一种复合材料用的改进型加料管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合材料用的改进型加料管，包括第一次混料管和第二次混料管，所述第一次混料管和所述第二次混料管通过上侧导料罩连通，第一次混料管内部设有压板，第一次混料管底部开设有阵列分布的混料孔，混料孔内部设有混料叶轮，第二次混料管内部通过限位卡板滑动固定有往复振动筛，往复振动筛上开设有阵列分布的筛孔。本实用新型专利技术复合材料用的改进型加料管，物料被压板加速压入混料孔，物料通过混料孔带动混料叶轮旋转混合物料，进而实现快速加料的过程中混料；物料落入往复振动筛上，往复振动筛可振动分散物料，进一步的提高了物料的混合效果；实现了加料过程中混合物料，省去单独设置混料结构，避免了增加成本和延长生产周期。

An improved feeding pipe for composite materials

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料用的改进型加料管
本技术涉及一种改进型加料管，具体是一种复合材料用的改进型加料管。
技术介绍
复合材料是一种混合物。在很多领域都发挥了很大的作用，代替了很多传统的材料。复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料。按其结构特点又分为：①纤维增强复合材料。将各种纤维增强体置于基体材料内复合而成。如纤维增强塑料、纤维增强金属等。②夹层复合材料。由性质不同的表面材料和芯材组合而成。通常面材强度高、薄；芯材质轻、强度低，但具有一定刚度和厚度。分为实心夹层和蜂窝夹层两种。③细粒复合材料。将硬质细粒均匀分布于基体中，如弥散强化合金、金属陶瓷等。④混杂复合材料。由两种或两种以上增强相材料混杂于一种基体相材料中构成。与普通单增强相复合材料比，其冲击强度、疲劳强度和断裂韧性显著提高，并具有特殊的热膨胀性能。分为层内混杂、层间混杂、夹芯混杂、层内/层间混杂和超混杂复合材料。目前在一些复合材料在生产过程中会有将不同的粉末的物料混合加入到生产机构中，但混合需要单独设置机构，增加了成本，延长了生产周期，同时传统的加料管只是简单的桶状管，不能很好的起到混料的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合材料用的改进型加料管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合材料用的改进型加料管，包括第一次混料管和第二次混料管，所述第一次混料管和所述第二次混料管通过上侧导料罩连通，第一次混料管内部设有压板，第一次混料管底部开设有阵列分布的混料孔，混料孔内部设有混料叶轮，第二次混料管内部通过限位卡板滑动固定有往复振动筛，往复振动筛上开设有阵列分布的筛孔。作为本技术进一步的方案：所述混料孔呈上端直径大下端直径小的圆台状，混料叶轮安装在转动轴上，转动轴转动固定在固定架上，固定架固定在混料孔内部。作为本技术再进一步的方案：所述压板上端固定有压料杆，压料杆上端固定有握把。作为本技术再进一步的方案：所述第二次混料管内部配合往复振动筛设有偏心轮，偏心轮设置在空腔内部，偏心轮上端固定在转轴上，转轴上端固定在电机的输出轴上，电机外设有电源连接线和控制开关，电机安装在放置腔内部，往复振动筛右侧设有阵列分布的弹簧，往复振动筛上端的第二次混料管内壁上固定有两个呈对称分布的导料板，导料板设置倾斜，第二次混料管底部固定有下侧导料漏斗，第二次混料管上设有四个呈环形阵列分布伸缩支撑腿。作为本技术再进一步的方案：所述导料板和第二次混料管内壁的夹角设置为60度。作为本技术再进一步的方案：所述伸缩支撑腿上设有固定板，固定板固定在第二次混料管上，固定板下端固定有内杆，内杆下端穿插在外套管内部，外套管和内杆通过固定销固定，内杆上配合固定销开设有阵列分布的固定孔，外套管底部固定有支撑脚。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、物料被压板加速压入混料孔，物料通过混料孔带动混料叶轮旋转混合物料，进而实现快速加料的过程中混料；2、物料落入往复振动筛上，往复振动筛可振动分散物料，进一步的提高了物料的混合效果；3、本技术实现了加料过程中混合物料，省去单独设置混料结构，避免了增加成本和延长生产周期。附图说明图1为一种复合材料用的改进型加料管的结构示意图；图2为一种复合材料用的改进型加料管中第二次混料管的内部结构示意图；图3为一种复合材料用的改进型加料管中往复振动筛的结构示意图；图4为一种复合材料用的改进型加料管中第一次混料管的结构示意图；图5为一种复合材料用的改进型加料管中混料孔的结构示意图；其中：压料杆1、第一次混料管2、上侧导料罩3、第二次混料管4、伸缩支撑腿5、下侧导料漏斗6、压板21、混料孔22、混料叶轮23、固定架24、放置腔41、电机42、转轴43、偏心轮44、空腔45、限位卡板46、弹簧47、往复振动筛48、导料板49、筛孔50、外套管61、固定销62、内杆63、固定板64。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种复合材料用的改进型加料管。实施例1请参阅图1～5，本技术实施例中，一种复合材料用的改进型加料管，包括第一次混料管2和第二次混料管4，所述第一次混料管2和所述第二次混料管4通过上侧导料罩3连通，为了提高第一混料速度，第一次混料管2内部设有压板21，第一次混料管2底部开设有阵列分布的混料孔22，混料孔22内部设有混料叶轮23，物料被压板21加速压入混料孔22，物料通过混料孔22带动混料叶轮23旋转混合物料，进而实现快速加料的过程中混料，为了进一步的提高物料的混合效果，第二次混料管4内部通过限位卡板46滑动固定有往复振动筛48，往复振动筛48上开设有阵列分布的筛孔50，往复振动筛48可振动分散物料，提高物料的混合效果。优选的，所述混料孔22呈上端直径大下端直径小的圆台状，混料叶轮23安装在转动轴上，转动轴转动固定在固定架24上，固定架24固定在混料孔22内部。优选的，所述压板21上端固定有压料杆1，压料杆1上端固定有握把。实施例2一种复合材料用的改进型加料管，请参阅图1和图2，本技术实施例是在实施例1的基础上进行的进一步的限定。优选的，所述第二次混料管4内部配合往复振动筛48设有偏心轮44，偏心轮44设置在空腔45内部，偏心轮44上端固定在转轴43上，转轴43上端固定在电机42的输出轴上，电机42外设有电源连接线和控制开关，电机42安装在放置腔41内部，往复振动筛48右侧设有阵列分布的弹簧47，往复振动筛48上端的第二次混料管4内壁上固定有两个呈对称分布的导料板49，导料板49设置倾斜，导料板49和第二次混料管4内壁的夹角设置为60度，第二次混料管4底部固定有下侧导料漏斗6，第二次混料管4上设有四个呈环形阵列分布伸缩支撑腿5。优选的，所述伸缩支撑腿5上设有固定板64，固定板64固定在第二次混料管4上，固定板64下端固定有内杆63，内杆63下端穿插在外套管61内部，外套管61和内杆63通过固定销62固定，内杆63上配合固定销62开设有阵列分布的固定孔，外套管61底部固定有支撑脚。本技术的工作原理是：本技术复合材料用的改进型加料管，取出压板21向第一次混料管2中加入物料，物料被压板21加速压入混料孔22，物料通过混料孔22带动混料叶轮23旋转混合物料，进而实现快速加料的过程中混料，物料落入往复振动筛48上，往复振动筛48可振动分散物料，进一步的提高了物料的混合效果，进而实现了加料过程中混合物料，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料用的改进型加料管，包括第一次混料管(2)和第二次混料管(4)，其特征在于，所述第一次混料管(2)和所述第二次混料管(4)通过上侧导料罩(3)连通，第一次混料管(2)内部设有压板(21)，第一次混料管(2)底部开设有阵列分布的混料孔(22)，混料孔(22)内部设有混料叶轮(23)，第二次混料管(4)内部通过限位卡板(46)滑动固定有往复振动筛(48)，往复振动筛(48)上开设有阵列分布的筛孔(50)。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合材料用的改进型加料管，包括第一次混料管(2)和第二次混料管(4)，其特征在于，所述第一次混料管(2)和所述第二次混料管(4)通过上侧导料罩(3)连通，第一次混料管(2)内部设有压板(21)，第一次混料管(2)底部开设有阵列分布的混料孔(22)，混料孔(22)内部设有混料叶轮(23)，第二次混料管(4)内部通过限位卡板(46)滑动固定有往复振动筛(48)，往复振动筛(48)上开设有阵列分布的筛孔(50)。


2.根据权利要求1所述的一种复合材料用的改进型加料管，其特征在于，所述混料孔(22)呈上端直径大下端直径小的圆台状，混料叶轮(23)安装在转动轴上，转动轴转动固定在固定架(24)上，固定架(24)固定在混料孔(22)内部。


3.根据权利要求1所述的一种复合材料用的改进型加料管，其特征在于，所述压板(21)上端固定有压料杆(1)，压料杆(1)上端固定有握把。


4.根据权利要求1所述的一种复合材料用的改进型加料管，其特征在于，所述第二次混料管(4)内部配合往复振动筛(48)设有偏心轮(44)，偏心轮(44)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：付丽琴，
申请(专利权)人：付丽琴，
类型：新型
国别省市：广东;44