一种高精密覆膜砂模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精密覆膜砂模具，属于模具技术领域，包括定模座、定模板、动模座和动模板，所述定模座的四角位置均固定有安装座，每个所述安装座的顶部均固定安装有液压缸，每个所述液压缸上均设置有活塞杆，所述动模座的四角位置均固定有固定板，每个所述固定板均与对应的活塞杆的顶部固定连接，每个所述安装座的顶部均安装有导向杆，每个所述固定板均与对应的导向杆滑动连接，所述动模座底部的四角位置均固定安装有导柱，所述定模座顶部的四角位置均固定安装有与导柱滑动连接的套管。本实用新型专利技术解决了现有的覆膜砂模具导向效果不佳的问题，具有方便实用和使用寿命长的特点。

A high precision coated sand mold

【技术实现步骤摘要】
一种高精密覆膜砂模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种高精密覆膜砂模具。
技术介绍
覆膜砂的砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺:冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂;热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂，覆膜砂广泛应用于模具制造。覆膜砂模具在物料进入动模板和定模板进行挤压成型时，冲击力较大，现有的覆膜砂模具在应对冲击力时，因对动模板的导向结构较少，从而导致导向效果不佳的问题，影响工件成型的质量，亟需设计一种高精密覆膜砂模具。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的覆膜砂模具在应对冲击力时，因对动模板的导向结构较少，从而导致导向效果不佳的问题，影响工件成型的质量。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精密覆膜砂模具，包括定模座、定模板、动模座和动模板，所述定模座的四角位置均固定有安装座，每个所述安装座的顶部均固定安装有液压缸，每个所述液压缸上均设置有活塞杆，所述动模座的四角位置均固定有固定板，每个所述固定板均与对应的活塞杆的顶部固定连接，每个所述安装座的顶部均安装有导向杆，每个所述固定板均与对应的导向杆滑动连接，所述动模座底部的四角位置均固定安装有导柱，所述定模座顶部的四角位置均固定安装有与导柱滑动连接的套管。优选的，每个所述固定板上均竖向贯穿开设有滑口，每个所述导向杆均贯穿对应的滑口。优选的，每个所述导向杆的顶端均螺纹连接有限位板，所述限位板的外径大于滑口的内径。优选的，每个所述套管的上侧均凹设有滑槽，每个所述导柱均插设在对应的滑槽内并与滑槽的内壁滑动连接。优选的，每个所述导向杆的底部均固定安装有螺栓，所述定模座顶部的四角位置均凹设有与螺栓螺纹连接的螺纹盲孔。优选的，每个所述螺纹盲孔的内壁上均设置有内螺纹，每个所述螺栓的外表面均设置有匹配内螺纹的外螺纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过四个固定板和四个导向杆的配合加上四个导柱与四个套管的配合，实现了对动模座移动过程的限位，有利于降低了定模板与动模板接触时的冲击力对定模板和动模板造成的影响；2、本技术通过螺纹盲孔、螺栓和限位板的配合，方便了导向杆的拆卸，可以在导向杆出现磨损导致纤维效果不佳时对导向杆进行更换，从而延长了整个模具的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种高精密覆膜砂模具的结构示意图；图2为图1的A处结构放大示意图。图中：1定模座、2定模板、3动模座、4动模板、5安装座、6液压缸、7活塞杆、8固定板、9滑口、10限位板、11滑槽、12套管、13导柱、14导向杆、15螺纹盲孔、16螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种高精密覆膜砂模具，包括定模座1、定模板2、动模座3和动模板4，定模座1的四角位置均固定有安装座5，每个安装座5的顶部均固定安装有液压缸6，每个液压缸6上均设置有活塞杆7，动模座3的四角位置均固定有固定板8，每个固定板8均与对应的活塞杆7的顶部固定连接，每个安装座5的顶部均安装有导向杆14，每个固定板8均与对应的导向杆14滑动连接，动模座3底部的四角位置均固定安装有导柱13，定模座1顶部的四角位置均固定安装有与导柱13滑动连接的套管12。需要说明的是，动模板4固定设置在动模座3底部的中心位置，定模板2固定设置在定模座1顶部的中心位置，且定模板2的位置与动模板4相对应，四个液压缸6上的活塞杆7同时伸出用于控制动模座3的上下移动，通过四个固定板8和四个导向杆14的配合加上四个导柱13与四个套管12的配合，实现了对动模座3移动过程的限位，有利于降低了定模板2与动模板4接触时的冲击力对定模板2和动模板4造成的影响；其中，每个固定板8上均竖向贯穿开设有滑口9，每个导向杆14均贯穿对应的滑口9；需要说明的是，导向杆14贯穿滑口9，固定板8在上下滑动的过程中受到导向杆14的限制，四个导向杆14配合四个固定板8可以实现精准的导向效果；其中，每个导向杆14的顶端均螺纹连接有限位板10，限位板10的外径大于滑口9的内径；需要说明的是，通过限位板10对固定板8的上升范围进行限制，避免在动模座3上升过程中误操作使得固定板8从导向杆14上滑出，限位板10底部设置有匹配导向杆14的螺纹槽，导向杆14顶端的外表面设置有螺纹，可以方便限位板10的拆卸，用于辅助对导向杆14的拆卸；其中，每个套管12的上侧均凹设有滑槽11，每个导柱13均插设在对应的滑槽11内并与滑槽11的内壁滑动连接；需要说明的是，滑槽11与导柱13的配合，可以进一步对动模座3的移动路径进行限制，以保证定模板2与动模板4的准确对应；其中，每个导向杆14的底部均固定安装有螺栓16，定模座1顶部的四角位置均凹设有与螺栓16螺纹连接的螺纹盲孔15；需要说明的是，将螺栓16旋紧在螺纹盲孔15内时，即可完成螺纹盲孔15的紧固安装，具有拆装方便的特点；其中，每个螺纹盲孔15的内壁上均设置有内螺纹，每个螺栓16的外表面均设置有匹配内螺纹的外螺纹；需要说明的是，内螺纹与外螺纹配合实现螺栓16在螺纹盲孔15内的螺纹连接，从而将螺栓16旋紧在螺纹盲孔15内时，即可完成螺纹盲孔15的紧固安装。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精密覆膜砂模具，包括定模座（1）、定模板（2）、动模座（3）和动模板（4），其特征在于，所述定模座（1）的四角位置均固定有安装座（5），每个所述安装座（5）的顶部均固定安装有液压缸（6），每个所述液压缸（6）上均设置有活塞杆（7），所述动模座（3）的四角位置均固定有固定板（8），每个所述固定板（8）均与对应的活塞杆（7）的顶部固定连接，每个所述安装座（5）的顶部均安装有导向杆（14），每个所述固定板（8）均与对应的导向杆（14）滑动连接，所述动模座（3）底部的四角位置均固定安装有导柱（13），所述定模座（1）顶部的四角位置均固定安装有与导柱（13）滑动连接的套管（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精密覆膜砂模具，包括定模座（1）、定模板（2）、动模座（3）和动模板（4），其特征在于，所述定模座（1）的四角位置均固定有安装座（5），每个所述安装座（5）的顶部均固定安装有液压缸（6），每个所述液压缸（6）上均设置有活塞杆（7），所述动模座（3）的四角位置均固定有固定板（8），每个所述固定板（8）均与对应的活塞杆（7）的顶部固定连接，每个所述安装座（5）的顶部均安装有导向杆（14），每个所述固定板（8）均与对应的导向杆（14）滑动连接，所述动模座（3）底部的四角位置均固定安装有导柱（13），所述定模座（1）顶部的四角位置均固定安装有与导柱（13）滑动连接的套管（12）。


2.根据权利要求1所述的一种高精密覆膜砂模具，其特征在于,每个所述固定板（8）上均竖向贯穿开设有滑口（9），每个所述导向杆（14）均贯穿对应的滑口（9）。

【专利技术属性】
技术研发人员：吕虎波，
申请(专利权)人：青岛天邦机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37