一种铝型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及挤压模具领域，公开了一种铝型材挤压模具，包括上模和下模，上模的中部设有一级入料沉桥，一级入料沉桥的四周对称分布有多个入料孔，一级入料沉桥的中部设有二级入料沉桥，二级入料沉桥的底部连接有模芯，相邻两导流柱之间设有导流槽；下模包括凸台和出料口，出料口位于下模的中部，出料口的四周设有凸台。通过设置一级入料沉桥和二级入料沉桥，分步式的减缓铝柱挤压进入上模时的压力，确保下方模头不会轻易发生型变，通过在模头顶部设置导流柱，进一步的加固了模头的抗型变能力，通过在相邻两导流柱之间设置导流槽，能够加快铝液流入模头和模芯的速度，确保上模中铝液能够以相同的速率流入下模中。液能够以相同的速率流入下模中。液能够以相同的速率流入下模中。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压模具


[0001]本技术涉及挤压模具领域，特别涉及一种铝型材挤压模具。

技术介绍

[0002]铝柱经过高温加热后材质会变得松软，经过挤压模具的挤压后可以得到所需形状的铝型材，现有铝型材挤压模具在挤压铝柱的过程中，由于铝柱与模具间具有一定的挤压力，且铝液具有一定的摩擦力，会使得铝液流经上模时会分为两股铝液，一股是从入料孔流入下模，一股是从模头和模芯间缝隙流入下模，两股铝液流速不均匀会导致下方出料口出来的铝型材存在焊缝的问题，再者，铝柱在从上模挤压进入的过程中，巨大的挤压压力很容易使得上模发生型变，导致模具报废，不能使用，需要更换，增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的旨在解决上述问题而提供一种铝型材挤压模具，解决现有挤压模具易损坏型变，模具中铝液流速不均匀，导致挤压成型的铝型材容易出现焊缝，质地不均匀的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种铝型材挤压模具，包括上模和下模，所述上模位于所述下模上方，所述上模的中部设有一级入料沉桥，所述一级入料沉桥的四周对称分布有多个入料孔，所述一级入料沉桥的中部设有二级入料沉桥，所述二级入料沉桥的底部连接有模芯，所述模芯的四周设有多个模头，所述模头通过导流柱与所述入料孔连接，相邻两导流柱之间设有导流槽；
[0006]所述下模包括凸台和出料口，所述出料口位于所述下模的中部，所述出料口的四周设有所述凸台，用于减缓铝液的流速，使得下模中铝液的出料速度平衡。
[0007]优选的，所述一级入料沉桥为正方形结构，所述一级入料沉桥的每条侧边上均设有两所述入料孔。
[0008]优选的，所述二级入料沉桥为十字型结构。
[0009]优选的，所述导流柱的厚度不小于4cm。
[0010]优选的，所述导流槽倾斜设置，所述导流槽的倾斜角度为45
°
。
[0011]优选的，所述下模还包括一级焊合室，所述一级焊合室设于所述凸台的外周。
[0012]优选的，所述凸台在竖直方向的高度为1.5cm。
[0013]优选的，所述模头采用不锈钢材质制得。
[0014]本技术的贡献在于：本技术通过设置一级入料沉桥和二级入料沉桥，分步式的减缓铝柱挤压进入上模时的压力，确保下方模头不会轻易发生型变，通过在模头顶部设置导流柱，进一步的加固了模头的抗型变能力，确保其不会在铝液挤压流入过程中型变，通过在相邻两导流柱之间设置导流槽，能够加快铝液流入模头和模芯的速度，确保上模中铝液能够以相同的速率流入下模中，保证最终产品质地均匀，减小焊缝出现的可能性。
【附图说明】
[0015]图1是本技术上模其中一个角度的结构示意图；
[0016]图2是本技术挤压模具的剖视图；
[0017]图3是本技术上模的仰视图；
[0018]图4是本技术下模其中一个角度的结构示意图；
[0019]图5是本技术挤压模具的俯视图；
[0020]图6是本技术挤压模具的仰视图；
[0021]其中：上模10、一级入料沉桥11、入料孔12、二级入料沉桥13、模芯14、模头15、导流柱16、导流槽17、下模20、凸台21、出料口22、一级焊合室23。
【具体实施方式】
[0022]下列实施例是对本技术的进一步解释和补充，对本技术不构成任何限制。
[0023]如图1
‑
6所示，一种铝型材挤压模具，包括上模10和下模20，所述上模10位于所述下模20上方，所述上模10的中部设有一级入料沉桥11，所述一级入料沉桥11的四周对称分布有多个入料孔12，所述一级入料沉桥11的中部设有二级入料沉桥13，所述二级入料沉桥13的底部连接有模芯14，所述模芯14的四周设有多个模头15，所述模头15通过导流柱16与所述入料孔12连接，相邻两导流柱16之间设有导流槽17；
[0024]所述下模20包括凸台21和出料口22，所述出料口22位于所述下模20的中部，所述出料口22的四周设有所述凸台21，用于减缓铝液的流速，使得下模20中铝液的出料速度平衡。
[0025]铝型材挤压磨具主要由上模10和下模20组成，其中上模10中部设有一级入料沉桥11和二级入料沉桥13(分步式的减缓铝柱挤压进入上模10时的压力，铝柱经过两次沉桥后挤压压力大大减小，确保下方模头15不会轻易挤压变型)，其中，一级入料沉桥11设置在上模10的顶部，在一级入料沉桥11的四周设置了多个入料孔12，铝柱经高温处理后通过挤压机从上模10顶部向下挤压，首先接触一级入料沉桥11，并在一级入料沉桥11的相互挤压下向四周和下方流动，分别流入四周的入料孔12和二级入料沉桥13中，一级入料沉桥11能够确保其四边处的入料孔12中进入的铝液量都一致，从而使得通过入料孔12进入下模20的铝液量保持恒定，从中间流入的铝液进入二级入料沉桥13，并通过二级入料沉桥13流至下方模芯14与模头15的空隙处。
[0026]具体的，模头15对称分布在模芯14的四周，确保流入模芯14和模头15间的铝液是一致的，且模头15顶部连接有导流柱16，导流柱16的顶部是与入料孔12连接的，导流柱16起到了支撑模头15的作用，由于铝液从模头15和模芯14间的缝隙流入换和流出，模头15会受到极大的压力，极易发生型变，导致开口增大，导致两者间的铝液流量发生变化，通过在模头15顶部连接了具有一定厚度的导流柱16，能够为模头15分担一部分的压力，同时确保模头15不会轻易发生型变，增加了模头15的使用寿命，无需经常更换模头15。
[0027]相邻两导流柱16之间设有导流槽17，导流槽17倾斜设置的，导流槽17可以加快铝液的流动速度，使得铝液能够更快的流至模头15和模芯14缝隙处，避免出现从入料孔12进入上模10的铝液已经流至下模20处，而模芯14处的铝液还未到达下模20的情况，确保了上
模10中铝液能够同时到达下模20。
[0028]下模20中部是出料口22，在出料口22的四周设置了凸台21，凸台21的作用是减缓一级焊合室23中铝液流入入料孔12的速率，进一步的确保从模型和模头15处留下的铝液能够与从入料孔12流入的铝液同时从出料口22挤压出去。
[0029]本技术通过设置一级入料沉桥11和二级入料沉桥13，分步式的减缓铝柱挤压进入上模10时的压力，确保下方模头15不会轻易发生型变，通过在模头15顶部设置导流柱16，进一步的加固了模头15的抗型变能力，确保其不会在铝液挤压流入过程中型变，通过在相邻两导流柱16之间设置导流槽17，能够加快铝液流入模头15和模芯14的速度，确保上模10中铝液能够以相同的速率流入下模20中，保证最终产品质地均匀，减小焊缝出现的可能性。
[0030]更进一步的说明，所述一级入料沉桥11为正方形结构，所述一级入料沉桥11的每条侧边上均设有两所述入料孔12。
[0031]一级入料沉桥11为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压模具，包括上模和下模，所述上模位于所述下模上方，其特征在于：所述上模的中部设有一级入料沉桥，所述一级入料沉桥的四周对称分布有多个入料孔，所述一级入料沉桥的中部设有二级入料沉桥，所述二级入料沉桥的底部连接有模芯，所述模芯的四周设有多个模头，所述模头通过导流柱与所述入料孔连接，相邻两导流柱之间设有导流槽；所述下模包括凸台和出料口，所述出料口位于所述下模的中部，所述出料口的四周设有所述凸台，用于减缓铝液的流速，使得下模中铝液的出料速度平衡。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述一级入料沉桥为正方形结构，所述一级入料沉桥的每条侧边上均设有两所述入料孔。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭炽东，曾杰，陆志江，
申请(专利权)人：佛山市禅城区南庄兴顺精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：