一种包装箱的打包生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装箱的打包生产线，包括：自动装袋装置，用于对包装箱进行装袋处理；第一捆扎装置，用于对已装袋的包装箱进行短边捆扎处理；换向装置，用于改变预捆扎的包装箱的传送方向；封袋装置，用于密封包装袋的包装口；第二捆扎装置，用于对已封口的包装箱进行长边捆扎处理；搬运装置，用于接收已捆扎的包装箱并搬运至堆码区域；其中，所述自动装袋装置、第一捆扎装置和换向装置依次连接，且位于第一直线上；所述换向装置、封袋装置、第二捆扎装置和搬运装置依次连接，且位于第二直线上；所述第二直线垂直于所述第一直线设置。本实用新型专利技术能降低人力成本，减少工人得劳动量，提高生产效率且占用空间少。

A packing production line of packing box

The utility model discloses a packing production line of a packing box, which comprises an automatic bagging device for bagging the packing box, a first bundling device for short side bundling of the packed box, a reversing device for changing the transmission direction of the pre bundling packing box, a bag sealing device for sealing the packing mouth of the packing bag, a second bundling device for using The utility model is used for binding the long side of the sealed packing box; the handling device is used for receiving the packed packing box and carrying it to the stacking area; wherein, the automatic bagging device, the first bundling device and the reversing device are successively connected and located on the first straight line; the reversing device, the bag sealing device, the second bundling device and the handling device are successively connected and located on the second straight line The second straight line is perpendicular to the first straight line. The utility model can reduce the labor cost, reduce the labor amount of workers, improve the production efficiency and occupy less space.

【技术实现步骤摘要】
一种包装箱的打包生产线
本技术涉及包装箱的打包传送领域，特别涉及一种包装箱的打包生产线。
技术介绍
随着社会经济的日益发展，工业生产也得到了迅速发展，工业货运是工业生产中的一个重要组成部分，是指工厂企业内部在生产过程中所进行的运输，是整个生产活动的重要组成部分。目前，货物生产完成后，需要放入到包装箱内，通过包装工人对包装箱进行打包处理，再由搬运工人将打包好得包装箱搬运到指定区域，等待叉车等运输工具将打包好得包装箱运送到仓库入库。这种需要人手对包装箱进行打包和搬运的方式往往需要多个工人完成，导致人力成本得增加，而且还增加工人的劳动量大，导致生产效率低。而且，部分生产车间的生产场地有限，当多个工人对包装箱进行打包、搬运时，需要占用大量空间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种包装箱的打包生产线，该包装箱的打包生产线能降低人力成本，减少工人得劳动量，提高生产效率且占用空间少。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种包装箱的打包生产线，其包括：自动装袋装置，用于对包装箱进行装袋处理；第一捆扎装置，用于对已装袋的包装箱进行短边捆扎处理；换向装置，用于改变预捆扎的包装箱的传送方向；封袋装置，用于密封包装袋的包装口；第二捆扎装置，用于对已封口的包装箱进行长边捆扎处理；搬运装置，用于接收已捆扎的包装箱并搬运至堆码区域；其中，所述自动装袋装置、第一捆扎装置和换向装置依次连接，且位于第一直线上；所述换向装置、封袋装置、第二捆扎装置和搬运装置依次连接，且位于第二直线上；所述第二直线垂直于所述第一直线设置。进一步，所述自动装袋装置包括：工作架，其上部沿传送方向依次设有装袋区域和传送区域；撑袋机构，其设置在所述装袋区域的上方，且所述撑袋机构的前端与所述工作架的前端铰接，形成铰接端；所述撑袋机构上设有第一传送部和用于撑开包装袋的撑开支架；所述第一传送部的后端的宽度小于所述第一传送部的前端的宽度；所述撑开支架具有连接端和活动端，所述连接端与所述第一传送部的左、右两侧转动连接，使得所述活动端靠近或远离所述第一传送部的后端；第二传送部，其设置在所述传送区域上；当包装箱在所述第一传送部上沿传送方向运动并进入包装袋内时，所述包装箱与所述撑开支架相接触并使所述活动端向远离所述第一传送部的后端的方向运动，且所述第一传送部的后端与所述第二传送部的前端对接，使得已装袋的包装箱进入所述第二传送部；弹性元件，其设置在所述装袋区域上且位于所述撑袋机构与所述工作架之间，使得所述撑袋机构的后端向上复位。进一步，所述撑开支架的高度沿所述第一传送部的传送方向逐渐降低。进一步，所述第一传送部上设有至少两条间隔设置的第一滚轮组，两条第一滚轮组之间形成第一间隔；所述第二传送部上设有至少两条间隔设置的第二滚轮组，两条第二滚轮组之间形成第二间隔；所述第一间隔和第二间隔的宽度均与包装箱上的防护条的宽度相匹配。进一步，所述工作架上还设有第一高度调节组件，所述第一高度调节组件的一端与所述工作架的后端连接，另一端与地面接触；所述第二传送部上设有位置开关，用于在接触已装袋的包装箱时生成触发信号；所述位置开关与所述第一高度调节组件电性连接，用于根据触发信号控制所述第一高度调节组件升高；延时器，其与所述位置开关电性连接，用于根据触发信号工作，生成延时信号；所述延时器还与所述第一高度调节组件电性连接，用于根据延时信号控制所述第一高度调节组件降低。进一步，所述换向装置包括：第三传送部；其中，在预捆扎的包装箱传送时，所述第三传送部的前端的水平高度高于所述第三传送部的后端的水平高度；第一触发开关，其设置在所述第三传送部的后端，用于生成升高信号或下降信号；与所述第三传送部的后端驱动连接的第二高度调节组件，其与所述第一触发开关电性连接，用于根据升高信号升高所述第三传送部的后端至所述第三传送部的前端所处的第一水平高度，或用于根据下降信号降低所述第三传送部的后端的水平高度；第二触发开关，用于在所述第三传送部的后端升高至第一水平高度时生成换向信号，或用于在所述第三传送部的后端下降时生成复位信号；伸缩方向垂直于传送方向的换向气缸，其与所述第二触发开关电性连接，用于根据换向信号进行回缩动作，或用于根据复位信号进行伸出动作；推动板，其设置在所述第三传送部上，且与所述换向气缸驱动连接，使得预捆扎的传送方向发生改变。进一步，所述第三传送部上包括有传送滚筒组，所述传送滚筒组包括有多个滚筒，其中，相邻的两个滚筒之间设有空隙；所述推动板的下部设有连接杆，所述连接杆穿过所述空隙与所述换向气缸驱动连接。进一步，所述搬运装置包括：固定架，其与起吊机构连接；所述固定架的左端设有第一夹具组，右端设有第二夹具组；所述第一夹具组、所述第二夹具组以及所述固定架之间形成包装箱固定区；所述第一夹具组包括：第一伸缩机构、第一夹具、第一退位块和连接支架；其中，所述第一夹具与所述固定架滑动连接；所述第一夹具的上端开设有第一通孔；所述第一伸缩机构的驱动部穿过所述第一通孔与所述连接支架的上端驱动连接；所述连接支架的中端与所述第一夹具的中部转动连接；所述连接支架的下端与所述第一退位块连接；所述第二夹具组包括：第二伸缩机构、第二夹具、第三伸缩机构和第二退位块；其中，所述第二夹具与所述固定架滑动连接；所述第二伸缩机构设置在所述固定架上，且与所述第二夹具驱动连接，使得述第二夹具沿所述固定架的长度方向运动；所述第三伸缩机构设置在所述第二夹具上，且与所述第二退位块驱动连接。进一步，所述固定架上还设有第一导杆和第二导杆；所述第一、第二导杆的长度方向与所述固定架相同；所述第一夹具从上至下依次包括：第一套设部、第一连接部和与包装箱底部接触的第一承托部；所述第一套设部套设在所述第一导杆上；所述第一通孔位于所述第一连接部的上端；所述第二夹具从上至下依次包括：第二套设部、第二连接部和与包装箱底部接触的第二承托部；所述第二套设部套设在所述第二导杆上；所述第二伸缩机构与所述第二连接部驱动连接。进一步，所述起吊机构包括：桁架，其设置在生产线上；收卷电机，其设置在所述桁架上；所述收卷电机通过钢缆与所述固定架连接。与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本技术的包装箱的打包生产线，其不需要多个工人对包装箱进行托起或搬运工作，提高工作效率的同时，能够减少作业人员的数量。而且包装箱不需要人手进行搬运，减少包装箱掉落在地上的情况。包装箱在传送过程中的自动换向，降低工人的工作量，提高生产效率，而且能够使生产线应用于面积较小的车间。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是包装箱的打包生产线的俯视图；图2是自动装袋装置的俯视图；图3是自动装袋装置的包装箱进入包装袋时的俯视图；图4是自动装袋装置的包装箱进入包装袋时的侧视图；图5是的自动装袋装置的已装袋的包装箱运送时的侧视图；图6是图5中A的放大示意图；图7是自动装袋装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装箱的打包生产线，其特征在于，包括：/n自动装袋装置，用于对包装箱进行装袋处理；/n第一捆扎装置，用于对已装袋的包装箱进行短边捆扎处理；/n换向装置，用于改变预捆扎的包装箱的传送方向；/n封袋装置，用于密封包装袋的包装口；/n第二捆扎装置，用于对已封口的包装箱进行长边捆扎处理；/n搬运装置，用于接收已捆扎的包装箱并搬运至堆码区域；/n其中，所述自动装袋装置、第一捆扎装置和换向装置依次连接，且位于第一直线上；所述换向装置、封袋装置、第二捆扎装置和搬运装置依次连接，且位于第二直线上；所述第二直线垂直于所述第一直线设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装箱的打包生产线，其特征在于，包括：
自动装袋装置，用于对包装箱进行装袋处理；
第一捆扎装置，用于对已装袋的包装箱进行短边捆扎处理；
换向装置，用于改变预捆扎的包装箱的传送方向；
封袋装置，用于密封包装袋的包装口；
第二捆扎装置，用于对已封口的包装箱进行长边捆扎处理；
搬运装置，用于接收已捆扎的包装箱并搬运至堆码区域；
其中，所述自动装袋装置、第一捆扎装置和换向装置依次连接，且位于第一直线上；所述换向装置、封袋装置、第二捆扎装置和搬运装置依次连接，且位于第二直线上；所述第二直线垂直于所述第一直线设置。


2.根据权利要求1所述的包装箱的打包生产线，其特征在于，所述自动装袋装置包括：
工作架，其上部沿传送方向依次设有装袋区域和传送区域；
撑袋机构，其设置在所述装袋区域的上方，且所述撑袋机构的前端与所述工作架的前端铰接，形成铰接端；
所述撑袋机构上设有第一传送部和用于撑开包装袋的撑开支架；
所述第一传送部的后端的宽度小于所述第一传送部的前端的宽度；
所述撑开支架具有连接端和活动端，所述连接端与所述第一传送部的左、右两侧转动连接，使得所述活动端靠近或远离所述第一传送部的后端；
第二传送部，其设置在所述传送区域上；
当包装箱在所述第一传送部上沿传送方向运动并进入包装袋内时，所述包装箱与所述撑开支架相接触并使所述活动端向远离所述第一传送部的后端的方向运动，且所述第一传送部的后端与所述第二传送部的前端对接，使得已装袋的包装箱进入所述第二传送部；
弹性元件，其设置在所述装袋区域上且位于所述撑袋机构与所述工作架之间，使得所述撑袋机构的后端向上复位。


3.根据权利要求2所述的包装箱的打包生产线，其特征在于：
所述撑开支架的高度沿所述第一传送部的传送方向逐渐降低。


4.根据权利要求2所述的包装箱的打包生产线，其特征在于：
所述第一传送部上设有至少两条间隔设置的第一滚轮组，两条第一滚轮组之间形成第一间隔；
所述第二传送部上设有至少两条间隔设置的第二滚轮组，两条第二滚轮组之间形成第二间隔；
所述第一间隔和第二间隔的宽度均与包装箱上的防护条的宽度相匹配。


5.根据权利要求2所述的包装箱的打包生产线，其特征在于：
所述工作架上还设有第一高度调节组件，所述第一高度调节组件的一端与所述工作架的后端连接，另一端与地面接触；
所述第二传送部上设有位置开关，用于在接触已装袋的包装箱时生成触发信号；
所述位置开关与所述第一高度调节组件电性连接，用于根据触发信号控制所述第一高度调节组件升高；
延时器，其与所述位置开关电性连接，用于根据触发信号工作，生成延时信号；
所述延时器还与所述第一高度调节组件电性连接，用于根据延时信号控制所述第一高度调节组件降低。


6.根据权利要求1所述的包装箱的打包生产线，其特征在于，所述换向装置包括：
第三传送部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，陈晓玲，李文发，全初艺，文宇，汪顶虎，陈楚鸿，
申请(专利权)人：广东嘉纳仕科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44