一种气动隔膜泵用隔膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动隔膜泵用隔膜，包括一个膜片和两个膜片压板，膜片顶部和底部均设置有膜片压板，膜片的中部穿插固定有内螺纹筒，内螺纹筒的顶端和底端分别与两个膜片压板穿插连接，且膜片压板与膜片相接触。本实用新型专利技术通过内螺纹筒，使得膜片和膜片压板一体式，可以减少膜片的厚度，增加行程，流量变大，将该隔膜与气动隔膜泵的主轴连接时，通过密封机构，配合连接筒和连接盘，配合密封机构，可以增强限位筒的密封性，防止该气动隔膜泵工作时出现漏液的情况，通过凸位加强筋和微加强筋，可以提高膜片的韧性及耐气压性能，提高了实用性。

A kind of diaphragm for pneumatic diaphragm pump

【技术实现步骤摘要】
一种气动隔膜泵用隔膜
本技术涉及一种隔膜，具体为一种气动隔膜泵用隔膜。
技术介绍
气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。目前，市场上的隔膜是由膜片和膜片压板分开组成的，不具备一体式功能，实用性较低。因此我们对此做出改进，提出一种气动隔膜泵用隔膜。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种气动隔膜泵用隔膜，包括一个膜片和两个膜片压板，所述膜片顶部和底部均设置有膜片压板，所述膜片的中部穿插固定有内螺纹筒，所述内螺纹筒的顶端和底端分别与两个膜片压板穿插连接，且膜片压板与膜片相接触。作为本技术的一种优选技术方案，所述内螺纹筒底端的端部固定设有连接筒，所述连接筒的内部设置有连接盘，所述连接筒的底端固定设有限位筒，所述限位筒的内部设置有密封机构，且密封机构与连接盘连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接盘的两侧均固定设有限位滑块，所述连接筒内部的两侧均开设有滑槽，且滑槽与限位滑块滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述密封机构包括连接杆，所述连接杆的顶端与连接盘底端的中部固定连接，所述连接杆的底端固定设有挤压盘。作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压盘的截面为锥形，且限位筒的内部与挤压盘相匹配设置，所述挤压盘的底端固定设有橡胶层。作为本技术的一种优选技术方案，所述膜片顶端和底端的外侧等距设有若干凸位加强筋，且凸位加强筋为环形，若干所述凸位加强筋以膜片的中部为圆心依次向外扩散。作为本技术的一种优选技术方案，所述膜片顶端和底端且位于凸位加强筋和膜片压板之间的部位固定设有若干微加强筋，且微加强筋为环形，若干所述微加强筋以膜片的中部为圆心依次向外扩散。本技术的有益效果是：该种气动隔膜泵用隔膜，通过内螺纹筒，使得膜片和膜片压板一体式，可以减少膜片的厚度，增加行程，流量变大，将该隔膜与气动隔膜泵的主轴连接时，通过密封机构，配合连接筒和连接盘，配合密封机构，可以增强限位筒的密封性，防止该气动隔膜泵工作时出现漏液的情况，通过凸位加强筋和微加强筋，可以提高膜片的韧性及耐气压性能，提高了实用性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种气动隔膜泵用隔膜的俯视示意图；图2是本技术一种气动隔膜泵用隔膜的密封机构的剖面结构示意图；图3是本技术一种气动隔膜泵用隔膜的连接筒的剖面结构示意图。图中：1、膜片；2、膜片压板；3、内螺纹筒；4、连接筒；5、连接盘；6、限位筒；7、密封机构；701、连接杆；702、挤压盘；703、橡胶层；8、限位滑块；9、凸位加强筋；10、微加强筋。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2和图3所示，本技术一种气动隔膜泵用隔膜，包括一个膜片1和两个膜片压板2，膜片1顶部和底部均设置有膜片压板2，膜片1的中部穿插固定有内螺纹筒3，内螺纹筒3的顶端和底端分别与两个膜片压板2穿插连接，且膜片压板2与膜片1相接触。其中，内螺纹筒3底端的端部固定设有连接筒4，连接筒4的内部设置有连接盘5，连接筒4的底端固定设有限位筒6，且限位筒6具备一定的柔韧性，限位筒6的内部设置有密封机构7，且密封机构7与连接盘5连接。其中，连接盘5的两侧均固定设有限位滑块8，连接筒4内部的两侧均开设有滑槽，且滑槽与限位滑块8滑动连接，通过限位滑块8，可以对连接盘5进行限位，使得连接盘5只能上下移动，提高了实用性。其中，密封机构7包括连接杆701，连接杆701的顶端与连接盘5底端的中部固定连接，连接杆701的底端固定设有挤压盘702；挤压盘702的截面为锥形，且限位筒6的内部与挤压盘702相匹配设置，挤压盘702的底端固定设有橡胶层703，气动隔膜泵的主轴开设有与内螺纹筒3相匹配的外螺纹，通过内螺纹筒3的内螺纹与气动隔膜泵的主轴螺纹连接，随着内螺纹筒3的转动，使得该气动隔膜泵的主轴下移移动，进而与连接盘5相接触，当该气动隔膜泵的主轴继续下移时，在限位滑块8的作用下，使得连接盘5下移，由于连接杆701与连接盘5固定连接，随着连接盘5的移动带动连接杆701向下移动，进而使得挤压盘702带动橡胶层703向下移动，由于限位筒6的内部与挤压盘702相匹配的设置，随着橡胶层703的移动，增强了橡胶层703与限位筒6之间的气密性，可以防止该气动隔膜泵工作时出现漏液的情况。其中，膜片1顶端和底端的外侧等距设有若干凸位加强筋9，且凸位加强筋9为环形，若干凸位加强筋9以膜片1的中部为圆心依次向外扩散；膜片1顶端和底端且位于凸位加强筋9和膜片压板2之间的部位固定设有若干微加强筋10，且微加强筋10为环形，若干微加强筋10以膜片1的中部为圆心依次向外扩散，通过凸位加强筋9，可以提高膜片1的韧性及耐气压性能，通过微加强筋10，可以进一步的提高膜片1的韧性及耐气压性能，提高了实用性。工作时，通过内螺纹筒3，使得膜片1和膜片压板2一体式，可以减少膜片1的厚度，增加行程，流量变大，气动隔膜泵的主轴开设有与内螺纹筒3相匹配的外螺纹，通过内螺纹筒3的内螺纹与气动隔膜泵的主轴螺纹连接，随着内螺纹筒3的转动，使得该气动隔膜泵的主轴下移移动，进而与连接盘5相接触，当该气动隔膜泵的主轴继续下移时，在限位滑块8的作用下，使得连接盘5下移，由于连接杆701与连接盘5固定连接，随着连接盘5的移动带动连接杆701向下移动，进而使得挤压盘702带动橡胶层703向下移动，由于限位筒6的内部与挤压盘702相匹配的设置，随着橡胶层703的移动，增强了橡胶层703与限位筒6之间的气密性，可以防止该气动隔膜泵工作时出现漏液的情况，通过凸位加强筋9，可以提高膜片1的韧性及耐气压性能，通过微加强筋10，可以进一步的提高膜片1的韧性及耐气压性能，提高了实用性。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。最后应说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动隔膜泵用隔膜，包括一个膜片（1）和两个膜片压板（2），其特征在于，所述膜片（1）顶部和底部均设置有膜片压板（2），所述膜片（1）的中部穿插固定有内螺纹筒（3），所述内螺纹筒（3）的顶端和底端分别与两个膜片压板（2）穿插连接，且膜片压板（2）与膜片（1）相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动隔膜泵用隔膜，包括一个膜片（1）和两个膜片压板（2），其特征在于，所述膜片（1）顶部和底部均设置有膜片压板（2），所述膜片（1）的中部穿插固定有内螺纹筒（3），所述内螺纹筒（3）的顶端和底端分别与两个膜片压板（2）穿插连接，且膜片压板（2）与膜片（1）相接触。


2.根据权利要求1所述的一种气动隔膜泵用隔膜，其特征在于，所述内螺纹筒（3）底端的端部固定设有连接筒（4），所述连接筒（4）的内部设置有连接盘（5），所述连接筒（4）的底端固定设有限位筒（6），所述限位筒（6）的内部设置有密封机构（7），且密封机构（7）与连接盘（5）连接。


3.根据权利要求2所述的一种气动隔膜泵用隔膜，其特征在于，所述连接盘（5）的两侧均固定设有限位滑块（8），所述连接筒（4）内部的两侧均开设有滑槽，且滑槽与限位滑块（8）滑动连接。


4.根据权利要求2所述的一种气动隔膜泵用隔膜，其特征在于，所述密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹雷钢，
申请(专利权)人：昆山华亿丰涂装设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32