【技术实现步骤摘要】
一种利用高温烟气余热的含油污泥干化装置
本专利技术涉及环保
，具体为一种利用高温烟气余热的含油污泥干化装置。
技术介绍
含油污泥来源于原油开采过程中，因钻井、作业、修井、采油、集输、储存等原因和设备管道的事故性泄漏产生油泥，以及处理含油污水时，斜板隔油产生的大量油性废渣，还有采油储罐沉降的大量罐底污泥等等。以某油田为例，每天油泥量约100吨，日积月累的总量已达40万吨以上。目前已有的对含油污泥的处理技术，比较成熟的有三相分离法、化学热洗法、热解法、焚烧法、生物法等等。其中，热解法对油泥处理比较彻底，能够回收油资源，无论经济性还是技术性都比较高，目前是国外应用最广泛的成熟技术。现有的热解技术，大多采用天然气或丙烷等燃料，对含油污泥进行间接加热以保证缺氧环境下的油气安全，但是间接加热的热效率一般在60％以下，加热后的高温烟气温度高达600℃～800℃，目前尚无高性价比的余热利用手段。对含油污泥热解吸热量进行分析，可知热量的很大部分用于含油污泥中水分的蒸发和升温，尤其对于高含液量的物料更是如此。因此，通常建议在含油污...
【技术保护点】
1.一种利用高温烟气余热的含油污泥干化装置，主要由含油污泥进料系统(17)、出料系统(18)、干化机主体(19)、余热烟气进口(11)、余热烟气出口(5)、齿轮传动装置(16)、底座与支撑(15)构成，其特征是：所述干化机主体(19)包括回转滚筒(6)、隔热层(7)、内挡圈(9)和隔板(8)，所述干化机主体(19)的一端设置有含油污泥进料系统(17)，干化机主体(19)的另一端设置有出料系统(18)，在所述干化机主体(19)的进料端(20)和出料端(13)分别设置有余热烟气出口(5)和余热烟气进口(11)，所述隔板(8)将回转滚筒(6)的内腔分隔形成使热烟气流沿径向来回曲折通过的通道。/n
【技术特征摘要】
1.一种利用高温烟气余热的含油污泥干化装置，主要由含油污泥进料系统(17)、出料系统(18)、干化机主体(19)、余热烟气进口(11)、余热烟气出口(5)、齿轮传动装置(16)、底座与支撑(15)构成，其特征是：所述干化机主体(19)包括回转滚筒(6)、隔热层(7)、内挡圈(9)和隔板(8)，所述干化机主体(19)的一端设置有含油污泥进料系统(17)，干化机主体(19)的另一端设置有出料系统(18)，在所述干化机主体(19)的进料端(20)和出料端(13)分别设置有余热烟气出口(5)和余热烟气进口(11)，所述隔板(8)将回转滚筒(6)的内腔分隔形成使热烟气流沿径向来回曲折通过的通道。
2.根椐权利要求1所述的一种利用高温烟气余热的含油污泥干化装置，其特征是：所述隔板(8)包括横隔板(81)、第一环形隔板(82)和第二环形隔板(83)，横隔板(81)沿干化机主体(19)的长轴方向布置，并将回转滚筒(6)的内腔分隔成两部分，第一环形隔板(82)和第二环形隔板(83)分别沿径向设置在回转滚筒(6)分隔形成的两个空腔中，第一环形隔板(82)、第二环形隔板(83)与横隔板(81)之间均存在让热烟气流通过的通道，在横隔板(81)上也设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷震东，吴立进，刘前锋，
申请(专利权)人：和惠优尼环境科技北京有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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