一种包装制品生产用原料加注装置制造方法及图纸

一种包装制品生产用原料加注装置，它涉及原料技术领域。它包含电机、第一进料口、第二进料口、搅拌装置、过滤装置、漏斗、加热体、成品油排放口、调和罐体；电机、第一进料口与第二进料口均设置于调和罐体的顶部，搅拌装置、过滤装置与漏斗设置于调和罐体的内部，成品油排放口设置于调和罐体的底部，第一进料口与第二进料口设置于电机的左右两侧，第一进料口位于电机的左侧，搅拌装置与电机相连接，漏斗的底部设置有圆孔，搅拌装置穿过圆孔并位于过滤装置的上方，若干个加热体设置于调和罐体的内侧；它的结构简单，通过两个搅拌臂进行搅拌，并在搅拌时正反搅拌，使调和均匀，底部设有过滤装置，进行初级过滤，提升了产品质量，提高了生产效率。

A raw material filling device for the production of packaging products

【技术实现步骤摘要】
一种包装制品生产用原料加注装置
本技术涉及包装制品加注
，具体涉及一种包装制品生产用原料加注装置。
技术介绍
包装制品是产品包装的重要组成部分，它不仅在运输过程中起保护的作用，而且直接关系到产品的综合品质。通常有以下的材质：纸包装材质：包装纸、蜂窝纸、纸袋纸、干燥剂包装纸、蜂窝纸板、牛皮纸、工业纸板、蜂窝纸芯、瓦愣纸。塑料包装材质：封口膜、收缩膜、塑料膜、缠绕膜、热收缩膜、中空板、pof收缩膜、CPP、EPP。复合类软包装材质：软包装、镀铝膜、铝箔复合膜、真空镀铝纸、复合膜、复合纸、BOPP。现有的调和装置搅拌调和不充分，加热不均匀而导致调和出来的原料质量不达标，降低产品质量，在原料添加的过程中，会产生一些粉尘，这些粉尘四散不仅污染周围的工作环境，而且工作人员吸入这些粉尘会对身体健康造成损伤，同时需要多步工序进行处理才可制成成品的情况发生，严重的降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种包装制品生产用原料加注装置，它的结构简单，通过两个搅拌臂进行搅拌，并在搅拌时正反搅拌，使调和均匀，底部设有过滤装置，进行初级过滤，减轻下道工序的负担，且设置有提升了产品质量，提高了生产效率。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含电机1、第一进料口2、第二进料口3、搅拌装置4、过滤装置5、漏斗6、加热体7、成品油排放口8、调和罐体9；所述的电机1、第一进料口2与第二进料口3均设置于调和罐体9的顶部，搅拌装置4、过滤装置5与漏斗6设置于调和罐体9的内部，成品油排放口8设置于调和罐体9的底部，第一进料口2与第二进料口3设置于电机1的左右两侧，第一进料口2位于电机1的左侧，搅拌装置4与电机1相连接，所述的漏斗6的底部设置有圆孔，搅拌装置4穿过圆孔并位于过滤装置5的上方，若干个加热体7设置于调和罐体9的内侧，所述的漏斗6的前表面设置有风机61、氧化反应区62、出气口63；所述的风机61设置于氧化反应区62的内部，四个出气口63均匀设置于氧化反应区62的周边。所述的搅拌装置4包含旋转轴41、连接杆42、搅拌桨43；所述的搅拌桨43的数量为两个，两个搅拌桨43分别设置于连接感2的两端，旋转轴41的一端与电机1固定连接，旋转轴41的另一端垂直固定于连接杆42的表面中间位置。所述的过滤装置5包含第一过滤层51、第二过滤层52；所述的第一过滤层51位于第二过滤层52的上方，第一过滤层51为不锈钢过滤层，第二过滤层52为陶瓷过滤层。所述的调和罐体9设置有排污口91、底座92；所述的排污口91设置于调和罐体9的左侧，底座92设置于调和罐体9的底部周边。所述的成品油排放口8与排污口91的一侧均设置有阀门。所述的出气口63的前表面设置有过滤网631。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它的结构简单，通过两个搅拌臂进行搅拌，并在搅拌时正反搅拌，使调和均匀，底部设有过滤装置，进行初级过滤，减轻下道工序的负担，提升了产品质量，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是A的放大示意图；图3是本技术中风机61的结构示意图；图4是本技术中出气口63的结构示意图。附图标记说明：电机1、第一进料口2、第二进料口3、搅拌装置4、过滤装置5、漏斗6、加热体7、成品油排放口8、调和罐体9、旋转轴41、连接杆42、搅拌桨43、第一过滤层51、第二过滤层52、风机61、氧化反应区62、出气口63、排污口91、底座92、过滤网631。具体实施方式参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含电机1、第一进料口2、第二进料口3、搅拌装置4、过滤装置5、漏斗6、加热体7、成品油排放口8、调和罐体9；所述的电机1、第一进料口2与第二进料口3均设置于调和罐体9的顶部，搅拌装置4、过滤装置5与漏斗6设置于调和罐体9的内部，成品油排放口8设置于调和罐体9的底部，第一进料口2与第二进料口3设置于电机1的左右两侧，第一进料口2位于电机1的左侧，搅拌装置4与电机1相连接，所述的漏斗6的底部设置有圆孔，搅拌装置4穿过圆孔并位于过滤装置5的上方，若干个加热体7设置于调和罐体9的内侧；所述的漏斗6的前表面设置有风机61、氧化反应区62、出气口63；所述的风机61设置于氧化反应区62的内部，四个出气口63均匀设置于氧化反应区62的周边；基础油与添加剂分别通过第一进料口2与第二进料口3进入调和罐体9的内部漏斗6，并通过漏斗6底部圆孔汇入调和罐体9的内部，所述的搅拌装置4包含旋转轴41、连接杆42、搅拌桨43；所述的搅拌桨43的数量为两个，两个搅拌桨43分别设置于连接感2的两端，旋转轴41的一端与电机1固定连接，旋转轴41的另一端垂直固定于连接杆42的表面中间位置；所述的过滤装置5包含第一过滤层51、第二过滤层52；所述的第一过滤层51位于第二过滤层52的上方，第一过滤层51为不锈钢过滤层，第二过滤层52为陶瓷过滤层；所述的调和罐体9设置有排污口91、底座92；所述的排污口91设置于调和罐体9的左侧，底座92设置于调和罐体9的底部周边；所述的成品油排放口8与排污口91的一侧均设置有阀门；所述的出气口63的前表面设置有过滤网631；电机1旋转带动搅拌装置4搅拌，电机1可正转、反转，均匀搅拌，并通过过滤装置5分级过滤，所产生的杂物通过排污口91排出，调和罐体9的内腔设置有加热体7，加热体7均匀设置于调和罐体9的内部，使原料均匀加热，最终成品油经成品油排放口8排出至下道工序。本技术的工作原理：基础油与添加剂分别通过第一进料口2与第二进料口3进入调和罐体9的内部漏斗6，并通过漏斗6底部圆孔汇入调和罐体9的内部，两个搅拌桨43分别设置于连接感2的两端，旋转轴41的一端与电机1固定连接，旋转轴41的另一端垂直固定于连接杆42的表面中间位置，电机1旋转带动搅拌装置4搅拌，电机1可正转、反转，均匀搅拌，并通过过滤装置5分级过滤，所产生的杂物通过排污口91排出，调和罐体9的内腔设置有加热体7，加热体7均匀设置于调和罐体9的内部，使原料均匀加热，最终成品油经成品油排放口8排出至下道工序。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它的结构简单，通过两个搅拌臂进行搅拌，并在搅拌时正反搅拌，使调和均匀，底部设有过滤装置，进行初级过滤，减轻下道工序的负担，提升了产品质量，提高了生产效率。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装制品生产用原料加注装置，其特征在于：它包含电机(1)、第一进料口(2)、第二进料口(3)、搅拌装置(4)、过滤装置(5)、漏斗(6)、加热体(7)、成品油排放口(8)、调和罐体(9)；所述的电机(1)、第一进料口(2)与第二进料口(3)均设置于调和罐体(9)的顶部，搅拌装置(4)、过滤装置(5)与漏斗(6)设置于调和罐体(9)的内部，成品油排放口(8)设置于调和罐体(9)的底部，第一进料口(2)与第二进料口(3)设置于电机(1)的左右两侧，第一进料口(2)位于电机(1)的左侧，搅拌装置(4)与电机(1)相连接，所述的漏斗(6)的底部设置有圆孔，搅拌装置(4)穿过圆孔并位于过滤装置(5)的上方，若干个加热体(7)设置于调和罐体(9)的内侧，所述的漏斗（6）的前表面设置有风机（61）、氧化反应区（62）、出气口（63）；所述的风机（61）设置于氧化反应区（62）的内部，四个出气口（63）均匀设置于氧化反应区62的周边,所述的漏斗(6)的前表面设置有风机(61)、氧化反应区(62)、出气口(63)；所述的风机(61)设置于氧化反应区(62)的内部，四个出气口(63)均匀设置于氧化反应区(62)的周边。/n...

【技术特征摘要】
1.一种包装制品生产用原料加注装置，其特征在于：它包含电机(1)、第一进料口(2)、第二进料口(3)、搅拌装置(4)、过滤装置(5)、漏斗(6)、加热体(7)、成品油排放口(8)、调和罐体(9)；所述的电机(1)、第一进料口(2)与第二进料口(3)均设置于调和罐体(9)的顶部，搅拌装置(4)、过滤装置(5)与漏斗(6)设置于调和罐体(9)的内部，成品油排放口(8)设置于调和罐体(9)的底部，第一进料口(2)与第二进料口(3)设置于电机(1)的左右两侧，第一进料口(2)位于电机(1)的左侧，搅拌装置(4)与电机(1)相连接，所述的漏斗(6)的底部设置有圆孔，搅拌装置(4)穿过圆孔并位于过滤装置(5)的上方，若干个加热体(7)设置于调和罐体(9)的内侧，所述的漏斗（6）的前表面设置有风机（61）、氧化反应区（62）、出气口（63）；所述的风机（61）设置于氧化反应区（62）的内部，四个出气口（63）均匀设置于氧化反应区62的周边,所述的漏斗(6)的前表面设置有风机(61)、氧化反应区(62)、出气口(63)；所述的风机(61)设置于氧化反应区(62)的内部，四个出气口(63)均匀设置于氧化反应区(62)的周边。


2.根据权利要求1所述的一种包装制品生产用原料加...

【专利技术属性】
技术研发人员：周善明，
申请(专利权)人：深圳市明富发包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44