一种填充密封热熔胶及制备方法与应用技术

本发明专利技术公开了一种填充密封热熔胶及制备方法与应用，填充密封热熔胶由以下质量百分数计的组分制备而成：增塑剂0‑80％、聚合物15‑100％、增粘树脂0‑80％、抗氧剂0‑2％、成核剂0‑2％，上述组分的质量百分比之和为100％。本发明专利技术的热熔胶应用在组装、包装行业中作为填充材料，具有填缝、密封作用，可完全填充、密封产品的拼接位置或产品堆码的间隙空间，进一步免去了人工涂胶的过程，实现了施工操作的自动化，提高工作效率，降低人力资源成本，更加适应于组装、包装行业日益激烈竞争的环境。

A hot melt adhesive for filling and sealing and its preparation method and Application

【技术实现步骤摘要】
一种填充密封热熔胶及制备方法与应用
本专利技术涉及一种热熔胶技术，尤其涉及一种应用在组装、包装行业中的填充密封热熔胶及制备方法与应用。
技术介绍
目前国内各组装、包装行业中，在产品组装、包装过程中，受限于产品设计或包装形式的要求，在产品的拼接位置或产品堆码的间隙位置都会加入体积填充物，以起到拼接位填缝、产品缓冲保护的作用。现有的体积填充物为泡棉材料，如PU、PE等，其均由PU、PE等塑料粒子化学发泡制成，发泡过程需加入大量化学发泡剂(戊烷等)，生产过程管理要求高，一旦出现安全事故，则后果不堪设想；除此之外，现有的体积填充物仅仅充当了填缝、缓冲的作用，并不具备粘结的性能，因此体积填充物在实际应用中还需要作备胶处理，即在体积填充物表面涂布热熔胶，使其具有粘结性能，能够稳固地填充于产品的拼接位或产品堆码的间隙位之间；然而粘结贴合过程需人工操作，无法实现自动化操作，工作效率低，人工成本大幅提高，不能适应组装、包装行业日益激烈竞争的环境。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种应用在组装、包装行业中的填充密封热熔胶及制备方法与应用。本专利技术的目的之二在于提供一种应用在组装、包装行业中的填充密封热熔胶的制备方法。本专利技术的目的之三在于提供一种应用在组装、包装行业中的填充密封热熔胶的应用。本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种填充密封热熔胶由以下质量百分数计的组分制备而成：增塑剂0-80％、聚合物15-100％、增粘树脂0-80％、抗氧剂0-2％、成核剂0-2％，上述组分的质量百分比之和为100％。优选地，所述的填充密封热熔胶由以下质量百分数计的组分制备而成：增塑剂20-45％、聚合物18-56％、增粘树脂40-60％、抗氧剂0.5-1.5％、成核剂0.1-2％，上述组分的质量百分比之和为100％。优选地，所述增塑剂为环烷油、白油、石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、费托蜡、聚丙烯蜡中的一种或两种以上混合物。优选地，所述聚合物为氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、马来酸酐改性的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃、无定型聚-а烯烃、聚乙烯均聚物/共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯均聚物/共聚物中的一种或两种以上混合物。优选地，所述增粘树脂为C5石油树脂、氢化DCPD石油树脂、马来酸酐改性的松香酯、C5/C9共聚石油树脂、萜烯树脂及其改性树脂、松香树脂、氢化C5石油树脂或氢化C9石油树脂中的一种或两种以上的混合物。优选地，所述成核剂为粒径不低于1000目的碳酸钙、氧化锌、钛白粉、滑石粉、有机蒙脱土中的一种或者两种以上的混合物。本专利技术的目的之二采用如下技术方案实现：一种填充密封热熔胶的制备方法，包括如下步骤：步骤一：确认反应釜底阀关闭，打开蒸汽加热，开动搅拌桨，加入配方量的增塑剂和抗氧剂；步骤二：将步骤一的反应釜温度升至140-145℃，加入配方量的聚合物后搅拌至聚合物熔化；步骤三：往步骤二的反应釜中均匀投入成核剂，搅拌10min后，加入增粘树脂，直至完全融化；步骤四：待步骤三完成后，抽真空50-60min，保证物料中不再有气泡产生，再将反应釜内的熔融料进行过滤；步骤五：将步骤四中过滤后的熔融料依次经过冷却系统、烘干系统，最后得到填充密封热熔胶。优选地，步骤二中加入聚合物后搅拌10-15min，用刮板将反应釜的罐壁及搅拌桨上的聚合物刮下，继续搅拌；搅拌30-35min，取样确认聚合物是否完全熔化，若仍有颗粒存在，则继续搅拌，并记录延长搅拌时间。优选地，步骤三中待物料加完后，将反应釜抽真空；当成品包装规格为块状时，保持反应釜内的温度在140-145℃，当成品包装规格为颗粒时，反应釜内温度应保持比产品软化点温度高10-20℃；当真空度在0.08以上，物料不再涨料时，抽真空30-40min。本专利技术的目的之三采用如下技术方案实现：一种如上所述的填充密封热熔胶的应用，该填充密封热熔胶作为一种体积填充物，应用于空调蒸发器折角填缝、冰箱箱体拼接角填缝、瓷砖砖面缓冲止滑、瓷砖间拼接位缓冲、替代家用电器保温发泡材料中一种，并在填充过程中的其施工现场实现自动化操作。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术的热熔胶应用在组装、包装行业中作为填充材料，具有填缝、密封作用，也就是在产品的拼接位置或产品堆码的间隙空间里，通过涂胶设备，将热熔胶加热，在加热的过程中自然物理发泡，边发泡边填满间隙空间；与此同时，热熔胶具有粘结性，使其跟填充界面起到良好的粘结以达到密封作用，可以完全密封产品的拼接位置或产品堆码的间隙空间，进一步免去了人工涂胶的过程，实现了施工操作的自动化，提高工作效率，降低人力资源成本，更加适应于组装、包装行业日益激烈竞争的环境。2、本专利技术的热熔胶是物理发泡，具体如下：本专利技术的热熔胶其喷胶和发泡是同时发生的，热熔胶在发泡热熔胶机内受热融化，此时发泡热熔胶机接入惰性气体或者空气，胶机中的高速齿轮泵将融化的胶和气体混合，气泡就均匀的分散并悬浮于热熔胶中；当混有气泡的热熔胶溶液从发泡热熔胶机喷到材料表面时，热熔胶粘结在材料的表面，这是粘结过程，同时，在热熔胶逐渐凝固过程中，发泡也在进行，热熔胶中的成核剂作为气泡在热熔胶溶液中悬浮的支撑点，气泡会“倚靠”在成核剂上逐渐胀大，同时成核剂也可以帮助气泡均匀的分布，不会汇聚在一起。当热熔胶凝固，气泡不长大，发泡停止，热熔胶也完成了粘结的过程。尤其可见，本专利技术的热熔胶在发泡过程无化学发泡剂的引入，减少了生产过程中的不安全因素，更安全可靠。3、本专利技术热熔胶发泡倍率在0-70％范围内任意调整，操作简单易行，发泡成型速度快，效果好，泡孔细腻，发泡处理后，产品稳定性与保持性优异；发泡倍率的大小主要通过调整配方以及施工过程中控制发泡热熔胶机参数而得，具体通过调整配方用量以调整热熔胶粘度、保泡等性能，通过调整发泡热熔胶机通气量、高速齿轮泵转速以调整气泡的用量、大小、均匀程度。4、本专利技术的热熔胶通过发泡率的调整，大幅度的降低了填充材料的耗量，有效的降低了产品的填充成本。附图说明图1为对比例1经发泡处理后的热熔胶的发泡效果；图2为本专利技术较佳实施例2发泡处理后的热熔胶的发泡效果；图3为图2填充密封热熔胶的局部放大示意图。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。在本专利技术中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。一种应用在组装、包装行业中的填充密封热熔胶，由以下质量百分数计的组分制备而成：增塑剂0-80％、聚合物15-100％本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种填充密封热熔胶，其特征在于，由以下质量百分数计的组分制备而成：增塑剂0-80％、聚合物15-100％、增粘树脂0-80％、抗氧剂0-2％、成核剂0-2％，上述组分的质量百分比之和为100％。/n

【技术特征摘要】
1.一种填充密封热熔胶，其特征在于，由以下质量百分数计的组分制备而成：增塑剂0-80％、聚合物15-100％、增粘树脂0-80％、抗氧剂0-2％、成核剂0-2％，上述组分的质量百分比之和为100％。


2.如权利要求1所述的填充密封热熔胶，其特征在于，由以下质量百分数计的组分制备而成：增塑剂20-45％、聚合物18-56％、增粘树脂40-60％、抗氧剂0.5-1.5％、成核剂0.1-2％，上述组分的质量百分比之和为100％。


3.如权利要求1所述的填充密封热熔胶，其特征在于，所述增塑剂为环烷油、白油、石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、费托蜡、聚丙烯蜡中的一种或两种以上混合物。


4.如权利要求1所述的填充密封热熔胶，其特征在于，所述聚合物为氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、马来酸酐改性的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃、无定型聚-а烯烃、聚乙烯均聚物/共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯均聚物/共聚物中的一种或两种以上混合物。


5.如权利要求1所述的填充密封热熔胶，其特征在于，所述增粘树脂为C5石油树脂、氢化DCPD石油树脂、马来酸酐改性的松香酯、C5/C9共聚石油树脂、萜烯树脂及其改性树脂、松香树脂、氢化C5石油树脂或氢化C9石油树脂中的一种或两种以上的混合物。


6.如权利要求1所述的填充密封热熔胶，其特征在于，所述成核剂为粒径不低于1000目的碳酸钙、氧化锌、钛白粉、滑石粉、有机蒙脱土中的一种或...

【专利技术属性】
技术研发人员：何胜，曹少波，吴永升，
申请(专利权)人：佛山南宝高盛高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44