一种换气阀稳定工作的气动隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种换气阀稳定工作的气动隔膜泵，包括泵体以及竖直设置于泵体中部的换气阀，所述换气阀包括换向阀壳体，所述换向阀壳体中部沿换向阀壳体轴线方向开设有活动腔，所述活动腔内沿活动腔轴线方向滑移连接有活塞，所述活塞的一端直径大于另一端直径1.2‑1.5倍，所述换向阀壳体的两端均设置有换向阀塞头，所述换向阀塞头包括插设于活动腔端部阀盖，所述阀盖可拆卸连接于换向阀壳体。本实用新型专利技术具有能够避免气阀的阀芯处于死点位置时无法运动，保证气动隔膜泵的正常工作的效果。

A pneumatic diaphragm pump with stable operation of air exchange valve

【技术实现步骤摘要】
一种换气阀稳定工作的气动隔膜泵
本技术涉及隔膜泵的
，尤其是涉及一种换气阀稳定工作的气动隔膜泵。
技术介绍
气动隔膜泵是目前国内新颖的泵类，采用的是压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性的液体以及带颗粒的液体、高粘度、剧毒等液体，能抽光吸尽。气动隔膜泵有四种材料：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵可以根据不同用户的需求可以用采用不同胶质。抽吸各种常规泵不能抽吸的介质。目前所使用的气动隔膜泵中间泵体一般体积较大，生产成本比较高，结构不紧凑，并且换气装置和进气装置结构复杂。现有的可参考授权公告号为：CN208416888U的中国技术专利，其提供一种用于双膜片隔膜泵上配气阀总成，包括：气阀主体，气阀主体中部上端设有主气源接口，所述气阀主体内设有活塞安装腔，所述活塞安装腔内设有活塞，所述活塞两端的活塞安装腔内设有耐磨套，耐磨套与活塞、气阀主体之间形成密封的腔体，所述活塞两端设有端盖，所述端盖通过弹性挡圈安装在气阀主体上，所述活塞中部下侧设有滑块，所述滑块通过滑块耐磨块安装在气阀主体上。本技术零配件少，维护方便，密封性能好，气体压力0损失，推动阻力小，控制气动阀换向可以节能40％，并能确保工作中不死机，耐磨件使用耐磨陶瓷组件或其他耐磨性材质组件寿命增加4-5倍，适合在恶劣的环境下工作。上述
技术介绍
中的气阀是仅利用空气压差来推动阀芯（即上述对比文件中的活塞）在换向阀壳体（即上述对比文件的中的气阀主体）内运动。但是在这样的结构中存在一个缺陷，即一旦气阀停止的位置正好处于压差为零时，那么在下一次启动的时候，仅仅凭借输入压缩空气是无法使得气阀动作起来。必须通过手动操作推动气阀阀芯，略微改变阀芯处于换向阀壳体中的位置，气阀才能动作起来。尽管发生气阀阀芯正好停留在死点位置的概率不高，但是一旦出现这样的情况，将是一件非常麻烦的事情，只能通过将气阀外壳拆卸下来，才能进行阀芯位置的调整。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种换气阀稳定工作的气动隔膜泵，能够避免气阀的阀芯处于死点位置时无法运动，保证气动隔膜泵的正常工作。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种换气阀稳定工作的气动隔膜泵，包括泵体以及竖直设置于泵体中部的换气阀，所述换气阀包括换向阀壳体，所述换向阀壳体中部沿换向阀壳体轴线方向开设有活动腔，所述活动腔内沿活动腔轴线方向滑移连接有活塞，所述活塞的一端直径大于另一端直径1.2-1.5倍，所述换向阀壳体的两端均设置有换向阀塞头，所述换向阀塞头包括插设于活动腔端部阀盖，所述阀盖可拆卸连接于换向阀壳体。通过采用上述技术方案，通过采用的活塞的一端直径大于另一端直径，从而能够使活塞的一端质量大于另一端质量，从而能够打破活塞两端的平衡，进而在活塞正好停留在死点位置的时，活塞能够依靠质量较大的一端自动克服死点位置，进而保证活动阀的正常运动。本技术进一步设置为：所述活动腔的两端均设置有插套，所述活塞的两端周面均能够抵接于插套的内侧。通过采用上述技术方案，通过采用的插套能够防止活塞的两端磨损活动腔的两端，从而保护换向阀壳体。本技术进一步设置为：所述活塞的两端周面均开设有环形的密封槽，所述密封槽内均容置有密封圈，所述密封圈的外侧抵接于插套的内侧。通过采用上述技术方案，通过采用的密封圈能够加强活塞的两端与插套的密封性，保证换向阀稳定工作。本技术进一步设置为：所述密封圈为唇形密封圈，且两密封圈的唇口相互靠。本技术进一步设置为：所述插套的周面开设有环形槽，所述环形槽内容置有外侧能够抵接于活动腔内侧的密封环。通过采用上述技术方案,通过采用的密封环能够进一步的对插套与换向阀壳体的活动腔之间进行密封，从而防止活动腔从两端的阀盖处泄露。本技术进一步设置为：所述阀盖相互靠近的一侧均固接有缓冲垫。通过采用上述技术方案，通过采用的缓冲垫，能够减少阀芯对阀盖的冲击，从而保互阀盖延长阀盖的使用寿命。本技术进一步设置为：所述阀盖的外侧凹于换向阀壳体端面0.1-0.3mm。通过采用上述技术方案，通过采用采用的阀盖外侧凹于换向阀壳体端面，减少外界物体对阀盖的碰撞，从而保护阀盖，延长阀盖的使用寿命。本技术进一步设置为：所述阀盖的外周面螺纹连接于换向阀壳体。通过采用上述技术方案，通过采用的阀盖的外周面螺纹连接于换向阀壳体再配合插设于插槽内的换向阀塞头固定板能够实现相互锁定，能够进一步防止阀盖从换向阀壳体上脱离，保证阀盖的稳定连接。本技术进一步设置为：所述阀盖的外侧开设有多个插孔。通过采用的插孔能够便于使用者转动阀盖，便于阀盖的开启或关闭，使用方便，操作简单。本技术进一步设置为：所述换向阀壳体对应活动腔两端的位置均开有锥形的导向环。通过采用上述技术方案，通过采用的导向环能够便于阀盖插设于活动腔的两端，便于阀盖与换向阀壳体的安装，使用方便。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过采用的活塞的一端直径大于另一端直径，从而能够使活塞的一端质量大于另一端质量，从而能够打破活塞两端的平衡，进而在活塞正好停留在死点位置的时，活塞能够依靠质量较大的一端自动克服死点位置，进而保证活动阀的正常运动；2.通过采用的插套能够防止活塞的两端磨损活动腔的两端，从而保护换向阀壳体；3.通过采用的缓冲垫，能够减少阀芯对阀盖的冲击，从而保互阀盖延长阀盖的使用寿命。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的换向阀壳体结构爆炸图。图3是本技术的阀芯结构示意图。图4是图3中A部放大图。图中，1、泵体；2、换气阀；21、换向阀壳体；211、活动腔；2111、限位环；212、进气口；213、导气口；214、导向环；215、插槽；2151、第一导向槽；22、先导阀阀板；221、通气口；23、先导阀滑块；24、活塞；241、定位环；242、密封槽；243、密封圈；25、换向阀塞头；251、阀盖；2511、插孔；2512、通槽；2513、第二导向槽；2514、缓冲垫；252、插套；2521、气道；2522、倒角；2523、环形槽；2524、密封环；26、换向阀塞头固定板；3、底板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种换气阀稳定工作的气动隔膜泵，包括泵体1，泵体1包括两个隔膜腔。泵体1对应两隔膜腔之间的位置竖直固接有换气阀2。参照图2和图3，换气阀2包括换向阀壳体21以及设置于换向阀壳体21靠近泵体1一侧的底板3，换向阀壳体21的中部沿换向阀壳体21的轴线方向开设有活动腔211，换向阀壳体21对应活动腔211靠近远离底板3的一侧开设有进气口212，活动腔211的靠近底板3的一侧两端分别开设有导气口213，活动腔211靠近底板3的一侧中部位置固定连接有先导阀阀板22，先导阀阀板22的中部沿活动腔211的轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换气阀稳定工作的气动隔膜泵，包括泵体(1)以及竖直设置于泵体(1)中部的换气阀(2)，所述换气阀(2)包括换向阀壳体(21)，所述换向阀壳体(21)中部沿换向阀壳体(21)轴线方向开设有活动腔(211)，所述活动腔(211)内沿活动腔(211)轴线方向滑移连接有活塞(24)，其特征在于：所述活塞(24)的一端直径大于另一端直径1.2-1.5倍，所述换向阀壳体(21)的两端均设置有换向阀塞头(25)，所述换向阀塞头(25)包括插设于活动腔(211)端部阀盖(251)，所述阀盖(251)可拆卸连接于换向阀壳体(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种换气阀稳定工作的气动隔膜泵，包括泵体(1)以及竖直设置于泵体(1)中部的换气阀(2)，所述换气阀(2)包括换向阀壳体(21)，所述换向阀壳体(21)中部沿换向阀壳体(21)轴线方向开设有活动腔(211)，所述活动腔(211)内沿活动腔(211)轴线方向滑移连接有活塞(24)，其特征在于：所述活塞(24)的一端直径大于另一端直径1.2-1.5倍，所述换向阀壳体(21)的两端均设置有换向阀塞头(25)，所述换向阀塞头(25)包括插设于活动腔(211)端部阀盖(251)，所述阀盖(251)可拆卸连接于换向阀壳体(21)。


2.根据权利要求1所述的一种换气阀稳定工作的气动隔膜泵，其特征在于：所述活动腔(211)的两端均设置有插套(252)，所述活塞(24)的两端周面均能够抵接于插套(252)的内侧。


3.根据权利要求1所述的一种换气阀稳定工作的气动隔膜泵，其特征在于：所述活塞(24)的两端周面均开设有环形的密封槽(242)，所述密封槽(242)内均容置有密封圈(243)，所述密封圈(243)的外侧抵接于插套(252)的内侧。


4.根据权利要求3所述的一种换气阀稳定工作的气动隔膜泵，其特征在于：所述密...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓华，
申请(专利权)人：上海侠飞泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31