一种工程机械用大型油箱制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种工程机械用大型油箱制作工艺，包括依次进行的以下工艺过程，1）将组成油箱的各钢板单件搭焊；2）对搭焊后的部件整体焊接；3）对焊接后的油箱进行抛丸；4）打磨清除油箱内部抛丸灰及氧化皮；5）上盖板搭焊到油箱上；6）上盖板焊接；7）油箱与车架焊接；8）油箱试压；9）油箱内部防锈喷涂；该工艺能够将原来整体搭焊的车架进行拆分，对产品进行分流处理，缩短生产周期；该工艺将原来单独料件抛丸的方式改为整体油箱抛丸，避免繁琐的单件上下抛丸线的工序，节省抛丸的时间，提高了油箱内部整洁度。

Manufacturing technology of a large oil tank for construction machinery

【技术实现步骤摘要】
一种工程机械用大型油箱制作工艺
本专利技术涉及工程机械
，尤其涉及到工程机械加工领域，具体是指一种工程机械用大型油箱制作工艺。
技术介绍
大型铣刨机的油箱和车架一体结构，车架是由大量钢板和型材焊接而成，其中部分钢板围成油箱，油箱部分的制作要求严格，需达到内部清洁，无焊接缺陷，无渗漏等，现有技术在加工油箱时，由于车架体积很大，无法对焊接后的车架进行抛丸操作，通常将围成油箱的钢板单独进行抛丸，然后将抛丸后的钢板与车架整体焊接，焊接后再手工对油箱内部进行打磨，以清除焊渣等杂物，这种加工工艺很难保证油箱部分的清洁，且需要对多个钢板单独抛丸，降低了加工效率。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种工程机械用大型油箱制作工艺，该工艺将油箱部分焊接、抛丸后焊接在车架上，加工出的油箱内部清洁、无渗漏，且该工艺加工方便、效率高。本专利技术是通过如下技术方案实现的，提供一种工程机械用大型油箱制作工艺，包括依次进行的以下工艺过程，1）将组成油箱的各钢板单件搭焊；2）对搭焊后的部件整体焊接；3）对焊接后的油箱进行抛丸；4）打磨清除油箱内部抛丸灰及氧化皮；5）上盖板搭焊到油箱上；6）上盖板焊接；7）油箱与车架焊接；8）油箱试压；9）油箱内部防锈喷涂。本方案将原来整体搭焊的车架进行拆分，将油箱部分焊接后整体抛丸，避免了繁琐的单件上下抛丸线的工序，节省抛丸的时间，提高了油箱内部整洁度。作为优化，将组成油箱的各钢板单件搭焊的工艺过程，包括以下几个步骤：a、将左侧板、左封板、左筋板和左折弯板搭焊为左部半成品；b、将右侧板、右封板、右筋板、立板和油箱右后板搭焊为右部半成品；c、将左部半成品、右部半成品、前封板和油箱后板搭焊；d、将步骤c焊接后的半成品与底板搭焊；e、焊接引导箱、加油口、底部封板和试压油管。作为优化，加工步骤c时，先在左侧板与右侧板之间安装侧板定位工装，所述侧板定位工装的两端分别顶在左侧板与右侧板之间，侧板定位工装的两端开有螺纹孔，左侧板与右侧板上开有与螺纹孔适配的侧板定位孔，螺栓穿过定位孔后安装在侧板定位工装上，从而将左侧板与右侧板固定并定位；在左筋板与右筋板之间安装筋板定位工装，所述筋板定位工装的两端分别顶在左筋板与右筋板之间，筋板定位工装的两端开有螺纹孔，左筋板与右筋板上开有与螺纹孔适配的筋板定位孔，螺栓穿过筋板定位孔后安装在筋板定位工装上，从而将左筋板与右筋板固定并定位。本方案中的侧板定位工装对左侧板与右侧板起到定位作用，筋板定位工装对左筋板与右筋板起到定位作用，防止焊接时物料移动，防止焊接变形并可以对侧板和筋板进行定位。作为优化，对搭焊后的部件整体焊接的工艺过程中，将搭焊后的各零部件之间密封焊接，焊接时，先焊接油箱内部的焊缝，再焊接油箱外部的焊缝，整体焊接完成后再拆掉侧板定位工装和筋板定位工装。本方案中整体焊接完成后再拆掉侧板定位工装和筋板定位工装，从而可以减小焊接变形。作为优化，上盖板搭焊到油箱上时，先将左侧板、右侧板、前封板、油箱后板、左折弯板、油箱右后板和立板与上盖板搭焊，再将左筋板、右筋板、左封板和右封板与上盖板搭焊。本方案中先对尺寸要求较高的左侧板、右侧板、前封板、油箱后板、左折弯板、油箱右后板和立板与上盖板搭焊，然后对尺寸要求较低的左筋板、右筋板、左封板和右封板与上盖板搭焊。作为优化，所述油箱试压工序时，先通过工装板将上盖板上端开口密封，然后在加油口安装加油盖进行密封，通过试压油管向油箱内注入压缩空气，压力表达到一定数值后停止，观察压力是否下降，如果压力下降，通过在油箱外侧涂抹肥皂水寻找泄漏点。作为优化，所述油箱内部防锈喷涂工艺时，先用柔性吸附物对油箱内部进行除污处理，使用喷壶对油箱内部进行防锈油喷涂处理。本专利技术的有益效果为：本专利技术的一种工程机械用大型油箱制作工艺，该工艺能够将原来整体搭焊的车架进行拆分，对产品进行分流处理，缩短生产周期；该工艺将原来单独料件抛丸的方式改为整体油箱抛丸，避免繁琐的单件上下抛丸线的工序，节省抛丸的时间，提高了油箱内部整洁度。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术另一角度结构示意图；图3为本专利技术不含上盖板的结构示意图；图4为本专利技术正视图；图5为本专利技术图4中A-A面剖视图；图6为本专利技术俯视图；图7为本专利技术不含上盖板的俯视图；图8为本专利技术制作工艺流程图；图中所示：1、左侧板，2、右侧板，3、上盖板，4、前封板，5、油箱后板，6、左折弯板，7、引导箱，8、加油口，9、油箱右后板，10、立板，11、底板，12、底部封板，13、左筋板，14、右筋板，15、左封板，16、右封板，17、试压油管。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。如图1~8所示，本专利技术的一种工程机械用大型油箱制作工艺，包括依次进行的以下工艺过程，1）将组成油箱的各钢板单件搭焊；2）对搭焊后的部件整体焊接；3）对焊接后的油箱进行抛丸；4）打磨清除油箱内部抛丸灰及氧化皮；5）上盖板3搭焊到油箱上；6）上盖板3焊接；7）油箱与车架焊接；8）油箱试压；9）油箱内部防锈喷涂。1）、将组成油箱的各钢板单件搭焊的工艺过程为点焊，相邻焊点之间的距离不得大于20cm，该工艺过程包括以下几个步骤：a、将左侧板1、左封板15、左筋板13和左折弯板6搭焊为左部半成品；b、将右侧板2、右封板16、右筋板14、立板10和油箱右后板9搭焊为右部半成品；c、将左部半成品、右部半成品、前封板4和油箱后板5搭焊；d、将步骤c焊接后的半成品与底板11搭焊；e、焊接引导箱7、加油口8、底部封板12和试压油管17。搭焊完成后，对各处尺寸进行检测，对尺寸不合格的进行返修。加工步骤c时，先在左侧板1与右侧板2之间安装侧板定位工装，所述侧板定位工装的两端分别顶在左侧板1与右侧板2之间，侧板定位工装的两端开有螺纹孔，左侧板1与右侧板2上开有与螺纹孔适配的侧板定位孔，螺栓穿过定位孔后安装在侧板定位工装上，从而将左侧板1与右侧板2固定并定位；在左筋板13与右筋板14之间安装筋板定位工装，所述筋板定位工装的两端分别顶在左筋板13与右筋板14之间，筋板定位工装的两端开有螺纹孔，左筋板13与右筋板14上开有与螺纹孔适配的筋板定位孔，螺栓穿过筋板定位孔后安装在筋板定位工装上，从而将左筋板13与右筋板14固定并定位。2）、对搭焊后的部件整体焊接的工艺过程中，将搭焊后的各零部件之间密封焊接，焊接时，先焊接油箱内部的焊缝，再焊接油箱外部的焊缝，整体焊接完成后再拆掉侧板定位工装和筋板定位工装。3）、对焊接后的油箱进行抛丸，抛丸过程可以去除油箱表面氧化皮等杂质，提高外观质量，抛丸后对油箱进行翻转，以便抛丸用的钢砂流出。4）、打磨清除油箱内部抛丸灰及氧化皮，该工艺可以通过喷漆枪吹扫，从而去除油箱内部抛丸灰及氧化皮，对部分区域可以使用砂纸打磨。5）、上盖板3搭焊到油箱上时，先将左侧板1、右侧板2、前封板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工程机械用大型油箱制作工艺，其特征在于：包括依次进行的以下工艺过程，1）将组成油箱的各钢板单件搭焊；2）对搭焊后的部件整体焊接；3）对焊接后的油箱进行抛丸；4）打磨清除油箱内部抛丸灰及氧化皮；5）上盖板（3）搭焊到油箱上；6）上盖板（3）焊接；7）油箱与车架焊接；8）油箱试压；9）油箱内部防锈喷涂。/n

【技术特征摘要】
1.一种工程机械用大型油箱制作工艺，其特征在于：包括依次进行的以下工艺过程，1）将组成油箱的各钢板单件搭焊；2）对搭焊后的部件整体焊接；3）对焊接后的油箱进行抛丸；4）打磨清除油箱内部抛丸灰及氧化皮；5）上盖板（3）搭焊到油箱上；6）上盖板（3）焊接；7）油箱与车架焊接；8）油箱试压；9）油箱内部防锈喷涂。


2.根据权利要求1所述的一种工程机械用大型油箱制作工艺，其特征在于：将组成油箱的各钢板单件搭焊的工艺过程，包括以下几个步骤：a、将左侧板（1）、左封板（15）、左筋板（13）和左折弯板（6）搭焊为左部半成品；b、将右侧板（2）、右封板（16）、右筋板（14）、立板（10）和油箱右后板（9）搭焊为右部半成品；c、将左部半成品、右部半成品、前封板（4）和油箱后板（5）搭焊；d、将步骤c焊接后的半成品与底板（11）搭焊；e、焊接引导箱（7）、加油口（8）、底部封板（12）和试压油管（17）。


3.根据权利要求2所述的一种工程机械用大型油箱制作工艺，其特征在于：加工步骤c时，先在左侧板（1）与右侧板（2）之间安装侧板定位工装，所述侧板定位工装的两端分别顶在左侧板（1）与右侧板（2）之间，侧板定位工装的两端开有螺纹孔，左侧板（1）与右侧板（2）上开有与螺纹孔适配的侧板定位孔，螺栓穿过定位孔后安装在侧板定位工装上，从而将左侧板（1）与右侧板（2）固定并定位；在左筋板（13）与右筋板（14）之间安装筋板定位工装，所述筋板定位工装的两端分别顶在左筋板（13）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖永刚，孟祥凯，
申请(专利权)人：临沂昌立得工程机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37