活塞环粗加工系统及粗加工方法技术方案

本发明专利技术涉及一种活塞环粗加工方法，启动毛坯供料装置，将毛坯件导出至接料装置内，使得毛坯件按照环面竖直的状态排布在接料装置的两个半夹管内；启动内圈车削头以实施对接料装置的两个半夹管内的毛坯件内圈的车削操作；接料辊回退将接料装置的两个半夹管内的毛坯件导送至接料辊上，并且实施对接料辊上的毛坯件夹紧操作；接料辊转动，使得外圈车削头与接料辊上的毛坯件外圈靠近，以实现对接料辊外表面的车削操作；接料辊上的毛坯件内圈及外圈车削外壁后，实施对接料辊上的毛坯件的卸料操作，接料装置将毛坯件以环面水平的状态导送至打磨装置内，实现对毛坯件两端面的打磨操作，该方法能够有效提高活塞环的加工效率，确保活塞环后续精加工的质量。

Rough machining system and method of piston ring

【技术实现步骤摘要】
活塞环粗加工系统及粗加工方法
本专利技术涉及活塞环生产
，具体涉及一种活塞环粗加工系统及粗加工方法。
技术介绍
活塞环作为发动机活塞的外壁的重要部件，活塞环主要为嵌入在活塞槽沟内部的金属环，活塞环主要分为两种：其一为压缩环，压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；其二为机油环，机油环则用来刮除汽缸上多余的机油。活塞环作为发动机活塞外壁嵌入的部件，对部件的耐磨性及加工精度要求极高；现有技术中的活塞环多采用铸造方式，以确保坯料的内部晶体结构的稳定性，从而确保活塞环坯料的质量；铸造方式多采用砂型铸造的方式，以一模多穴的方式，能够确保活塞环坯料成型质量的同时，还能确保活塞环的生产质量；活塞环在实际生产时，首先通过砂型铸造模具生产出环状坯料，环状坯料一般可以通过后续的机架工设备实施对环状坯料进行进一步地加工，以获得用于制造活塞环的粗坯料，一般为提高环状坯料的生产效率以及确保环状坯料的质量，环状坯料一般可用来分割成两个单元坯料，以方便后续的进一步加工，现有技术中的环状坯料实际加工效率不高，多通过人工方式进行内圈、外圈的车削，实际的生产方式效率极为低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种活塞环粗加工系统及粗加工方法，能够有效提高对活塞环的加工效率，确保活塞环后续精加工的质量。本专利技术采取的技术方案具体如下。一种活塞环粗加工方法，所述活塞环粗加工方法包括如下步骤：第一步、将毛坯件从铸造系统导出后，进行必要的去砂清理操作，使得毛坯内表面及外表面清洁，而后将毛坯件导送至毛坯供料装置内；第二步、启动毛坯供料装置，将毛坯件导出至接料装置内，接料装置实施对毛坯的接料操作，使得毛坯件按照环面竖直的状态排布在接料装置的两个半夹管内；第三步、启动内圈车削头，使得内圈车削头沿着接料辊上转动，以实施对接料装置的两个半夹管内的毛坯件内圈的车削操作；第四步、接料辊回退，并且将接料装置的两个半夹管内的毛坯件导送至接料辊上，并且实施对接料辊上的毛坯件夹紧操作；第五步、启动接料辊转动，使得外圈车削头与接料辊上的毛坯件外圈靠近，接料辊回退过程中，以实现对接料辊外表面的车削操作；第六步、接料辊上的毛坯件内圈及外圈车削外壁后，启动卸料机构，实施对接料辊上的毛坯件的卸料操作，将毛坯件卸载至接料装置上；第七步、接料装置将毛坯件以环面水平的状态导送至打磨装置内，实现对毛坯件两端面的打磨操作，完成对活塞环原料的粗加工操作。本专利技术还存在以下特征：所述接料装置的旁侧还设置有定芯棒，所述定芯棒水平移动且插置在接料装置的毛坯管芯内，所述内圈车削头移动且实施对毛坯管芯内壁的切削操作。所述毛坯供料装置包括输送带，所述输送带的带面水平且设置有隔料条，所述隔料条的出口设置有限位仓，所述限位仓的进口大、出口小布置，所述限位仓的进口设置在输送带的出口下方位置，所述限位仓的出口竖直向下且呈扁管状结构，所述限位仓的出口下方设置有导料滑槽，所述导料滑槽的槽口向上且倾斜布置，所述导料滑槽的低端出口设置有接料架。所述接料架上设置有接料弧形槽，所述接料弧形槽小于半圆形且槽口向上，所述接料弧形槽的一侧壁周向方向间隔设置有承接杆，所述毛坯由导料滑槽的低端出口导出并且滚落至接料弧形槽上，推料机构将接料架上的毛坯推送至接料装置的进料口位置处。所述接料装置包括两个半夹管，所述两个半夹管长度方向水平且相对布置，所述两个半夹管开口相对布置且一端设置在推料机构的推送方向上，所述两个半夹管的一端构成进料口，所述两个半夹管实时对毛坯外壁的夹紧操作。所述两个半夹管的进料口端设置成喇叭口状，位于两个半夹管的内壁开设有避让承接杆的避让槽，所述推料机构驱动接料架水平移动且伸入两个半夹管内，所述两个半夹管的外壁设置有滑杆，所述滑杆滑动设置在机架上，所述滑杆上套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别与半夹管外壁及机架抵靠，所述两个半夹管的另一端设置成出口，所述两个半夹管的另一端出口位置设置有挡板。所述推料机构的推送方向两侧设置有限位挡板，所述限位挡板设置在接料架的两侧位置，两个限位挡板相对布置且分别设置有挡料刷毛，所述推料机构为推料气缸，所述推料气缸的活塞杆与接料架的另一侧连接，所述接料架上还延伸设置有滑动导板，所述滑动导板与导料滑槽的低端出口靠近布置，所述滑动导板与导料滑槽的低端出口旁侧的滑套构成滑动配合。所述接料架上设置有圆孔，所述定芯棒与水平驱动机构连接，所述水平驱动机构驱动定芯棒穿过圆孔且与两个半夹管内的毛坯构成插接配合。所述定芯棒为气涨辊，所述定芯棒的外壁周向方向设置有涨块，所述涨块的外壁设置有多排滚珠。所述内圈车削头可调式设置在偏心盘上，动力机构驱动偏心盘转动且实施对内圈车削头的转动操作，所述接料辊设置在偏心盘的盘心位置处，水平驱动机构驱动内圈车削头水平移动且实施对两个半夹管内的毛坯内圈的切削操作，且接料辊与定芯棒端部抵靠。所述接料辊呈管状管端对称设置有挡片，所述挡片的中段位置与接料辊的内壁构成铰接配合，所述挡片的铰接轴与接料辊垂直布置，所述铰接轴上设置有扭簧，所述挡片的悬伸至接料辊管腔内，所述接料辊的管腔内滑动设置有顶头，所述顶头沿着接料辊管腔滑动且与挡片的一端抵靠，使得挡片的另一端悬伸至接料辊的管口位置。所述半夹管的内壁周向及周向方向间隔设置有小滚珠。所述接料辊的管壁设置有开口，所述开口沿着接料辊长度方向布置且沿着周向方向布置多个，所述开口内设置有顶料条，所述顶料条的一端设置成弧面，所述顶头外套设有套管，所述套管沿着顶头滑动且连动顶料条伸出开口开口。所述套管的一端管口设置有翻边，所述翻边周向方向设置有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧沿着套管的轴向方向布置，所述顶紧弹簧的另一端与顶紧圈连接，所述顶紧圈套设在套管上且沿着长度方向滑动。所述外圈车削头设置在接料辊的移动路径上，所述外圈车削头设置在移动机架上，所述接料辊与两个半夹管远离时，动力机构驱动外圈车削头实施对接料辊外圈的车削操作。所述接料辊的一端设置有齿轮，所述齿轮通过连接齿轮与驱动电机连接，驱动电机驱动接料辊转动，所述接料辊通过转动支撑件与移动机架连接，移动机架设置在水平往复机构上，水平往复机构实施对移动机架的水平驱动，所述移动机架的移动方向与接料辊的长度方向平行。所述接料装置包括接料履带，所述接料履带的出料端下方设置有接料仓，所述接料仓的出口与打磨装置的进料口衔接。本专利技术取得的技术效果为：毛坯件从铸造系统导出后，进行必要的去砂清理操作，使得毛坯内表面及外表面清洁，而后将毛坯件导送至毛坯供料装置内，毛坯供料装置导出毛坯件导出至接料装置内，接料装置实施对毛坯的接料操作，利用内圈车削头实施对毛坯件内圈的车削操作，而后接料辊实施对接料装置内毛坯件的承接，利用外圈车削头实施对毛坯件的外圈车削操作，毛坯车削完毕后，接料装置实施对卸载下来进行内圈及外圈车削好的坯料的承接，将卸载下来的坯料导送至打磨装置内，利用打磨装置对坯料的两端面的毛刺进行打磨操作，而后将成品的坯料进行后续的精加工操本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞环粗加工方法，其特征在于：所述活塞环粗加工方法包括如下步骤：/n第一步、将毛坯件从铸造系统导出后，进行必要的去砂清理操作，使得毛坯内表面及外表面清洁，而后将毛坯件导送至毛坯供料装置（10）内；/n第二步、启动毛坯供料装置（10），将毛坯件导出至接料装置（20）内，接料装置（20）实施对毛坯的接料操作，使得毛坯件按照环面竖直的状态排布在接料装置（20）的两个半夹管（21）内；/n第三步、启动内圈车削头（30），使得内圈车削头（30）沿着接料辊（40）上转动，以实施对接料装置（20）的两个半夹管（21）内的毛坯件内圈的车削操作；/n第四步、接料辊（40）回退，并且将接料装置（20）的两个半夹管（21）内的毛坯件导送至接料辊（40）上，并且实施对接料辊（40）上的毛坯件夹紧操作；/n第五步、启动接料辊（40）转动，使得外圈车削头（50）与接料辊（40）上的毛坯件外圈靠近，接料辊（40）回退过程中，以实现对接料辊（40）外表面的车削操作；/n第六步、接料辊（40）上的毛坯件内圈及外圈车削外壁后，启动卸料机构，实施对接料辊（40）上的毛坯件的卸料操作，将毛坯件卸载至接料装置（60）上；/n第七步、接料装置（60）将毛坯件以环面水平的状态导送至打磨装置（70）内，实现对毛坯件两端面的打磨操作，完成对活塞环原料的粗加工操作。/n...

【技术特征摘要】
1.一种活塞环粗加工方法，其特征在于：所述活塞环粗加工方法包括如下步骤：
第一步、将毛坯件从铸造系统导出后，进行必要的去砂清理操作，使得毛坯内表面及外表面清洁，而后将毛坯件导送至毛坯供料装置（10）内；
第二步、启动毛坯供料装置（10），将毛坯件导出至接料装置（20）内，接料装置（20）实施对毛坯的接料操作，使得毛坯件按照环面竖直的状态排布在接料装置（20）的两个半夹管（21）内；
第三步、启动内圈车削头（30），使得内圈车削头（30）沿着接料辊（40）上转动，以实施对接料装置（20）的两个半夹管（21）内的毛坯件内圈的车削操作；
第四步、接料辊（40）回退，并且将接料装置（20）的两个半夹管（21）内的毛坯件导送至接料辊（40）上，并且实施对接料辊（40）上的毛坯件夹紧操作；
第五步、启动接料辊（40）转动，使得外圈车削头（50）与接料辊（40）上的毛坯件外圈靠近，接料辊（40）回退过程中，以实现对接料辊（40）外表面的车削操作；
第六步、接料辊（40）上的毛坯件内圈及外圈车削外壁后，启动卸料机构，实施对接料辊（40）上的毛坯件的卸料操作，将毛坯件卸载至接料装置（60）上；
第七步、接料装置（60）将毛坯件以环面水平的状态导送至打磨装置（70）内，实现对毛坯件两端面的打磨操作，完成对活塞环原料的粗加工操作。


2.根据权利要求1所述的活塞环粗加工方法，其特征在于：所述接料装置（20）的旁侧还设置有定芯棒（80），所述定芯棒（80）水平移动且插置在接料装置（20）的毛坯管芯内，所述内圈车削头（30）移动且实施对毛坯管芯内壁的切削操作。


3.根据权利要求2所述的活塞环粗加工方法，其特征在于：所述毛坯供料装置（10）包括输送带（11），所述输送带（11）的带面水平且设置有隔料条（111），所述隔料条（111）的出口设置有限位仓（12），所述限位仓（12）的进口大、出口小布置，所述限位仓（12）的进口设置在输送带（11）的出口下方位置，所述限位仓（12）的出口竖直向下且呈扁管状结构，所述限位仓（12）的出口下方设置有导料滑槽（13），所述导料滑槽（13）的槽口向上且倾斜布置，所述导料滑槽（13）的低端出口设置有接料架（14）；所述接料架（14）上设置有接料弧形槽（141），所述接料弧形槽（141）小于半圆形且槽口向上，所述接料弧形槽（141）的一侧壁周向方向间隔设置有承接杆（142），所述毛坯由导料滑槽（13）的低端出口导出并且滚落至接料弧形槽（141）上，推料机构将接料架（14）上的毛坯推送至接料装置（20）的进料口位置处。


4.根据权利要求3所述的活塞环粗加工方法，其特征在于：所述接料装置（20）包括两个半夹管（21），所述两个半夹管（21）长度方向水平且相对布置，所述两个半夹管（21）开口相对布置且一端设置在推料机构的推送方向上，所述两个半夹管（21）的一端构成进料口，所述两个半夹管（21）实时对毛坯外壁的夹紧操作；所述两个半夹管（21）的进料口端设置成喇叭口状，位于两个半夹管（21）的内壁开设有避让承接杆（142）的避让槽（211），所述推料机构驱动接料架（14）水平移动且伸入两个半夹管（21）内，所述两个半夹管（21）的外壁设置有滑杆（212），所述滑杆（212）滑动设置在机架（22）上，所述滑杆（212）上套设有挤压弹簧（23），所述挤压弹簧（23）的两端分别与半夹管（21）外壁及机架（22）抵靠，所述两个半夹管（21）的另一端设置成出口，所述两个半夹管（21）的另一端出口位置设置有挡板（24）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：朱云成，胡江印，
申请(专利权)人：安庆海威尔机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34