一种电池粉末材料处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电池生产设备技术领域，具体为一种电池粉末材料处理设备，包括注料盘、储料箱和真空搅拌机壳体，注料盘固定于真空搅拌机内腔，储料箱位于真空搅拌机的上端，注料盘形状为圆板壳体结构，储料箱的下端固定连接有注料管，注料管下端和注料盘固定连接，注料盘的底部壳体上开设有若干均匀分布的散落孔，注料盘的底部壳体上嵌入有托板，托板上开设有方形通孔，托板的方形通孔中设置有拦截装置，本实用新型专利技术通过简单的构造设计实现粉末状的正负极活性物质均匀挥洒添加到搅拌机构中，这样有利于原料的充分搅拌工作，工作效率高，本实用新型专利技术结构简单，制造成本低，功能稳定强大，很具有实用性。

A battery powder material processing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种电池粉末材料处理设备
本技术涉及电池生产设备
，具体为一种电池粉末材料处理设备。
技术介绍
现有技术中，电池的生产工艺技术非常严格、复杂，其中一个主要程序是电池粉末搅拌，即制浆，用专门的溶剂和粘接剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质，搅拌就是将活性材料通过真空搅拌机搅拌成浆状。这是电池生产的第一道工序，该道工序质量控制的好坏，将直接影响电池的质量和成品合格率。而且该道工序工艺流程复杂，对原料配比，混料步骤，搅拌时间等等都有较高的要求。现有技术中，传统的电池粉末材料处理机器精密复杂，维修保养困难，价格昂贵，功能单一，为此我们提供了一种电池粉末材料处理设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池粉末材料处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池粉末材料处理设备，包括注料盘、储料箱和真空搅拌机壳体，所述注料盘固定于真空搅拌机内腔，所述储料箱位于真空搅拌机的上端，所述注料盘形状为圆板壳体结构，真空搅拌机壳体中部设置有传动轴，所述传动轴贯穿注料盘的中部，所述储料箱的下端固定连接有注料管，注料管形状为板状壳体，所述注料管下端延伸到真空搅拌机壳体内部，且注料管下端和注料盘固定连接，注料管内腔和注料盘内腔连通，注料盘的底部壳体上开设有若干均匀分布的散落孔，散落孔形状为圆台状，所述注料盘的底部壳体上嵌入有托板，所述托板上开设有方形通孔，托板的方形通孔中设置有拦截装置，所述拦截装置包括拦截板、扭簧和定位杆，所述注料盘的内腔中设置有推板，所述推板一端和传动轴外壁固定连接。优选的，所述储料箱形状为长方体壳体下端连通棱台壳体，储料箱的一侧固定连接有支撑架，支撑架下端和真空搅拌机壳体固定连接。优选的，所述拦截板形状为长方体状板，且板的两个相对边缘为圆角结构，板的其中一个边缘开设有若干凹槽，凹槽中设置有扭簧，所述扭簧中部贯穿有定位杆,定位杆的端部和托板的方形通孔内壁固定连接。优选的，所述拦截板上开设通孔，定位杆贯穿拦截板的通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过简单的构造设计实现粉末状的正负极活性物质均匀挥洒添加到搅拌机构中，这样有利于原料的充分搅拌工作，工作效率高，本技术结构简单，制造成本低，功能稳定强大，很具有实用性；2、该装置通过拦截装置的设计，实现原料的自动添加目的，即注料盘中工作流程每循环一次，从注料管中注入原料一次，传动轴不再转动时，注料盘中的工作流程立刻中断，实现整个材料处理设备的自动控制。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为拦截装置结构示意图；图3为拦截板位置分布图；图4为推板结构示意图。图中：1注料盘、2储料箱、3传动轴、4注料管、5托板、6拦截装置、7拦截板、8扭簧、9定位杆、10散落孔、11推板、12内凹弧面。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种电池粉末材料处理设备，包括注料盘1、储料箱2和真空搅拌机壳体，注料盘1固定于真空搅拌机内腔，储料箱2位于真空搅拌机的上端，注料盘1形状为圆板壳体结构，真空搅拌机壳体中部设置有传动轴3，传动轴3贯穿注料盘1的中部，现有技术中，传动轴3下端连接搅拌机构，搅拌机构位于真空搅拌机壳体内腔底部位置，搅拌机构进行搅拌工作，如图1所示，注料盘1下端左侧设置有注液管，进行注入溶剂，注料盘1下端右侧设置管道，用来注入粘接剂，储料箱2的下端固定连接有注料管4，注料管4形状为板状壳体，注料管4下端延伸到真空搅拌机壳体内部，且注料管4下端和注料盘1固定连接，注料管4内腔和注料盘1内腔连通，注料盘1的底部壳体上开设有若干均匀分布的散落孔10，散落孔10形状为圆台状，注料盘1的底部壳体上嵌入有托板5，托板5上开设有方形通孔，托板5的方形通孔中设置有拦截装置6，拦截装置6包括拦截板7、扭簧8和定位杆9，注料盘1的内腔中设置有推板11，推板11一端和传动轴3外壁固定连接，结合图2和图4，推板11形状为棱柱杆状，推板11一端和传动轴3连接，推板11另一端位于注料盘1的侧壁位置，但是推板11和注料盘1内壁之间有间隙，彼此不接触，推板11上设置有内凹弧面12,内凹弧面12的截面如图4所示。储料箱2形状为长方体壳体下端连通棱台壳体，储料箱2的一侧固定连接有支撑架，支撑架下端和真空搅拌机壳体固定连接，如图1所示，现有技术中电机固定于真空搅拌机壳体上端，真空搅拌机和传动轴3连接，进而驱动传动轴3转动。拦截板7形状为长方体状板，且板的两个相对边缘为圆角结构，板的其中一个边缘开设有若干凹槽，凹槽中设置有扭簧8，扭簧8中部贯穿有定位杆9,定位杆9的端部和托板5的方形通孔内壁固定连接。拦截板7上开设通孔，定位杆9贯穿拦截板7的通孔，如图2所示，这里扭簧8的一端和拦截板7固定连接，扭簧8的另一端和定位杆9固定连接，若干扭簧8始终提供一定的力，使拦截板7有绕定位杆9旋转的趋势，如图3所示，拦截板7有顺时针旋转的趋势，但是拦截板7被托板5的方形通孔内壁卡住，进而拦截板7保持竖直状态固定不动。工作原理：工作时储料箱2中注满粉末状的正负极活性物质原料，原料通过注料管4滑进注料盘1的内腔，原料被拦截板7拦截，原料聚集在注料盘1内腔中托板5的上方位置，原料挡住注料管4的通道，即注料管4的下端被堵死，这样原料不再注入注料盘1内腔，随后传动轴3转动带动推板11,推板11上的内凹弧面12推动托板5上的粉末原料，产生的压迫力作用到拦截板7上，拦截板7被迫旋转，使推板11推动原料顺利移动，推板11通过托板5后，扭簧8反弹作用使拦截板7旋转恢复到竖直状态，推板11推动粉末原料移动中，不断有原料通过散落孔10下落，当推板11绕传动轴3旋转一圈后，推板11推动的原料全部落完，工作流程如此循环，原料最终落到真空搅拌机的搅拌区间，进行搅拌工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池粉末材料处理设备，包括注料盘（1）、储料箱（2）和真空搅拌机壳体，其特征在于：所述注料盘（1）固定于真空搅拌机内腔，所述储料箱（2）位于真空搅拌机的上端，所述注料盘（1）形状为圆板壳体结构，真空搅拌机壳体中部设置有传动轴（3），所述传动轴（3）贯穿注料盘（1）的中部，所述储料箱（2）的下端固定连接有注料管（4），注料管（4）形状为板状壳体，所述注料管（4）下端延伸到真空搅拌机壳体内部，且注料管（4）下端和注料盘（1）固定连接，注料管（4）内腔和注料盘（1）内腔连通，注料盘（1）的底部壳体上开设有若干均匀分布的散落孔（10），散落孔（10）形状为圆台状，所述注料盘（1）的底部壳体上嵌入有托板（5），所述托板（5）上开设有方形通孔，托板（5）的方形通孔中设置有拦截装置（6），所述拦截装置（6）包括拦截板（7）、扭簧（8）和定位杆（9），所述注料盘（1）的内腔中设置有推板（11），所述推板（11）一端和传动轴（3）外壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池粉末材料处理设备，包括注料盘（1）、储料箱（2）和真空搅拌机壳体，其特征在于：所述注料盘（1）固定于真空搅拌机内腔，所述储料箱（2）位于真空搅拌机的上端，所述注料盘（1）形状为圆板壳体结构，真空搅拌机壳体中部设置有传动轴（3），所述传动轴（3）贯穿注料盘（1）的中部，所述储料箱（2）的下端固定连接有注料管（4），注料管（4）形状为板状壳体，所述注料管（4）下端延伸到真空搅拌机壳体内部，且注料管（4）下端和注料盘（1）固定连接，注料管（4）内腔和注料盘（1）内腔连通，注料盘（1）的底部壳体上开设有若干均匀分布的散落孔（10），散落孔（10）形状为圆台状，所述注料盘（1）的底部壳体上嵌入有托板（5），所述托板（5）上开设有方形通孔，托板（5）的方形通孔中设置有拦截装置（6），所述拦截装置（6）包括拦截板（7）、扭簧（8）和定位杆（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏其秋，陈金炎，
申请(专利权)人：福建卫东新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35