废弃物滚筒式处理设备制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种废弃物滚筒式处理设备，包括：焚烧炉，其包括炉体与排烟管，炉体内包括焚烧腔，排烟管连通焚烧腔；滚筒装置，其包括转动机构、焚烧筒、进料管以及送料机构，转动机构的转动轴与进料管同轴布置，焚烧筒布置于焚烧腔内，一端与转动轴固定连接，另一端套设于进料管上，送料机构朝向进料管布置；焚烧装置，其包括燃气输送管以及空气输送管，其朝向焚烧筒侧面布置。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下有益效果：本实用新型专利技术的废弃物滚筒式处理设备在焚烧废弃物的过程中，利用转动机构带动焚烧筒旋转，不断翻转废弃物，使得废弃物各个部分都能够被充分燃烧，避免堆积在一起导致燃烧不完全，产生大量有毒有害物质污染环境。

Drum type waste treatment equipment

【技术实现步骤摘要】
废弃物滚筒式处理设备
本技术涉及废弃物处理
，尤其涉及一种废弃物滚筒式处理设备。
技术介绍
废弃物焚烧是一种较古老的传统的处理危险废弃物的方法，由于废弃物用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将其中有毒有害物质转化为无害物，故废弃物焚烧法已成为危险废弃物处理的主要方法之一。为了实现更好的转化效果，尽可能的将危险废弃物转化为无害物，需要危险废弃物燃烧的尽可能的彻底。现有的焚烧炉中由于废弃物堆积在焚烧腔底部，废弃物堆的表面温度较高，能够转化的较为彻底，经过焚烧彻底转化为无害物质。而废弃物堆的内部，由于温度较低，焚烧不彻底，容易在中间过程中生成各种有毒有害物质，排放到大气中污染环境。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种废弃物滚筒式处理设备，解决现有技术中废弃物在焚烧处理中，由于堆积在一起导致焚烧率较低，转化不完全，生成较多有毒有害中间产物，损害自然环境的技术问题。为了达到上述技术目的，本技术实施例提供了一种废弃物滚筒式处理设备，该废弃物滚筒式处理设备包括：焚烧炉，其包括炉体与排烟管，炉体内包括焚烧腔，排烟管连通焚烧腔；滚筒装置，其包括转动机构、焚烧筒、进料管以及送料机构，转动机构的转动轴与进料管同轴布置，焚烧筒布置于焚烧腔内，一端与转动轴固定连接，另一端套设于进料管上，送料机构朝向进料管布置；焚烧装置，其包括燃气输送管以及空气输送管，其朝向焚烧筒侧面布置。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术的废弃物滚筒式处理设备在焚烧废弃物的过程中，利用转动机构带动焚烧筒旋转，不断翻转废弃物，使得废弃物各个部分都能够被充分燃烧，避免堆积在一起导致燃烧不完全，产生大量有毒有害物质污染环境。附图说明图1是本技术提供的废弃物滚筒式处理设备一实施例的结构示意图；图2是图1中送料机构的主视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参见图1与图2，图1是本技术提供的废弃物滚筒式处理设备一实施例的结构示意图；图2是图1中送料机构的主视图。废弃物滚筒式处理设备包括：焚烧炉1、滚筒装置以及焚烧装置3。焚烧炉1包括炉体11与排烟管12。炉体11内包括焚烧腔，排烟管12连通焚烧腔，用于将燃烧过程中产生的尾气导入到尾气处理装置内进行处理。为了减少热量散失，提高热效率，炉体11优选采用保温材料制作。滚筒装置包括转动机构21、焚烧筒22、进料管23以及送料机构24。转动机构21可以采用电机、轮机等常见的动力设备，其转动轴与进料管23同轴布置。焚烧筒22布置于焚烧腔内，侧面上开设有小孔，用于气体以及燃烧之后的炉灰穿过。焚烧筒22一端与转动轴固定连接，另一端套设于进料管23上，进料管23与焚烧筒22连接的部分为圆形，能够在转动机构21带动下绕进料管23旋转。送料机构24朝向进料管23布置，用于将进料管23内的废弃物推入到焚烧筒内燃烧。焚烧装置3包括燃气输送管31以及空气输送管32，并朝向焚烧筒22的侧面布置。燃气输送管31输入燃料燃烧，用于焚烧废弃物。使用本设备时，将废弃物放入进料管23内，通过送料机构24将废弃物推入到焚烧筒22内，通过焚烧装置3对焚烧筒22内的废弃物进行焚烧。在焚烧过程中，转动机构21带动焚烧筒22旋转，使其中的废弃物各个部分均被充分焚烧，产生的为其通过排烟管12排出。为了本设备能够更好的使用，滚筒装置还包括轴承25，焚烧筒22通过轴承25连接进料管23，使得焚烧筒22能够更好的绕进料管23旋转。为了便于废弃物的添加，进料管23采用三通管，其中第一接口为圆形，用于与轴承连接，第二接口用于连接送料机构24，第三接口朝上方布置，用于添加废弃物。废弃物从第三接口添加，在重力的作用下掉落，然后被送料结构24从第一接口推入到焚烧筒22内进行焚烧。滚筒装置还包括与第三接口连接的存料斗26，存料斗26用于存放废弃物，以实现自动向进料管23内添加废弃物的目标，降低人工的劳动强度。送料机构24包括液压油缸241、L型推板242以及切割刀片243。液压油缸241与L型推板242连接传动，L型推板242的侧面为L型，正面形状与第三接口内壁的形状相适应。L型推板242布置于第二接口内，其正面用于将废弃物推入到焚烧筒22内，其上顶面用于在推废弃物进入焚烧筒22的过程中封闭第三接口，避免存料斗26内的废弃物落下。切割刀片243与L型推板242靠近第三接口一侧连接，用于在推废弃物进入焚烧筒22内的过程中切断废弃物。焚烧装置还包括与燃气输送管31连通的燃气储存罐34以及与空气输送管32进气端连通的气泵33。气泵33以及燃气储存罐34布置于焚烧腔外，用于分别向空气输送管32以及燃气输送管31通入空气和燃气。焚烧筒22横向水平布置，燃气输送管31以及空气输送管32交错布置于焚烧筒22下方，使得焚烧筒22各部分受热均匀。焚烧装置还包括朝向燃气输送管31布置的点火器35，用于点火。本废弃物滚筒式处理设备在存料斗26内存放废弃物，然后在重力的作用下掉落到进料管23内，送料机构24通过L型推板242将废弃物推入到焚烧筒22内。燃气输送管31以及空气输送管32朝向焚烧筒喷出燃气与空气，经过点火器35点燃之后燃烧焚烧筒22内的废弃物，焚烧筒22在转动机构21的带动下不断旋转，保证焚烧筒22内的废弃物被充分燃烧。燃烧产生的尾气通过排烟管12排出，进入到后续的尾气处理装置内。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本技术的废弃物滚筒式处理设备在焚烧废弃物的过程中，利用转动机构带动焚烧筒旋转，不断翻转废弃物，使得废弃物各个部分都能够被充分燃烧，避免堆积在一起导致燃烧不完全，产生大量有毒有害物质污染环境。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废弃物滚筒式处理设备，其特征在于，其包括：/n焚烧炉，其包括炉体与排烟管，所述炉体内包括焚烧腔，所述排烟管连通所述焚烧腔；/n滚筒装置，其包括转动机构、焚烧筒、进料管以及送料机构，所述转动机构的转动轴与所述进料管同轴布置，所述焚烧筒布置于所述焚烧腔内，一端与所述转动轴固定连接，另一端套设于所述进料管上，所述送料机构朝向所述进料管布置；/n焚烧装置，其包括燃气输送管以及空气输送管，其朝向所述焚烧筒侧面布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种废弃物滚筒式处理设备，其特征在于，其包括：
焚烧炉，其包括炉体与排烟管，所述炉体内包括焚烧腔，所述排烟管连通所述焚烧腔；
滚筒装置，其包括转动机构、焚烧筒、进料管以及送料机构，所述转动机构的转动轴与所述进料管同轴布置，所述焚烧筒布置于所述焚烧腔内，一端与所述转动轴固定连接，另一端套设于所述进料管上，所述送料机构朝向所述进料管布置；
焚烧装置，其包括燃气输送管以及空气输送管，其朝向所述焚烧筒侧面布置。


2.根据权利要求1所述的废弃物滚筒式处理设备，其特征在于，所述滚筒装置还包括轴承，所述焚烧筒通过所述轴承连接所述进料管。


3.根据权利要求2所述的废弃物滚筒式处理设备，其特征在于，所述进料管为三通管，所述轴承连接第一接口，所述送料机构朝向第二接口。


4.根据权利要求3所述的废弃物滚筒式处理设备，其特征在于，所述滚筒装置还包括一存料斗，所述存料斗连通所述进料管的第三接口。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王臣，薛俊，郑志刚，洪应波，加涛，张晨曦，钟邦贤，
申请(专利权)人：湖北超越环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42