【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材成型的挤压模具
本专利技术主要涉及模具，具体涉及一种用于铝型材成型的挤压模具。
技术介绍
在铝型材的生产中，将铝锭通过挤压机从模具挤出成铝型材，传统的模具，模芯和外模齐平，由于铝型材需要在强压下挤压成型，且外模与模芯齐平，承受力有限，在挤压过程中，压力太大会出现爆模的情况，需要一种承受力大且不影响成型效果的模具。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种承受压力大，且不影响铝型材成型效果的。为实现上述目的，本专利技术的一种用于铝型材成型的挤压模具，包括上模、中模和下模，所述上模包括外模和模芯，所述外模内壁上设有若干分流桥，所述分流桥汇聚至模芯上，所述分流桥从模芯到外模形成倾角使得模芯相对外模内凹，所述中模和下模通过模芯与上模依次套接。进一步的，所述分流桥沿着上模内壁等距设置。进一步的，所述中模沿其中心线所在的方向设有若干通槽，所述通槽的数量大于分流桥，从相邻分流桥之间被压出后的铝材经中模压出后隔开。进一步的，所述模芯与分流桥连接处为圆角且向内凹陷。进一步的，所述通槽边缘处为圆角且向内凹陷。本专利技术的贡献在于提供一种用于铝型材成型的挤压模具，通过将模芯和外模之间的分流桥形成倾角，相比传统分流桥齐平的模具来说，降低了铝锭对分流桥和模芯的压力，增加了模具的实用寿命，减少爆模现象的发生，铝锭轻易从分流桥的间隙中流入到中模，此外中模上的通槽多于分流桥数量，有助于铝锭分流，使得铝原料均匀通过模具，保证了成型后铝型材的厚度。<...
【技术保护点】
1.一种用于铝型材成型的挤压模具，其特征在于：包括上模(10)、中模(20)和下模(30)，所述上模(10)包括外模(11)和模芯(12)，所述外模(11)内壁上设有若干分流桥(13)，所述分流桥(13)汇聚至模芯(12)上，所述分流桥(13)从模芯(12)到外模(11)形成倾角使得模芯(12)相对外模(11)内凹，所述中模(20)和下模(30)通过模芯(12)与上模(10)依次套接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材成型的挤压模具，其特征在于：包括上模(10)、中模(20)和下模(30)，所述上模(10)包括外模(11)和模芯(12)，所述外模(11)内壁上设有若干分流桥(13)，所述分流桥(13)汇聚至模芯(12)上，所述分流桥(13)从模芯(12)到外模(11)形成倾角使得模芯(12)相对外模(11)内凹，所述中模(20)和下模(30)通过模芯(12)与上模(10)依次套接。
2.如权利要求1所述的一种用于铝型材成型的挤压模具，其特征在于：所述分流桥(13)沿着上模(10)内壁等距设置。...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭炽东，曾杰，杨初科，
申请(专利权)人：佛山市禅城区南庄兴顺精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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