一种原料矿浆给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种原料矿浆给料装置，属于矿浆给料领域。一种原料矿浆给料装置，包括稳压箱、矿浆槽、分料箱，所述矿浆槽通过输送管与稳压箱相连，所述稳压箱通过四根分料管与分料箱相连，所述稳压箱内壁通过支架连接有电机，所述支架上转动连接有沿稳压箱轴向分布的中心轴，所述稳压箱的内壁转动连接有齿轮环，所述齿轮环啮合连接有齿轮组，所述电机的输出端通过转轴与齿轮组相连，所述齿轮组的底端连接有螺旋叶板；本实用新型专利技术结构简单，操作方便，利用齿轮组的转动，实现对稳压箱内原矿浆的搅动，有效解决了料浆固液分离、料液分层的问题。

A feed device for raw pulp

【技术实现步骤摘要】
一种原料矿浆给料装置
本技术涉及矿浆给料
，尤其涉及一种原料矿浆给料装置。
技术介绍
氧化铝生产为铝冶金的重要组成部分，产出的氧化铝主要用作铝电解的原料，随着炼铝工业的迅速发展，氧化铝生产方法和氧化铝生产过程均有重大的改进，氧化铝的生产原料主要是铝土矿，当前世界上生产的氧化铝，96%是用拜耳法制得的。在化工行业领域，常用的矿浆给料装置为稳压箱，氧化铝生产时，铝土矿经破碎制成的原矿浆进入稳压箱中进行混合，由于氧化铝原矿浆多为固液混合的悬浮液，因而原矿浆在稳压箱中易出现料液分层、物料分配不均等问题，因而会影响后续的分料生产工段的稳定。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提到的问题，而提出的一种原料矿浆给料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种原料矿浆给料装置，包括稳压箱、矿浆槽、分料箱，所述矿浆槽通过输送管与稳压箱相连，所述稳压箱通过四根分料管与分料箱相连，所述稳压箱内壁通过支架连接有电机，所述支架上转动连接有沿稳压箱轴向分布的中心轴，所述稳压箱的内壁转动连接有齿轮环，所述齿轮环啮合连接有齿轮组，所述电机的输出端通过转轴与齿轮组相连，所述齿轮组的底端连接有螺旋叶板。优选的，所述稳压箱的内壁固定连接有环套，所述齿轮环转动连接在环套内。优选的，所述齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮，所述第一齿轮固定套接在电机输出端的转轴上，所述第一齿轮分别与齿轮环、第二齿轮相啮合，所述第二齿轮固定套接在中心轴上。优选的，所述中心轴上固定套接有支杆，所述第三齿轮转动连接在支杆的底端，所述第三齿轮分别与第二齿轮、齿轮环相啮合。优选的，所述螺旋叶板沿第三齿轮的轴向螺旋向下延伸。与现有技术相比，本技术提供了一种原料矿浆给料装置，具备以下有益效果：1、该原料矿浆给料装置，矿浆槽中的原矿浆经输送管输送至稳压箱内，并经分料管进入到分料箱，通过在稳压箱内壁连接有电机，在电机带动下驱动相互啮合的齿轮环和齿轮组转动，齿轮组在转动的过程中带动螺旋叶板转动，从而实现对稳压箱内的原矿浆进行搅动，以解决固液分离、料液分层的问题。2、该原料矿浆给料装置，通过在稳压箱的内壁固定连接有环套，齿轮环转动连接在环套内，电机通过其输出端的转轴带动齿轮组转动，齿轮组进而带动齿轮环在环套内的转动。3、该原料矿浆给料装置，通过设有齿轮组，齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮在转动的过程中带动齿轮环在环套内转动，同时第一齿轮与第二齿轮啮合，进而带动第二齿轮转动，第二齿轮进而带动中心轴转动，中心轴在转动的过程中通过支杆带动第三齿轮沿着稳压箱的内壁做圆周运动，以利用第三齿轮上的螺旋叶板达到搅动的目的，从而实现对稳压箱内的原矿浆进行搅动，防止原矿浆固液分离、料液分层；与此同时，由于第三齿轮分别与第二齿轮、齿轮环啮合，因而第二齿轮在转动的过程中带动第三齿轮沿着支杆转动，且齿轮环在沿着环套转动的过程中会进一步带动第三齿轮转动，从而实现螺旋叶板的转动，以提高螺旋叶板对原矿浆的搅动效果。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便，利用齿轮组的转动，实现对稳压箱内原矿浆的搅动，有效解决了料浆固液分离、料液分层的问题。附图说明图1为本技术提出的一种原料矿浆给料装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种原料矿浆给料装置稳压箱内部的结构示意图。图中：1、稳压箱；2、矿浆槽；3、分料箱；4、输送管；5、分料管；6、支架；7、电机；8、中心轴；9、齿轮环；10、齿轮组；101、第一齿轮；102、第二齿轮；103、第三齿轮；11、螺旋叶板；12、环套；13、支杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：参照图1-2，一种原料矿浆给料装置，包括稳压箱1、矿浆槽2、分料箱3，矿浆槽2通过输送管4与稳压箱1相连，稳压箱1通过四根分料管5与分料箱3相连，稳压箱1内壁通过支架6连接有电机7，支架6上转动连接有沿稳压箱1轴向分布的中心轴8，稳压箱1的内壁转动连接有齿轮环9，齿轮环9啮合连接有齿轮组10，电机7的输出端通过转轴与齿轮组10相连，齿轮组10的底端连接有螺旋叶板11，矿浆槽2中的原矿浆经输送管4输送至稳压箱1内，并经分料管5进入到分料箱3，通过在稳压箱1内壁连接有电机7，在电机7带动下驱动相互啮合的齿轮环9和齿轮组10转动，齿轮组10在转动的过程中带动螺旋叶板11转动，从而实现对稳压箱1内的原矿浆进行搅动，以解决固液分离、料液分层的问题。稳压箱1的内壁固定连接有环套12，齿轮环9转动连接在环套12内，通过在稳压箱1的内壁固定连接有环套12，齿轮环9转动连接在环套12内，电机7通过其输出端的转轴带动齿轮组10转动，齿轮组10进而带动齿轮环9在环套12内的转动。实施例2：参照图1-2，一种原料矿浆给料装置，包括稳压箱1、矿浆槽2、分料箱3，矿浆槽2通过输送管4与稳压箱1相连，稳压箱1通过四根分料管5与分料箱3相连，稳压箱1内壁通过支架6连接有电机7，支架6上转动连接有沿稳压箱1轴向分布的中心轴8，稳压箱1的内壁转动连接有齿轮环9，齿轮环9啮合连接有齿轮组10，电机7的输出端通过转轴与齿轮组10相连，齿轮组10的底端连接有螺旋叶板11，矿浆槽2中的原矿浆经输送管4输送至稳压箱1内，并经分料管5进入到分料箱3，通过在稳压箱1内壁连接有电机7，在电机7带动下驱动相互啮合的齿轮环9和齿轮组10转动，齿轮组10在转动的过程中带动螺旋叶板11转动，从而实现对稳压箱1内的原矿浆进行搅动，以解决固液分离、料液分层的问题。齿轮组10包括第一齿轮101、第二齿轮102、第三齿轮103，第一齿轮101固定套接在电机7输出端的转轴上，第一齿轮101分别与齿轮环9、第二齿轮102相啮合，第二齿轮102固定套接在中心轴8上；中心轴8上固定套接有支杆13，第三齿轮103转动连接在支杆13的底端，第三齿轮103分别与第二齿轮102、齿轮环9相啮合，通过设有齿轮组10，齿轮组10包括第一齿轮101、第二齿轮102、第三齿轮103，电机7带动第一齿轮101转动，第一齿轮101在转动的过程中带动齿轮环9在环套12内转动，同时第一齿轮101与第二齿轮102啮合，进而带动第二齿轮102转动，第二齿轮102进而带动中心轴8转动，中心轴8在转动的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原料矿浆给料装置，包括稳压箱（1）、矿浆槽（2）、分料箱（3），所述矿浆槽（2）通过输送管（4）与稳压箱（1）相连，所述稳压箱（1）通过四根分料管（5）与分料箱（3）相连，其特征在于，所述稳压箱（1）内壁通过支架（6）连接有电机（7），所述支架（6）上转动连接有沿稳压箱（1）轴向分布的中心轴（8），所述稳压箱（1）的内壁转动连接有齿轮环（9），所述齿轮环（9）啮合连接有齿轮组（10），所述电机（7）的输出端通过转轴与齿轮组（10）相连，所述齿轮组（10）的底端连接有螺旋叶板（11），所述齿轮组（10）包括第一齿轮（101）、第二齿轮（102）、第三齿轮（103），所述第一齿轮（101）固定套接在电机（7）输出端的转轴上，所述第一齿轮（101）分别与齿轮环（9）、第二齿轮（102）相啮合，所述第二齿轮（102）固定套接在中心轴（8）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种原料矿浆给料装置，包括稳压箱（1）、矿浆槽（2）、分料箱（3），所述矿浆槽（2）通过输送管（4）与稳压箱（1）相连，所述稳压箱（1）通过四根分料管（5）与分料箱（3）相连，其特征在于，所述稳压箱（1）内壁通过支架（6）连接有电机（7），所述支架（6）上转动连接有沿稳压箱（1）轴向分布的中心轴（8），所述稳压箱（1）的内壁转动连接有齿轮环（9），所述齿轮环（9）啮合连接有齿轮组（10），所述电机（7）的输出端通过转轴与齿轮组（10）相连，所述齿轮组（10）的底端连接有螺旋叶板（11），所述齿轮组（10）包括第一齿轮（101）、第二齿轮（102）、第三齿轮（103），所述第一齿轮（101）固定套接在电机（7）输出端的转轴上，所述第一齿轮（101...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾潇婧，张刚，贾启，潘士刚，郭庆东，范鲍东，邹玉国，杨海龙，卢洪顺，
申请(专利权)人：茌平信发华宇氧化铝有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37