一种油液清洁度检测设备的清洗方法技术

本申请涉及一种油液清洁度检测设备的清洗方法，采用常温水基清洗剂清洗、去离子水清洗、无水乙醇脱水、石油醚清洗的清洗流程进行清洗设备，首先考虑正向冲洗，当正向冲洗达不到效果时，则采用反向冲洗，以致污染堵塞现象排除。本申请提供的方法解决了因传感器窗口污染而影响对航空工作液进行固体颗粒污染度评级的准确性，达到了预防检测通道堵塞的目的，确保了检测通道的清洁性，保证了检测结果的准确性。

Cleaning method of oil cleanliness testing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种油液清洁度检测设备的清洗方法
本申请属于油冷发电机清洗设备维护
，特别涉及一种油液清洁度检测设备的清洗方法。
技术介绍
油冷发电机在使用前后通常采用油液清洁度检测设备对其进行污染物颗粒尺寸测量，油液清洁度检测设备一般为油液颗粒计数器通过，自动油液颗粒计数器主要用于有机溶剂、煤油、润滑油、液压油、机械油、齿轮油、发动机油等清洁度的检测。油液颗粒计数器的计数原理是激光光源经过精密光学元件准直镜、柱面镜、凸透镜，使照射光平行照射石英高耐压样品通道，光透射样品通道后照射在光电接收器上，光电接收器根据接收的光，将光信号转化为电信号。由于颗粒通过检测窗时遮挡了部分光，光电接收器产生的电信号就会出现变化，这种信号与微粒的截面积成正比，颗粒计数器通过传感器中颗粒遮光面积大小变化、颗粒尺寸大小、颗粒个数、颗粒尺寸分布，进而来确定油(水)液体清洁度。颗粒计数器传感器示意图具体见图2，原理示意图见图3。油液固体颗粒污染度测试方法按GJB380.4进行，在GJB380.4A-2015中规定测试结束后使用石油醚清洗检测通道。这是因为设备使用之后，会存在颗料附着在检测通道上，进而会影响下次检测，当小颗粒物沉积粘附在检测通道上，激光源发射的光信号无法投射到接收器上，则导致设备误判为无2μm～50μm之间的颗粒，只存在50μm的大颗粒，其检测结果显示为图3；当开始检测时2μm的小颗粒通过检测通道时没有出现粘附现象，较大颗粒50μm通过检测通道时污染或堵塞检测通道，则导致设备误判为不存在介于2μm和50μm之间的颗粒。国际标准和国外标准ISO4402、NAS1638等只是针对测试结果中不同直径的颗粒分级而言，未提及测试通道的清洗；ISO11500：2008《液压传动用避光原理用自动颗粒计数器计数法测定颗粒污染度》中规定采用的清洗液可为甲苯、异丙醇、汽油或其他合适的溶剂，如果样品为水基时可采用去离子水，该标准中虽提到了可选用合适的清洗溶剂，但并未给出具体牌号的清洗剂。按照GJB380.4A-2015规定，采用沸程为(90～120)℃石油醚清洗检测通道，仅限于对日常检测后设备的清洗，对于在频繁检测中颗粒计数器出现检测通道污染堵塞导致无法正常使用时很难适用，需要多次使用石油醚正、反向冲洗，但清洗效果还不理想，有时甚至需拆机清洗传感器窗口进行清洗，不能有效地解决检测通道污染堵塞的处置。统计2014年～2015年检测通道污染情况结果来看，2014年～2015年24个月的时间，油液颗粒计数器检测通道污染共计70次，油液颗粒计数器检测通道平均污染频次为2.9次/月，清洗剂清洗效果不理想及未定期清洗设备检测通道占污染总数的84.3％。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本申请提供了一种油液清洁度检测设备的清洗方法，有效地清洗了检测通道附着油污，所述方法包括：步骤S1、对所述油液清洁度检测设备正向清洗，包括依次进行水基清洗剂清洗、蒸馏水清洗、无水乙醇清洗及石油醚清洗，所述水基清洗剂包括将PWC-001水基清洗剂：蒸馏水＝1：3～4的体积比混合形成；步骤S2、判断油液清洁度检测设备是否清洗干净，若未清洗干净，则进行反向清洗，包括依次进行水基清洗剂清洗、蒸馏水清洗、无水乙醇清洗及石油醚清洗。优选的是，步骤S1在进行正向清洗时，水基清洗剂清洗、蒸馏水清洗、无水乙醇清洗及石油醚清洗均各自执行4-6次。优选的是，步骤S1中，水基清洗剂清洗的间隔时间设置成至少能够使清洗剂对油污有效溶解。优选的是，步骤S2中，判断油液清洁度检测设备是否清洗干净包括：使用油液清洁度检测设备检测油样清洁度，检查故障是否排除，如果故障排除，使用油中颗粒标准物质校准颗粒计数器状态，所述故障是指油液清洁度检测设备仅能检测出被测通道内粒度尺寸极大或极小的污染物颗粒数。优选的是，步骤S2中，反向清洗之前包括对所述油液清洁度检测设备的排液管下端至少100mm范围内，使用石油醚进行清洗，以及在反向清洗之后，采用石油醚进行正向清洗。优选的是，步骤S2在进行反向清洗时，水基清洗剂清洗、蒸馏水清洗、无水乙醇清洗及石油醚清洗均各自执行4-6次。优选的是，步骤S2中，反向清洗时，将所述油液清洁度检测设备的排液管插入清洗液中，从所述排液管吸入清洗液，从所述油液清洁度检测设备的进样口排出清洗液。优选的是，步骤S2之后，进一步包括使用油液清洁度检测设备检测油样清洁度，检查故障是否排除，如果故障排除，使用油中颗粒标准物质校准颗粒计数器状态，从而确定油液清洁度检测设备是否清洗干净。本专利技术提供的油液清洁度检测设备清洗的方法，选用了一种常温水基清洗剂(PWC-001)，通过反复试验摸索，采用常温水基清洗剂(PWC-001)清洗(浓度25％～30％)→去离子水清洗→无水乙醇脱水→石油醚清洗的清洗流程，每5天或每测试40份油样对检测通道进行清洗，有效地清洗了检测通道附着油污，达到了预防检测设备通道堵塞的目的。本专利技术提供的方法目的是解决因传感器窗口污染而影响对航空工作液进行固体颗粒污染度评级的准确性，达到预防检测通道堵塞的目的，确保检测通道的清洁性，保证检测结果的准确性。附图说明图1是本申请油液清洁度检测设备的清洗方法的一实施方式的流程图。图2是颗粒计数器传感器示意图。图3是颗粒计数器原理示意图。具体实施方式为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施方式进行详细说明。如图1所示，本申请油液清洁度检测设备的清洗方法，主要包括：步骤S1、对所述油液清洁度检测设备正向清洗，包括依次进行水基清洗剂清洗、蒸馏水清洗、无水乙醇清洗及石油醚清洗，所述水基清洗剂包括将PWC-001水基清洗剂：蒸馏水＝1：3～4的体积比混合形成；步骤S2、判断油液清洁度检测设备是否清洗干净，若未清洗干净，则进行反向清洗，包括依次进行水基清洗剂清洗、蒸馏水清洗、无水乙醇清洗及石油醚清洗。本专利技术选用常温水基清洗剂(PWC-001)，采用常温水基清洗剂(PWC-001)清洗(浓度25％～30％)→去离子水清洗→无水乙醇脱水→石油醚清洗的清洗流程对清洁度检测设备—颗粒计数器进行定期清洗或进行堵塞处置(正向冲洗、反向冲洗)。所采用常温清洗剂(PWC-001)不挥发，安全性好；无气味，无刺激，不伤皮肤；最重要的是不含卤素，无需担心腐蚀问题，所用原料对人体和环境的副作用都非常小。本申请采用常温水基清洗剂去油污本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油液清洁度检测设备的清洗方法，其特征在于，包括：/n步骤S1、对所述油液清洁度检测设备正向清洗，包括依次进行水基清洗剂清洗、蒸馏水清洗、无水乙醇清洗及石油醚清洗，所述水基清洗剂包括将PWC-001水基清洗剂：蒸馏水＝1：3～4的体积比混合形成；/n步骤S2、判断油液清洁度检测设备是否清洗干净，若未清洗干净，则进行反向清洗，包括依次进行水基清洗剂清洗、蒸馏水清洗、无水乙醇清洗及石油醚清洗。/n

【技术特征摘要】
1.一种油液清洁度检测设备的清洗方法，其特征在于，包括：
步骤S1、对所述油液清洁度检测设备正向清洗，包括依次进行水基清洗剂清洗、蒸馏水清洗、无水乙醇清洗及石油醚清洗，所述水基清洗剂包括将PWC-001水基清洗剂：蒸馏水＝1：3～4的体积比混合形成；
步骤S2、判断油液清洁度检测设备是否清洗干净，若未清洗干净，则进行反向清洗，包括依次进行水基清洗剂清洗、蒸馏水清洗、无水乙醇清洗及石油醚清洗。


2.如权利要求1所述的油液清洁度检测设备的清洗方法，其特征在于，步骤S1在进行正向清洗时，水基清洗剂清洗、蒸馏水清洗、无水乙醇清洗及石油醚清洗均各自执行4-6次。


3.如权利要求2所述的油液清洁度检测设备的清洗方法，其特征在于，步骤S1中，水基清洗剂清洗的间隔时间设置成至少能够使清洗剂对油污有效溶解。


4.如权利要求1所述的油液清洁度检测设备的清洗方法，其特征在于，步骤S2中，判断油液清洁度检测设备是否清洗干净包括：
使用油液清洁度检测设备检测油样清洁度，检查故障是否排除，如果故障排除，使用油中颗粒标准物质校准颗粒计数...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳利，成智会，魏海峰，
申请(专利权)人：陕西航空电气有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61