完成前处理、染色和洗水,每道工序都需要重复注水、排水,浪费大、时间长且效率低。2、在染色的过程中布料会产生起皱、折痕、擦伤、染花等问题也影响品质。3、布料采用绳状的方式输送染布,容易造成染布不均匀以及出现皱褶的问题。为此,我们提出一种针织面料平幅连续生产冷染机。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种针织面料平幅连续生产冷染机,克服了现有技术的不足,设计合理,结构紧凑,解决了现有的染布方式,会出现染布效率低、效果差,且浪费大的问题,本专利技术采用了简单的结构组合,通过采用超声波装置提高布料染色的效率和效果,同时通过压辊挤出布料中多余的染液,减少浪费,提高质量,同时采用平幅式的输送方式减少皱褶,再次提高布料染色的效果,具有很强的实用性。(二)技术方案为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种针织面料平幅连续生产冷染机,包括染布装置、展布装置和输布装置,展布装置位于染布装置进布的一端,输布装置位于展布装置进布的一端,且染布装置、展布装置和输布装置上连接有同一个布料,所述染布装置包括染布架,染布架上设置有染料槽,染布架上顺着布料移动的方向依次连接有转向辊、第一被动辊、第一展布辊、主动压辊、被动压辊、第二被动辊和第一主动辊;所述第一被动辊位于染料槽中,且染料槽中设置有与布料相对应的超声波装置;所述染布架的后侧壁上连接有第一电机,第一电机的驱动轴通过传动装置分别连接主动压辊和第一主动辊;进一步的,所述展布装置包括展布支架,展布支架上顺着布料移动的方向依次连接有两个相对设置的第三被动辊、旋转式扩布器、纠偏辊和第四被动辊,布料呈S型绕过两个第三被动辊,旋转式扩布器包括圆盘,圆盘转动连接在展布支架上,圆盘上连接有两个第二展布辊,且两个第二展布辊相对圆盘的圆心呈中心对称,布料呈S型绕过两个第二展布辊,旋转式扩布器的下端设置有与旋转式扩布器相对应的控制杆,展布支架的后侧壁上连接有第二电机,且第二电机的驱动轴连接纠偏辊。进一步的,所述输布装置包括输布架,输布架的一端连接有布车,输布架顺着布料移动的方向依次连接有两个第五被动辊、第二主动辊和拍布辊,布料呈S型绕过两个第五被动辊随后绕过第二主动辊,拍布辊位于第二主动辊的正下方,拍布辊与布料相互抵触,输布架的后侧壁上连接有第三电机,第三电机的驱动轴连接第二主动辊。进一步的,所述超声波装置位于第一被动辊的正上方。进一步的,所述第二主动辊上抵触有挤压辊,挤压辊通过转动支架转动连接在输布架上,转动支架的一端连接有伸缩装置,伸缩装置转动连接在输布架上。进一步的,所述主动压辊通过主动压辊转动架转动连接在染布架上,且被动压辊通过被动压辊转动架转动连接在染布架上,被动压辊转动架的下端连接有气囊,且气囊的另一端固定连接在染布架上。(三)有益效果本专利技术实施例提供了一种针织面料平幅连续生产冷染机。具备以下有益效果:1、通过超声波装置高频振动提高染色效果。通过超声波装置产生高频振动,带动布料和染液振动,加速染液渗透到布料中,提高染布效果和效率。2、通过挤压掉布料中多余的染液,减少浪费,提高布料的质量。主动压辊和被动压辊相互配合,能够挤掉布料中多余的染液并顺着流到染料槽中,一方面节省染液,另一方面,经过挤压再次使染液均匀分布到布料中,提高布料的质量。3、在布料进入染布装置前能够对布料进行展平对中,提高染色的效果。通过第二电机带动纠偏辊转动,纠偏辊一方面带动布料向染布装置中移动,同时对布料进行对中,防止布料偏移,同时通过旋转式扩布器,一方面通过展布辊,能够将布料展平,方便后续经过染布装置,另一方面,能够调节布料的张力,减少皱褶,调节松紧度,方便后续染色。4、通过添加输布装置能够使布料松弛,同时更加平整不易皱褶,方便后续进行展布和染布5、同时将布料由传统的绳状输送改为展开的平幅状输送,能够减少褶皱,提高染色的效果。附图说明图1为本专利技术结构示意图;图2为本专利技术染布装置结构剖视示意图;图3为本专利技术展布装置结构剖视示意图;图4为本专利技术输布装置结构剖视示意图;图5为本专利技术主动压辊转动架、被动压辊转动架和气囊连接结构放大示意图。图中:染布装置1、染布架1.1、染料槽1.2、第一被动辊1.3、超声波装置1.4、第一展布辊1.5、主动压辊1.6、主动压辊转动架1.61、被动压辊转动架1.62、第二被动辊1.7、第一主动辊1.8、气囊1.9、展布装置2、展布支架2.1、旋转式扩布器2.2、控制杆2.21、纠偏辊2.3、输布装置3、布车3.1、输布架3.2、第二主动辊3.3、输布装置电机3.4、拍布辊3.5、挤压辊3.6、伸缩装置3.7、布料4。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。参照附图1-5,一种针织面料平幅连续生产冷染机,包括染布装置1、展布装置2和输布装置3,展布装置2位于染布装置1进布的一端,输布装置3位于展布装置2进布的一端,且染布装置1、展布装置2和输布装置3上连接有同一个布料4,染布装置1包括染布架1.1,染布架1.1上设置有染料槽1.2,染料槽1.2中盛放有染液,染布架1.1上顺着布料4移动的方向依次连接有转向辊、第一被动辊1.3、第一展布辊1.5、主动压辊1.6、被动压辊、第二被动辊1.7和第一主动辊1.8,转向辊调整布料4的移动方向,方便布料4浸泡到染液中;第一展布辊1.5将浸过染液的布料4再次展开,方便后续挤压,主动压辊1.6和被动压辊相互配合,能够挤掉布料4中多余的染液并顺着流到染料槽1.2中,一方面节省染液,另一方面,经过挤压再次使染液均匀分布到布料中,提高布料4的质量。本实施例中,如图1和2所示,第一被动辊1.3位于染料槽1.2中,方便将布料4带到染液中进行主动染色,且染料槽1.2中设置有与布料4相对应的超声波装置1.4,同时通过超声波装置1.4产生高频振动,带动布料4和染液振动,加速染液渗透到布料4中,提高染布效果和效率。本实施例中,染布架1.1的后侧壁上连接有第一电机,第一电机的驱动轴通过传动装置分别连接主动压辊1.6和第一主动辊1.8,通过第一电机带动主动压辊1.6和第一主动辊1.8转动,从而带动布料4移动,进行连续染布。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针织面料平幅连续生产冷染机,包括染布装置、展布装置和输布装置,展布装置位于染布装置进布的一端,输布装置位于展布装置进布的一端,且染布装置、展布装置和输布装置上连接有同一个布料,其特征在于:所述染布装置包括染布架,染布架上设置有染料槽,染布架上顺着布料移动的方向依次连接有转向辊、第一被动辊、第一展布辊、主动压辊、被动压辊、第二被动辊和第一主动辊;/n所述第一被动辊位于染料槽中,且染料槽中设置有与布料相对应的超声波装置;/n所述染布架的后侧壁上连接有第一电机,第一电机的驱动轴通过传动装置分别连接主动压辊和第一主动辊。/n

【技术特征摘要】
1.一种针织面料平幅连续生产冷染机,包括染布装置、展布装置和输布装置,展布装置位于染布装置进布的一端,输布装置位于展布装置进布的一端,且染布装置、展布装置和输布装置上连接有同一个布料,其特征在于:所述染布装置包括染布架,染布架上设置有染料槽,染布架上顺着布料移动的方向依次连接有转向辊、第一被动辊、第一展布辊、主动压辊、被动压辊、第二被动辊和第一主动辊;
所述第一被动辊位于染料槽中,且染料槽中设置有与布料相对应的超声波装置;
所述染布架的后侧壁上连接有第一电机,第一电机的驱动轴通过传动装置分别连接主动压辊和第一主动辊。


2.如权利要求1所述的一种针织面料平幅连续生产冷染机,其特征在于:所述展布装置包括展布支架,展布支架上顺着布料移动的方向依次连接有两个相对设置的第三被动辊、旋转式扩布器、纠偏辊和第四被动辊,布料呈S型绕过两个第三被动辊,旋转式扩布器包括圆盘,圆盘转动连接在展布支架上,圆盘上连接有两个第二展布辊,且两个第二展布辊相对圆盘的圆心呈中心对称,布料呈S型绕过两个第二展布辊,旋转式扩布器的下端设置有与旋转式扩布器相对应的控制杆,展布支架的后侧壁上连接有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员:阮良生
申请(专利权)人:阮良生
类型:发明
国别省市:安徽;34

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