一种发泡缓冲抗压材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种发泡缓冲抗压材料，它是由下述重量份的原料组成的：ac发泡剂4‑6、青胶蒲公英橡胶粉30‑47、改性苯乙烯乳液110‑140、引发剂3‑4、1,2‑二甲基咪唑1‑2、蓖麻酸钙2‑3、甲基丙烯酸三氟乙酯3‑4、丙烯酸2‑3，本发明专利技术加入的棕榈蜡具有一定的软化效果，从而可以提高成品的弹性，且其具有增强橡胶的抗老化性能的效果，其具有的低粘度性也提高成品材料的稳定性，进一步提高抗压强度。

A kind of foam cushion and compression material and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种发泡缓冲抗压材料及其制备方法
本专利技术属于材料领域，具体涉及一种发泡缓冲抗压材料及其制备方法。
技术介绍
现有技术中，还未见有将橡胶粉料与聚苯乙烯共混发泡的复合材料，因为胶粉与聚苯乙烯的相容性并不好，无法得到稳定性较高的复合材料。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种发泡缓冲抗压材料及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种发泡缓冲抗压材料，它是由下述重量份的原料组成的：ac发泡剂4-6、青胶蒲公英橡胶粉30-47、改性苯乙烯乳液110-140、引发剂3-4、1,2-二甲基咪唑1-2、蓖麻酸钙2-3、甲基丙烯酸三氟乙酯3-4、丙烯酸2-3。所述的引发剂为过硫酸铵。所述的改性苯乙烯乳液是由下述重量份的原料组成的：苯乙烯80-90、三聚氰胺2-4、水合硼酸锌3-5、羧甲基纤维素钠1-2、脂肪酸聚乙二醇酯0.4-1、棕榈蜡4-7。所述的改性苯乙烯乳液的制备方法，包括以下步骤：(1)取棕榈蜡，加入到其重量10-15倍的氯仿中，升高温度为60-65℃，保温搅拌10-20分钟，加入三聚氰胺，搅拌至常温，蒸馏除去氯仿，得改性棕榈蜡；(2)取水合硼酸锌、羧甲基纤维素钠混合，加入到混合料重量20-30倍的去离子水中，在50-55℃下保温搅拌20-30分钟，得水分散液；(3)取苯乙烯，与上述改性棕榈蜡混合，搅拌均匀，加入到上述水分散液中，加入脂肪酸聚乙二醇酯，升高温度为60-75℃，保温搅拌30-40分钟，即得。一种发泡缓冲抗压材料的制备方法，包括以下步骤：(1)取引发剂，加入到其重量30-40倍的去离子水中，搅拌均匀；(2)取1,2-二甲基咪唑、蓖麻酸钙混合，加入到混合料重量10-17倍的无水乙醇中，搅拌均匀，得醇分散液；(3)取青胶蒲公英橡胶粉、丙烯酸混合，在80-100℃下保温搅拌10-20分钟，加入到上述改性苯乙烯乳液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为60-75℃，加入上述引发剂溶液、醇分散液，保温搅拌3-5小时，出料，抽滤，将滤饼水洗，常温干燥，得胶粉改性聚合物；(4)取上述胶粉改性聚合物，与甲基丙烯酸三氟乙酯、ac发泡剂混合，在100-110℃的蒸汽下干燥2-3小时，出料冷却，即得所述发泡缓冲抗压材料。本专利技术的优点：本专利技术首先采用三聚氰胺处理棕榈蜡，然后将苯乙烯分散到水合硼酸锌的水分散液中，与改性棕榈蜡混合，得到改性苯乙烯乳液；再采用丙烯酸处理青胶蒲公英橡胶粉，加入到改性苯乙烯乳液中，在引发剂作用下聚合，得到胶粉改性的聚苯乙烯，再经过高温发泡，得到成品发泡材料，从而提高了成品的力学稳定性，实现了胶粉与聚苯乙烯间的良好相容，本专利技术加入的棕榈蜡具有一定的软化效果，从而可以提高成品的弹性，且其具有增强橡胶的抗老化性能的效果，其具有的低粘度性也提高成品材料的稳定性，进一步提高抗压强度。具体实施方式实施例1一种发泡缓冲抗压材料，它是由下述重量份的原料组成的：ac发泡剂4、青胶蒲公英橡胶粉30、改性苯乙烯乳液110、引发剂3、1,2-二甲基咪唑1、蓖麻酸钙2、甲基丙烯酸三氟乙酯3、丙烯酸2。所述的引发剂为过硫酸铵。所述的改性苯乙烯乳液是由下述重量份的原料组成的：苯乙烯80、三聚氰胺2、水合硼酸锌3、羧甲基纤维素钠1、脂肪酸聚乙二醇酯0.4、棕榈蜡4。所述的改性苯乙烯乳液的制备方法，包括以下步骤：(1)取棕榈蜡，加入到其重量10倍的氯仿中，升高温度为60℃，保温搅拌10分钟，加入三聚氰胺，搅拌至常温，蒸馏除去氯仿，得改性棕榈蜡；(2)取水合硼酸锌、羧甲基纤维素钠混合，加入到混合料重量20倍的去离子水中，在50℃下保温搅拌20分钟，得水分散液；(3)取苯乙烯，与上述改性棕榈蜡混合，搅拌均匀，加入到上述水分散液中，加入脂肪酸聚乙二醇酯，升高温度为60℃，保温搅拌30分钟，即得。一种发泡缓冲抗压材料的制备方法，包括以下步骤：(1)取引发剂，加入到其重量30倍的去离子水中，搅拌均匀；(2)取1,2-二甲基咪唑、蓖麻酸钙混合，加入到混合料重量10倍的无水乙醇中，搅拌均匀，得醇分散液；(3)取青胶蒲公英橡胶粉、丙烯酸混合，在80℃下保温搅拌10分钟，加入到上述改性苯乙烯乳液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为60℃，加入上述引发剂溶液、醇分散液，保温搅拌3小时，抽滤，将滤饼水洗，常温干燥，得胶粉改性聚合物；(4)取上述胶粉改性聚合物，与甲基丙烯酸三氟乙酯、ac发泡剂混合，在100℃的蒸汽下干燥2小时，出料冷却，即得所述发泡缓冲抗压材料。实施例2一种发泡缓冲抗压材料，它是由下述重量份的原料组成的：ac发泡剂6、青胶蒲公英橡胶粉47、改性苯乙烯乳液140、引发剂4、1,2-二甲基咪唑2、蓖麻酸钙3、甲基丙烯酸三氟乙酯4、丙烯酸3。所述的引发剂为过硫酸铵。所述的改性苯乙烯乳液是由下述重量份的原料组成的：苯乙烯90、三聚氰胺4、水合硼酸锌5、羧甲基纤维素钠2、脂肪酸聚乙二醇酯1、棕榈蜡7。所述的改性苯乙烯乳液的制备方法，包括以下步骤：(1)取棕榈蜡，加入到其重量15倍的氯仿中，升高温度为65℃，保温搅拌20分钟，加入三聚氰胺，搅拌至常温，蒸馏除去氯仿，得改性棕榈蜡；(2)取水合硼酸锌、羧甲基纤维素钠混合，加入到混合料重量30倍的去离子水中，在55℃下保温搅拌30分钟，得水分散液；(3)取苯乙烯，与上述改性棕榈蜡混合，搅拌均匀，加入到上述水分散液中，加入脂肪酸聚乙二醇酯，升高温度为75℃，保温搅拌40分钟，即得。一种发泡缓冲抗压材料的制备方法，包括以下步骤：(1)取引发剂，加入到其重量40倍的去离子水中，搅拌均匀；(2)取1,2-二甲基咪唑、蓖麻酸钙混合，加入到混合料重量17倍的无水乙醇中，搅拌均匀，得醇分散液；(3)取青胶蒲公英橡胶粉、丙烯酸混合，在100℃下保温搅拌20分钟，加入到上述改性苯乙烯乳液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为75℃，加入上述引发剂溶液、醇分散液，保温搅拌5小时，抽滤，将滤饼水洗，常温干燥，得胶粉改性聚合物；(4)取上述胶粉改性聚合物，与甲基丙烯酸三氟乙酯、ac发泡剂混合，在110℃的蒸汽下干燥3小时，出料冷却，即得所述发泡缓冲抗压材料。性能测试：拉伸强度、断裂伸长率按照GB/T528-1998进行测试：测得：本专利技术实施例1的发泡缓冲抗压材料的拉伸强度为9.7MPa、断裂伸长率为295％；本专利技术实施例2的发泡缓冲抗压材料的拉伸强度为10.3MPa、断裂伸长率为311％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡缓冲抗压材料，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：/nac发泡剂4-6、青胶蒲公英橡胶粉30-47、改性苯乙烯乳液110-140、引发剂3-4、1,2-二甲基咪唑1-2、蓖麻酸钙2-3、甲基丙烯酸三氟乙酯3-4、丙烯酸2-3。/n

【技术特征摘要】
1.一种发泡缓冲抗压材料，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：
ac发泡剂4-6、青胶蒲公英橡胶粉30-47、改性苯乙烯乳液110-140、引发剂3-4、1,2-二甲基咪唑1-2、蓖麻酸钙2-3、甲基丙烯酸三氟乙酯3-4、丙烯酸2-3。


2.根据权利要求1所述的一种发泡缓冲抗压材料，其特征在于，所述的引发剂为过硫酸铵。


3.根据权利要求1所述的一种发泡缓冲抗压材料，其特征在于，所述的改性苯乙烯乳液是由下述重量份的原料组成的：
苯乙烯80-90、三聚氰胺2-4、水合硼酸锌3-5、羧甲基纤维素钠1-2、脂肪酸聚乙二醇酯0.4-1、棕榈蜡4-7。


4.根据权利要求3所述的一种发泡缓冲抗压材料，其特征在于，所述的改性苯乙烯乳液的制备方法，包括以下步骤：
(1)取棕榈蜡，加入到其重量10-15倍的氯仿中，升高温度为60-65℃，保温搅拌10-20分钟，加入三聚氰胺，搅拌至常温，蒸馏除去氯仿，得改性棕榈蜡；
(2)取水合硼酸锌、羧甲基纤维素钠混合，加入到混合料重...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，鲍俊瑶，开金文，汪汉雄，方振兴，张文强，
申请(专利权)人：安徽微威减震降噪技术研究院，
类型：发明
国别省市：安徽;34