一种盾构机刀盘的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种盾构机刀盘的加工工艺，所述盾构机刀盘为副板式刀盘，包括如下步骤：（100）钢板下料：采用大厚度钢板下料，得到若干刀盘件；（200）预热：对若干刀盘件进行预热，预热温度为60‑65℃，并保温1.5‑2.5h；（300）焊接：采用焊条对预热后的若干刀盘件进行焊接成型，得到刀盘主体；（400）清洁：对焊接成型的刀盘主体表面进行清洁处理；（500）表层涂覆：对清洁后的刀盘主体采用喷涂法进行表面涂覆，形成表面耐摩层。通过上述方式，本发明专利技术能够提高刀盘的焊接质量和耐磨性，且工艺简单、易操作。

A processing technology of cutter head of shield machine

【技术实现步骤摘要】
一种盾构机刀盘的加工工艺
本专利技术涉及矿山机械制造
，特别是涉及一种盾构机刀盘的加工工艺。
技术介绍
近十多年来,随着我国经济持续快速发展与城市化水平的不断提高，隧道及地下空间的开发与利用得到了迅猛发展。而盾构机作为矿山工程、轨道交通、水利工程、公路铁路、地下综合管廊等隧道领域施工的关键设备，发挥着越来越重要的作用。刀盘作为盾构机的关键部件，是决定工程成败的关键，刀盘的质量将会直接影响到盾构机的工作效率、工程的进展以及工程的经济效益。现有的刀盘由于大尺寸，加工困难，且由于工作环境的关系容易磨损。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种盾构机刀盘的加工工艺，能够提高刀盘的焊接质量和耐磨性，且工艺简单、易操作。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种盾构机刀盘的加工工艺，所述盾构机刀盘为副板式刀盘，包括如下步骤：（100）钢板下料：采用大厚度钢板下料，得到若干刀盘件；（200）预热：对若干刀盘件进行预热，预热温度为60-65℃，并保温1.5-2.5h；（300）焊接：采用焊条对预热后的若干刀盘件进行焊接成型，得到刀盘主体；（400）清洁：对焊接成型的刀盘主体表面进行清洁处理；（500）表层涂覆：对清洁后的刀盘主体采用喷涂法进行表面涂覆，形成表面耐摩层。在本专利技术一个较佳实施例中，所述大厚度钢板为500mm-800mm厚的低合金结构钢。在本专利技术一个较佳实施例中，所述副板式刀盘包括在刀盘圆周上对称设置的三根辐条和三块面板，且所述三根辐条与所述三块面板间隔设置。在本专利技术一个较佳实施例中，所述焊接时采用填充焊接的方式。在本专利技术一个较佳实施例中，所述焊接时先采用直径为2.6mm或3.2mm的焊条进行打底，再采用直径为1.2mm的药芯焊条进行填充焊接。在本专利技术一个较佳实施例中，所述焊接后的焊缝为X型焊缝。在本专利技术一个较佳实施例中，所述表层涂覆时的涂覆料包括按质量百分比组成的下列成分：氧化铝66%-67%、碳化钨23%-24%、玻璃纤维5%-6%和硅铬合金3%-6%。本专利技术的有益效果是：通过合理优化盾构机刀盘的加工工艺，在焊接前采用预热工艺，并在焊接后采用表层涂覆工艺，提高刀盘的焊接质量和耐磨性，且工艺简单、易操作。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括：实施例一一种盾构机刀盘的加工工艺，所述盾构机刀盘为副板式刀盘，所述副板式刀盘包括在刀盘圆周上对称设置的三根辐条和三块面板，且所述三根辐条与所述三块面板间隔设置。所述盾构机刀盘的加工工艺包括如下步骤：（100）钢板下料：采用大厚度钢板下料，得到若干刀盘件；所述大厚度钢板为500mm-800mm厚的低合金结构钢，优选为800mm厚的低合金结构钢；（200）预热：对若干刀盘件进行预热，预热温度为60℃，并保温2.5h；能够降低焊接接头的冷却速度，减小淬硬倾向；（300）焊接：采用焊条对预热后的若干刀盘件进行焊接成型，得到刀盘主体；焊接时，采用填充焊接的方式，先采用直径为2.6mm的焊条进行打底，再采用直径为1.2mm的药芯焊条进行填充焊接；焊接后的焊缝为X型焊缝；提高焊缝对接质量；（400）清洁：对焊接成型的刀盘主体表面进行清洁处理；（500）表层涂覆：对清洁后的刀盘主体采用喷涂法进行表面涂覆，形成表面耐摩层；所述表层涂覆时的涂覆料包括按质量百分比组成的下列成分：氧化铝67%、碳化钨24%、玻璃纤维6%和硅铬合金3%，提高表面耐摩性。实施例二一种盾构机刀盘的加工工艺，所述盾构机刀盘为副板式刀盘，所述副板式刀盘包括在刀盘圆周上对称设置的三根辐条和三块面板，且所述三根辐条与所述三块面板间隔设置。所述盾构机刀盘的加工工艺包括如下步骤：（100）钢板下料：采用大厚度钢板下料，得到若干刀盘件；所述大厚度钢板为500mm-800mm厚的低合金结构钢，优选为800mm厚的低合金结构钢；（200）预热：对若干刀盘件进行预热，预热温度为65℃，并保温1.5h；能够降低焊接接头的冷却速度，减小淬硬倾向；（300）焊接：采用焊条对预热后的若干刀盘件进行焊接成型，得到刀盘主体；焊接时，采用填充焊接的方式，先采用直径为3.2mm的焊条进行打底，再采用直径为1.2mm的药芯焊条进行填充焊接；焊接后的焊缝为X型焊缝；提高焊缝对接质量；（400）清洁：对焊接成型的刀盘主体表面进行清洁处理；（500）表层涂覆：对清洁后的刀盘主体采用喷涂法进行表面涂覆，形成表面耐摩层；所述表层涂覆时的涂覆料包括按质量百分比组成的下列成分：氧化铝66%、碳化钨23%、玻璃纤维5%和硅铬合金6%，提高表面耐摩性。实施例三一种盾构机刀盘的加工工艺，所述盾构机刀盘为副板式刀盘，所述副板式刀盘包括在刀盘圆周上对称设置的三根辐条和三块面板，且所述三根辐条与所述三块面板间隔设置。所述盾构机刀盘的加工工艺包括如下步骤：（100）钢板下料：采用大厚度钢板下料，得到若干刀盘件；所述大厚度钢板为500mm-800mm厚的低合金结构钢，优选为800mm厚的低合金结构钢；（200）预热：对若干刀盘件进行预热，预热温度为62℃，并保温2h；能够降低焊接接头的冷却速度，减小淬硬倾向；（300）焊接：采用焊条对预热后的若干刀盘件进行焊接成型，得到刀盘主体；焊接时，采用填充焊接的方式，先采用直径为3.2mm的焊条进行打底，再采用直径为1.2mm的药芯焊条进行填充焊接；焊接后的焊缝为X型焊缝；提高焊缝对接质量；（400）清洁：对焊接成型的刀盘主体表面进行清洁处理；（500）表层涂覆：对清洁后的刀盘主体采用喷涂法进行表面涂覆，形成表面耐摩层；所述表层涂覆时的涂覆料包括按质量百分比组成的下列成分：氧化铝66.5%、碳化钨23.5%、玻璃纤维5%和硅铬合金5%，提高表面耐摩性。本专利技术揭示了一种盾构机刀盘的加工工艺，通过合理优化盾构机刀盘的加工工艺，在焊接前采用预热工艺，并在焊接后采用表层涂覆工艺，提高刀盘的焊接质量和耐磨性，且工艺简单、易操作。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盾构机刀盘的加工工艺，其特征在于，所述盾构机刀盘为副板式刀盘，包括如下步骤：/n（100）钢板下料：采用大厚度钢板下料，得到若干刀盘件；/n（200）预热：对若干刀盘件进行预热，预热温度为60-65℃，并保温1.5-2.5h；/n（300）焊接：采用焊条对预热后的若干刀盘件进行焊接成型，得到刀盘主体；/n（400）清洁：对焊接成型的刀盘主体表面进行清洁处理；/n（500）表层涂覆：对清洁后的刀盘主体采用喷涂法进行表面涂覆，形成表面耐摩层。/n

【技术特征摘要】
1.一种盾构机刀盘的加工工艺，其特征在于，所述盾构机刀盘为副板式刀盘，包括如下步骤：
（100）钢板下料：采用大厚度钢板下料，得到若干刀盘件；
（200）预热：对若干刀盘件进行预热，预热温度为60-65℃，并保温1.5-2.5h；
（300）焊接：采用焊条对预热后的若干刀盘件进行焊接成型，得到刀盘主体；
（400）清洁：对焊接成型的刀盘主体表面进行清洁处理；
（500）表层涂覆：对清洁后的刀盘主体采用喷涂法进行表面涂覆，形成表面耐摩层。


2.根据权利要求1所述的盾构机刀盘的加工工艺，其特征在于，所述大厚度钢板为500mm-800mm厚的低合金结构钢。


3.根据权利要求1所述的盾构机刀盘的加工工艺，其特征在于，所述副板式刀盘包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾妹英，
申请(专利权)人：常熟市恒丰机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32