一种聚碳酸酯板加工用牵引装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚碳酸酯板加工用牵引装置，包括牵引组件，所述牵引组件包括机架和安装在机架上的主动辊和被动辊，所述主动辊和被动辊上围绕设置牵引带，所述机架上设置抽气组件，所述抽气组件由箱体和管体组成，所述箱体的前侧和后侧分别开设通带口，所述箱体的下端通过连接杆焊接到所述机架上。通过将输送带安装在机架上，能够将成型的聚碳酸酯板输送至储板箱内部，解决了采用人工方式搬运的问题，提高了工作效率，在机架上安装箱体，箱体上安装管体，管体连接外端的真空泵，在运输的过程中，不断的对箱体的内部抽气，实现冷热空气的交换，能够将聚碳酸酯板进行温度的降低，避免对操作人员造成伤害。

A traction device for polycarbonate plate processing

【技术实现步骤摘要】
一种聚碳酸酯板加工用牵引装置
本技术涉及机械设备领域，具体涉及一种聚碳酸酯板加工用牵引装置。
技术介绍
聚碳酸酯板简称PC板，是以聚碳酸酯聚合物为原料，采用先进的配方和最新的挤出工艺技术制造而得。PC板是一种新型的高强度、透光建筑材料，是取代玻璃、有机玻璃的最佳建材。PC板比夹层玻璃、钢化玻璃、中空玻璃等更具轻质、耐候、超强、阻燃、隔音等优异性能，成为深受欢迎的建筑装饰材料。在生产聚碳酸酯板的过程中，需要将切割后的成型聚碳酸酯板体进行包装与储存，目前将成型聚碳酸酯板体送至储板箱的方式主要采用人工搬运的方式，效率较低且切割后的成型聚碳酸酯板板体温度较高，容易对操作人员造成伤害，因此亟待本领域技术人员解决此问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种聚碳酸酯板加工用牵引装置，其目的在于解决目前对成型聚碳酸酯板体主要采用人工搬运的方式，效率较低且切割后的成型聚碳酸酯板板体温度较高，容易对操作人员造成伤害的问题。为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种聚碳酸酯板加工用牵引装置，包括牵引组件，所述牵引组件包括机架和安装在机架上的主动辊和被动辊，所述主动辊和被动辊上围绕设置牵引带，所述牵引带围绕设置在所述主动辊和所述被动辊的外侧，所述机架上设置抽气组件，所述抽气组件由箱体和管体组成，所述管体插接在箱体内部且插接位置在箱体长度的二分之一处，所述箱体的宽度大于所述牵引带的宽度，所述箱体的前侧和后侧分别开设通带口，所述通带口的内径大于牵引带上下带体之间的竖直距离，所述牵引带从箱体前侧的通带口贯穿至其后侧的通带口，所述箱体的下端通过连接杆焊接到所述机架上，所述牵引带的出板口下端设置储板箱，所述储板箱的上侧为开放式箱体，所述储板箱的内部设置V型板，其板体上安装滚动辊组。作为本技术的一种改进，所述滚动辊组包括水平滚动辊和倾斜滚动辊。作为本技术的一种改进，所述倾斜滚动辊的直径小于水平滚动辊的直径。作为本技术的一种改进，所述V型板通过支架安装在储板箱的下端。作为本技术的一种改进，所述管体的外端连接抽气泵。作为本技术的一种改进，所述主动辊由驱动电机驱动。相对与现有技术，本技术具有如下优点：该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养，通过将输送带安装在机架上，能够将成型的聚碳酸酯板输送至储板箱内部，解决了采用人工方式搬运的问题，提高了工作效率，在机架上安装箱体，箱体上安装管体，管体连接外端的真空泵，在运输的过程中，不断的对箱体的内部抽气，实现冷热空气的交换，能够将聚碳酸酯板进行温度的降低，避免对操作人员造成伤害，整体结构成本较低，便于市场的推广与使用。附图说明图1为本技术一种聚碳酸酯板加工用牵引装置整体结构示意图；图2为本技术箱体与机架连接结构示意图；附图标记列表：1、牵引组件；101、机架；102、主动辊；103、被动辊；2、牵引带；3、抽气组件；301、箱体；302、管体；4、通带口；5、连接杆；6、储板箱；7、V型板；8、滚动辊组；9、水平滚动辊；10、倾斜滚动辊；11、支架。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1：参见图1和图2，现对本技术提供的一种聚碳酸酯板加工用牵引装置进行说明，包括牵引组件1，所述牵引组件1包括机架101和安装在机架101上的主动辊102和被动辊103，所述主动辊102和被动辊103上围绕设置牵引带2，所述牵引带2围绕设置在所述主动辊102和所述被动辊103的外侧，所述机架101上设置抽气组件3，所述抽气组件3由箱体301和管体302组成，所述管体302插接在箱体301内部且插接位置在箱体301长度的二分之一处，所述箱体301的宽度大于所述牵引带2的宽度，所述箱体302的前侧和后侧分别开设通带口4，所述通带口4的内径大于牵引带2上下带体之间的竖直距离，所述牵引带2从箱体301前侧的通带口4贯穿至其后侧的通带口4，所述箱体301的下端通过连接杆5焊接到所述机架101上，所述牵引带2的出板口下端设置储板箱6，所述储板箱6的上侧为开放式箱体，所述储板箱6的内部设置V型板7，其板体上安装滚动辊组8。实施例2：参见图1和图2，作为本技术的一种改进，所述滚动辊组8包括水平滚动辊9和倾斜滚动辊10。实施例3：参见图1和图2，作为本技术的一种改进，所述倾斜滚动辊10的直径小于水平滚动辊9的直径。实施例4：参见图1和图2，作为本技术的一种改进，所述V型板7通过支架11安装在储板箱6的下端。实施例5：参见图1和图2，作为本技术的一种改进，所述管体302的外端连接抽气泵。实施例6：参见图1和图2，作为本技术的一种改进，所述主动辊102由驱动电机驱动。本技术还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚碳酸酯板加工用牵引装置，其特征在于：包括牵引组件，所述牵引组件包括机架和安装在机架上的主动辊和被动辊，所述主动辊和被动辊上围绕设置牵引带，所述牵引带围绕设置在所述主动辊和所述被动辊的外侧，所述机架上设置抽气组件，所述抽气组件由箱体和管体组成，所述管体插接在箱体内部且插接位置在箱体长度的二分之一处，所述箱体的宽度大于所述牵引带的宽度，所述箱体的前侧和后侧分别开设通带口，所述通带口的内径大于牵引带上下带体之间的竖直距离，所述牵引带从箱体前侧的通带口贯穿至其后侧的通带口，所述箱体的下端通过连接杆焊接到所述机架上，所述牵引带的出板口下端设置储板箱，所述储板箱的上侧为开放式箱体，所述储板箱的内部设置V型板，其板体上安装滚动辊组。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚碳酸酯板加工用牵引装置，其特征在于：包括牵引组件，所述牵引组件包括机架和安装在机架上的主动辊和被动辊，所述主动辊和被动辊上围绕设置牵引带，所述牵引带围绕设置在所述主动辊和所述被动辊的外侧，所述机架上设置抽气组件，所述抽气组件由箱体和管体组成，所述管体插接在箱体内部且插接位置在箱体长度的二分之一处，所述箱体的宽度大于所述牵引带的宽度，所述箱体的前侧和后侧分别开设通带口，所述通带口的内径大于牵引带上下带体之间的竖直距离，所述牵引带从箱体前侧的通带口贯穿至其后侧的通带口，所述箱体的下端通过连接杆焊接到所述机架上，所述牵引带的出板口下端设置储板箱，所述储板箱的上侧为开放式箱体，所述储板箱的内部设置V型板，其板体上安装滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕锦锋，
申请(专利权)人：江苏美谷塑胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32