一种镭射电化铝烫印背胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种镭射电化铝烫印背胶及其制备方法，其原料包括：马来酸酐‑乙酸乙烯酯‑甲基丙烯酸酯共聚物、氯丁二烯‑丙烯酸‑丙烯酸酯共聚物、气相二氧化硅和溶剂；所述马来酸酐‑乙酸乙烯酯‑甲基丙烯酸酯共聚物的原料按重量分数计包括：马来酸酐1～2份、乙酸乙烯酯1～2份、甲基丙烯酸酯类单体5～8份；所述氯丁二烯‑丙烯酸‑丙烯酸酯共聚物的原料按重量分数计包括：氯丁二烯2～4份、丙烯酸2～4份、丙烯酸酯类单体4～8份；该镭射电化铝烫印背胶具有良好的附着力和抗剥离力，在使用该背胶时，烫印效果好、清晰度高；且软化点合适无反粘连现象。

A laser-induced aluminum hot stamping adhesive and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种镭射电化铝烫印背胶及其制备方法
本专利技术涉及包装用电化铝烫印背胶
，尤其涉及一种镭射电化铝烫印背胶及其制备方法。
技术介绍
目前，随着现代科学技术的发展，以及包装装璜档次的提高，镭射电化铝烫印箔在普通电化铝烫印箔的生产技术基础上，结合激光技术、激光模压技术、化学原料工业和化学配方技术的发展而开发出来的高档次包装装璜材料。现有镭射电化铝烫印箔的生产工艺流程为：载体薄膜→离型料涂布→激光镭射成像层料涂布→激光镭射模压→真空镀铝或镀介质→背胶涂布。所述工艺流程中的背胶涂布时通常要用到镭射电化铝烫印背胶。镭射电化铝烫印背胶不同于一般的电化铝烫印背胶，对于镭射电化铝烫印背胶的附着力、烫印效果要求较高，然而现有的镭射电化铝烫印背胶存在附着力差、烫印效果差的缺点且现有的基质膜存在挥发性有机化合物VOC超标问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种镭射电化铝烫印背胶及其制备方法，附着力增强、烫印效果好。本专利技术是这样实现的：本专利技术目的之一在于提供一种镭射电化铝烫印背胶，所述镭射电化铝烫印背胶的原料包括：马来酸酐-乙酸乙烯酯-甲基丙烯酸酯共聚物、氯丁二烯-丙烯酸-丙烯酸酯共聚物、气相二氧化硅和溶剂；所述马来酸酐-乙酸乙烯酯-甲基丙烯酸酯共聚物的原料按重量分数计包括：马来酸酐1～2份、乙酸乙烯酯1～2份、甲基丙烯酸酯类单体5～8份；所述氯丁二烯-丙烯酸-丙烯酸酯共聚物的原料按重量分数计包括：氯丁二烯2～4份、丙烯酸2～4份、丙烯酸酯类单体4～8份。优选地，所述镭射电化铝烫印背胶的原料按重量份数计包括如下组份：马来酸酐-乙酸乙烯酯-甲基丙烯酸酯共聚物4～5份(更为优选地为4.5份)；氯丁二烯-丙烯酸-丙烯酸酯共聚物4～5份(更为优选地为4.5份)；气相二氧化硅1～2份(更为优选地为1.5份)；溶剂35～45份(更为优选地为40份)。优选地，所述甲基丙烯酸酯单体包括甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸苄基酯、甲基丙烯酸异冰片酯中的一种；所述丙烯酸酯类单体包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯丙烯酸辛酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸异冰片酯中的一种。优选地，所述溶剂包括有机醇溶剂和助溶剂，所述有机醇溶剂包括乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇中的一种或多种；所述助溶剂包括醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸正丙酯、醋酸异丙酯中的一种或多种。所述有机醇溶剂和助溶剂之间的体积比可以为任意比例。本专利技术目的之二在于提供所述的镭射电化铝烫印背胶的制备方法的制备方法，所述制备方法包括：将马来酸酐-乙酸乙烯酯-甲基丙烯酸酯共聚物、氯丁二烯-丙烯酸-丙烯酸酯共聚物、气相二氧化硅加到有机溶剂中搅拌均匀，得到镭射电化铝烫印背胶。其中，所述马来酸酐-乙酸乙烯酯-甲基丙烯酸酯共聚物的制备步骤为：马来酸酐1～2份、乙酸乙烯酯1～2份、甲基丙烯酸酯类单体5～8份，加入有机溶剂(优选为乙醇与乙酸乙酯的混合有机溶剂)并在引发剂(优选为过氧化二苯甲酰)的作用下，在75～85℃下恒温反应5～6小时，反应结束后将温度升至190～210℃，除去混合溶剂和残留单体。更为优选地，在装有搅拌器、冷凝管、温度计、恒压滴液漏斗的四口瓶中先加入适量有机溶剂，边搅拌边升温至75～85℃然后滴加含有引发剂的所述马来酸酐-乙酸乙烯酯-甲基丙烯酸酯共聚物的所有原料。其中，所述氯丁二烯-丙烯酸-丙烯酸酯共聚物的制备步骤为：氯丁二烯2～4份、丙烯酸2～4份、丙烯酸酯类单体4～8份，加入有机溶剂(优选为乙醇与乙酸乙酯的混合有机溶剂)并在引发剂(优选为过氧化二苯甲酰)的作用下，在75～85℃下恒温反应5～6小时，反应结束后将温度升至190～210℃，除去混合溶剂和残留单体。更为优选地，在装有搅拌器、冷凝管、温度计、恒压滴液漏斗的四口瓶中先加入适量有机溶剂，边搅拌边升温至75～85℃然后滴加含有引发剂的所述氯丁二烯-丙烯酸-丙烯酸酯共聚物的所有原料。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和效果：本专利技术提供的一种镭射电化铝烫印背胶，采用特制的配方，且采用特制的成分马来酸酐-乙酸乙烯酯-甲基丙烯酸酯共聚物与氯丁二烯-丙烯酸-丙烯酸酯共聚物，各成分协同配合，使得该背胶具有良好的附着力和抗剥离力，在使用该背胶时，烫印效果好、清晰度高；且软化点合适无反粘连现象。本专利技术提供的一种镭射电化铝烫印背胶，属于醇溶性，耐水性能好，未使用挥发性有机溶剂，环保性好。附图说明图1为实施例1制备得到的马来酸酐-乙酸乙烯酯-甲基丙烯酸酯共聚物的红外分析图；图2为实施例1制备得到的氯丁二烯-丙烯酸-丙烯酸酯共聚物的红外分析图；图3为实施例1制备得到的马来酸酐-乙酸乙烯酯-甲基丙烯酸酯共聚物的热分析图；图4为实施例1制备得到的氯丁二烯-丙烯酸-丙烯酸酯共聚物的热分析图；图5为实施例4与市售的一款水性胶水在介质膜上烫印效果图(烫印条件相同)；图6为实施例4与市售的一款水性胶水在附着力性能上的比对图；图7为实施例4与对比例1、2的背胶的切边性能对比图(烫印条件相同)。具体实施方式实施例11、本实施例提供一种镭射电化铝烫印背胶，其原料按重量份数计包括如下组份：马来酸酐-乙酸乙烯酯-甲基丙烯酸酯共聚物4.5份；氯丁二烯-丙烯酸-丙烯酸酯共聚物4.5份；气相二氧化硅1.5份；溶剂40份。本实施例提供一种镭射电化铝烫印背胶的制备方法为：在不断搅拌的条件下，将马来酸酐-乙酸乙烯酯-甲基丙烯酸酯共聚物4.5份、氯丁二烯-丙烯酸-丙烯酸酯共聚物4.5份、气相二氧化硅1.5份加入到40份的溶剂(乙醇与醋酸乙酯)中，再在常温下，在300r/min速率下搅拌30～60min，得到成品。2、所述马来酸酐-乙酸乙烯酯-甲基丙烯酸酯共聚物的制备方法为：在装有搅拌器、冷凝管、温度计、恒压滴液漏斗的四口瓶中加入适量乙醇及乙酸乙酯的混合液，边搅拌边升温至78℃，滴加含有引发剂过氧化二苯甲酰的混合单体(马来酸酐1.5份、乙酸乙烯酯1.5份、甲基丙烯酸甲酯7份)，滴加时间约2h，恒温反应5～6小时，反应结束后将温度升至200℃，除去混合溶剂和残留单体。3、所述氯丁二烯-丙烯酸-丙烯酸酯共聚物的制备方法为：在装有搅拌器、冷凝管、温度计、恒压滴液漏斗的四口瓶中加入适量乙醇及乙酸乙酯的混合液，边搅拌边升温至78℃，滴加含有引发剂过氧化二苯甲酰的混合单体(氯丁二烯3份、丙烯酸3份、丙烯酸丁酯6份)，滴加时间约2h，恒温反应5～6小时，反应结束后将温度升至200℃，除去混合溶剂和残留单体。实施例21、本实施例提供一种镭射电化铝烫印背胶，其原料按重量份数计包括如下组份：马来酸酐-乙酸乙烯酯-甲基丙烯酸酯共聚物4份；氯丁二烯-丙烯酸-丙烯酸酯共聚物5份；气相二氧化硅1份；溶剂35份。本实施例提供一种镭射电化铝烫印背胶的制备方法为：在不断搅拌的条件下，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镭射电化铝烫印背胶，其特征在于，所述镭射电化铝烫印背胶的原料包括：马来酸酐-乙酸乙烯酯-甲基丙烯酸酯共聚物、氯丁二烯-丙烯酸-丙烯酸酯共聚物、气相二氧化硅和溶剂；/n所述马来酸酐-乙酸乙烯酯-甲基丙烯酸酯共聚物的原料按重量分数计包括：马来酸酐1～2份、乙酸乙烯酯1～2份、甲基丙烯酸酯类单体5～8份；/n所述氯丁二烯-丙烯酸-丙烯酸酯共聚物的原料按重量分数计包括：氯丁二烯2～4份、丙烯酸2～4份、丙烯酸酯类单体4～8份。/n

【技术特征摘要】
1.一种镭射电化铝烫印背胶，其特征在于，所述镭射电化铝烫印背胶的原料包括：马来酸酐-乙酸乙烯酯-甲基丙烯酸酯共聚物、氯丁二烯-丙烯酸-丙烯酸酯共聚物、气相二氧化硅和溶剂；
所述马来酸酐-乙酸乙烯酯-甲基丙烯酸酯共聚物的原料按重量分数计包括：马来酸酐1～2份、乙酸乙烯酯1～2份、甲基丙烯酸酯类单体5～8份；
所述氯丁二烯-丙烯酸-丙烯酸酯共聚物的原料按重量分数计包括：氯丁二烯2～4份、丙烯酸2～4份、丙烯酸酯类单体4～8份。


2.如权利要求1所述的镭射电化铝烫印背胶，其特征在于，所述镭射电化铝烫印背胶的原料按重量份数计包括如下组份：
马来酸酐-乙酸乙烯酯-甲基丙烯酸酯共聚物4～5份；
氯丁二烯-丙烯酸-丙烯酸酯共聚物4～5份；
气相二氧化硅1～2份；
溶剂35～45份。


3.如权利要求1所述的镭射电化铝烫印背胶，其特征在于，所述镭射电化铝烫印背胶的原料还包括醛酮树脂1～2份。


4.如权利要求1所述的镭射电化铝烫印背胶，其特征在于，所述甲基丙烯酸酯单体包括甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸苄基酯、甲基丙烯酸异冰片酯中的一种；所述丙烯酸酯类单体包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯丙烯酸辛酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸异冰片酯中的一种。


5.如权利要求1所述的镭射电化铝烫印背胶，其特征在于，所述溶剂包括有机醇溶剂和助溶剂，所述有机醇溶剂包括乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇中的一种或多种；所述助溶剂包括醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸正丙酯、醋酸异丙酯中的一种或多种。


6.一种如权利要求1-5任一所述的镭射电化铝烫印背胶的制备方法，其特征在于，所述制...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵壹，阮琳，刘雨萍，李勇杰，
申请(专利权)人：武汉华中科大新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42