一种自动计量不间断上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动计量不间断上料装置，包括固定在地面上方的储料斗、通过放置架吊离地面的计量罐，以及设置在储料斗与计量罐之间的自动上料机，所述自动上料机的进料端位于储料斗的下方，所述自动上料机的出料端位于计量罐的上方，所述计量罐的罐体通过拉力传感器吊装在放置架上，计量罐的底端开设有卸料口，并于卸料口处设置有卸料阀，计量称重后的原料通过所述卸料阀下方的螺旋推进器输送至混料罐内进行混合搅拌。本实用新型专利技术的优点是能够缩短产品的生产周期，提高工人的工作效率。

An automatic metering uninterrupted feeding device

【技术实现步骤摘要】
一种自动计量不间断上料装置
本技术涉及一种上料装置，尤其是涉及一种自动计量不间断上料装置。
技术介绍
在化工行业的批量生产过程中，各种化工原料往往需要混合搅拌后才可以使用，现有的做法是，在生产车间内设置有储料池，生产前，工人将生产一批化工产品所需的原料定量投放到储料池内，再通过自动上料机将储料池内的化工原料输送至混料罐内进行混合搅拌。现有的存在以下缺点，储料池内的原料只够生产一批化工产品，在自动上料机的上料过程中，工人不可以向储料池内增加原料，直至该批化工生产完成后，工人才可以再次向储料池内重新投放生产下一批化工产品所需的原料，导致化工产品的批量生产周期较长，工人的工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动计量不间断上料装置，其优点是能够缩短产品的生产周期，提高工人的工作效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动计量不间断上料装置，包括固定在地面上方的储料斗、吊装在放置架内的计量罐，以及设置在储料斗与计量罐之间的自动上料机，所述自动上料机的进料端位于储料斗的下方，所述自动上料机的出料端位于计量罐的上方，所述计量罐的罐体通过拉力传感器吊装在放置架上，计量罐的底端开设有卸料口，并于卸料口处设置有卸料阀，计量称重后的原料通过所述卸料阀下方的螺旋推进器输送至混料罐内进行混合搅拌。通过采用上述技术方案，储料斗内存储有生产多批化工产品所需要的原料，根据生产需要，通过自动上料机将储料斗内的原料输送至计量罐内进行称重，称重完成后的原料直接通过计量罐底端的螺旋推进器输送至混料罐内进行混合搅拌，当完成该批产品的生产后，可以通过自动上料机将混料罐的原料继续输送至计量罐内进行计量称重，以供后续使用，省去了现有做法中人为向储料池内投放原料这一过程，从而缩短了产品的生产周期，提高了工人的工作效率。本技术进一步设置为：所述拉力传感器至少设置有三个，其中两个拉力传感器固定在罐体的一侧，另外一个拉力传感器相对地固定在另一侧，三个拉力传感器处于同一水平高度。通过采用上述技术方案，采用三个拉力传感器共同对计量罐进行吊持，三个拉力传感器处于同一水平高度，使得计量罐平稳的吊装在放置架内。本技术进一步设置为：所述拉力传感器包括传感器本体、固定连接在传感器本体顶端的第一螺栓和固定连接在传感器本体底端的第二螺栓，所述第一螺栓向上穿过放置架并于放置架的顶端通过锁紧螺母锁紧，所述第二螺栓的尾端焊接有的吊环，所述计量罐的外壁上焊接有与吊环配合使用的连接组件。通过采用上述技术方案，拉力传感器的顶端通过第一螺栓固定在安装架上，拉力传感器的底端通过吊环吊持在计量罐的连接组件上，从而将计量罐的重力转化为对拉力传感器的拉力，拉力传感器将计量罐的重力信号转化为电信号，可以方便的测出计量罐内原料的重量。本技术进一步设置为：所述连接组件包括平行设置的第一连接板和第二连接板，以及穿设在第一连接板和第二连接板上第三螺栓，第一连接板与第二连接板之间留有安装间隔，第一连接板与第二连接板上开设有同心的安装孔，所述第三螺栓穿过安装孔将所述吊环锁紧在安装间隔内。通过采用上述技术方案，吊环通过吊持计量罐上的连接组件，间接对计量罐进行吊持。本技术进一步设置为：所述计量罐的罐体的顶部的两侧向外水平延伸形成有支撑板，支撑板位于放置架上方且与放置架相平行，所述放置架上设置有液压缸，所述液压缸以竖直的姿态固定在放置架上。通过采用上述技术方案，在安装时，液压缸通过活塞杆抵住计量罐顶端的支撑板，以调整计量罐在放置架内的竖直高度，从而使得拉力传感器底端的吊环插入到连接组件的安装间隔内，并且与安装孔位置同心，工人可以轻松的将第三螺栓从一侧穿过安装孔和吊环，并于另一侧锁紧，当检修过程中发现拉力传感器损坏需要进行更换时检修时，液压缸通过活塞杆伸出并抵住计量罐顶端的支撑板，从而将计量罐向上升起，待更换完成后，关闭液压缸，液压缸的活塞杆收回。本技术进一步设置为：所述支撑板的底端开设有定位槽，当所述液压缸的活塞杆伸出时，抵触在所述定位槽内。通过采用上述技术方案，安装时，液压缸的活塞杆抵接在定位槽内，定位槽能够对活塞杆进行有效限位，使得计量罐在活塞杆的作用下稳定上升。本技术进一步设置为：所述计量罐的两侧焊接有防脱板，所述防脱板位于所述支撑板与放置架之间。通过采用上述技术方案，当拉力传感器发生损坏时，拉力传感器不再对计量罐进行有效拉持，计量罐掉落会导致下方的螺旋推进器损坏，这里在计量罐的两侧设置有防脱板，当计量罐掉落时，计量罐两侧的防脱板能够卡在上槽钢矩形架上，从而避免对计量罐下方的螺旋推进器造成损坏。本技术进一步设置为：所述支撑板与计量罐的外壁之间焊接有加强筋。通过采用上述技术方案，加强筋能够加强支撑板的负荷能力，避免上料过程中，因拉力传感器损坏，造成计量罐掉落，砸伤工人。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、生产前工人将生产多批产品所需的原料存放在储料斗内，生产过程中，通过自动上料机将储料斗内的原料输送至计量罐内进行计量程中，当达到生产一批产品所需要的原料时，自动上料机停止上料，计量罐内的原料通过螺旋推进器输送至混料罐内进行混合使用。每当完成一批产品的生产后，工人可以直接开启自动上料机将储料斗内的原料输送至计量罐内，重新计量称重，省去了人为再向储料池内投放原料这一过程消耗的时间，从而缩短了产品的生产周期，提高了工人的工作效率；2、放置架上设置有液压缸，计量罐的顶端设置有支撑板，计量罐在安装和检修时，可以通过液压缸的活塞杆抵触支撑板，从而将计量罐向上支起，通过调整计量罐在放置架内的竖直高度，从而可以通过第三螺栓顺利的将吊环固定在安装间隔内。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术中计量罐的安装结构示意图。图3是图2中A的放大图。图4是安装计量罐时液压缸的活塞杆位置示意图。图5是计量罐安装完成后液压缸的活塞杆位置示意图。图6是图5的剖面图。图7是本实用用新型中计量罐的侧视图。图中，1、储料斗；2、计量罐；21、上罐体；22、下罐体；23、卸料阀；3、自动上料机；31、进料端；32、出料端；4、放置架；41、上槽钢矩形架；42、下槽钢矩形架；5、拉力传感器；51、传感器本体；52、第一螺栓；53、第二螺栓；54、吊环；55、锁紧螺母；6、连接组件；61、第一连接板；62、第二连接板；63、第三螺栓；7、支撑板；71、定位槽；72、加强筋；8、液压缸；81、活塞杆；9、防脱板。具体实施方式参照图1，为本技术公开的一种自动计量不间断上料装置，包括储料斗1，储料斗1主要用于存储生产过程中的所需原料，储料斗1的一侧设置有计量罐2，储料斗1与计量罐2之间设置有自动上料机3，自动上料机3的进料端31位于储料斗1的下方，出料端32位于计量罐2的上方，自动上料机3根据生产所需将一定量的原料由储料斗1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动计量不间断上料装置，其特征在于：包括固定在地面上方的储料斗(1)、通过放置架(4)吊离地面的计量罐(2)，以及设置在储料斗(1)与计量罐(2)之间的自动上料机(3)，所述自动上料机(3)的进料端(31)位于储料斗(1)的下方，所述自动上料机(3)的出料端(32)位于计量罐(2)的上方，所述计量罐(2)的罐体通过拉力传感器(5)吊装在放置架(4)上，计量罐(2)的底端开设有卸料口，并于卸料口处设置有卸料阀(23)，计量称重后的原料通过所述卸料阀(23)下方的螺旋推进器输送至混料罐内进行混合搅拌。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动计量不间断上料装置，其特征在于：包括固定在地面上方的储料斗(1)、通过放置架(4)吊离地面的计量罐(2)，以及设置在储料斗(1)与计量罐(2)之间的自动上料机(3)，所述自动上料机(3)的进料端(31)位于储料斗(1)的下方，所述自动上料机(3)的出料端(32)位于计量罐(2)的上方，所述计量罐(2)的罐体通过拉力传感器(5)吊装在放置架(4)上，计量罐(2)的底端开设有卸料口，并于卸料口处设置有卸料阀(23)，计量称重后的原料通过所述卸料阀(23)下方的螺旋推进器输送至混料罐内进行混合搅拌。


2.根据权利要求1所述的自动计量不间断上料装置，其特征在于：所述拉力传感器(5)至少设置有三个，其中两个拉力传感器(5)固定在罐体的一侧，另外一个拉力传感器(5)相对地固定在另一侧的中间，三个拉力传感器(5)处于同一水平高度。


3.根据权利要求1或2所述的自动计量不间断上料装置，其特征在于：所述拉力传感器(5)包括传感器本体(51)、固定连接在传感器本体(51)顶端的第一螺栓(52)和固定连接在传感器本体(51)底端的第二螺栓(53)，所述第一螺栓(52)向上穿过放置架(4)并于放置架(4)的顶端通过锁紧螺母(55)锁紧，所述第二螺栓(53)的尾端焊接有的吊环(54)，所述计量罐(2)的外壁上焊接有与吊环(54)配合使用的连接组件(6)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小正，胡义，
申请(专利权)人：北京中建瑞特防水建材有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11