一种新型复合挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型复合挤压模具，该装置包括：普通钢支撑部分，顶部设置有凹槽，所述凹槽与所述普通钢支撑部分内部的空腔连通；高温合金工作部分，适配安装于所述凹槽内部。本实用新型专利技术能够解决目前的复合陶瓷模价格昂贵，工作部会出现裂纹，造成报废，整体高温合金模具为整体结构，工作部分只占一小部分，造成一定的性能浪费，性价比不高，以及整体耐高温模具在高温合金挤压时，变形抗力不够，容易变形的问题。变形的问题。变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型复合挤压模具


[0001]本技术涉及金属压力加工
，特别涉及一种新型复合挤压模具。

技术介绍

[0002]现在普遍使用的挤压模具分为三种，一种为复合陶瓷模，模具的基座（支撑部分）为耐热模具钢，工作部分为金属陶瓷；第二种为整体高温合金模，整体采用高温合金（GH4169）制作；第三种整体为耐热模具钢。
[0003]首先复合陶瓷模价格昂贵，且由于安装的原因，陶瓷工作部会出现裂纹，造成报废。整体高温合金模具能够满足使用要求，但由于是采用整体结构，工作部分只占一小部分，造成一定的性能浪费，性价比不高。整体耐高温模具钢制作的模具价格相对便宜，但在高温合金挤压时，变形抗力不够，容易变形。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术提供了一种新型复合挤压模具，针对目前的复合陶瓷模价格昂贵，工作部会出现裂纹，造成报废，整体高温合金模具为整体结构，工作部分只占一小部分，造成一定的性能浪费，性价比不高，以及整体耐高温模具在高温合金挤压时，变形抗力不够，容易变形的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案具体如下：
[0006]一种新型复合挤压模具，包括：
[0007]普通钢支撑部分，顶部设置有凹槽，所述凹槽与所述普通钢支撑部分内部的空腔连通；
[0008]高温合金工作部分，适配安装于所述凹槽内部。
[0009]所述高温合金工作部分上设置有安装孔。
[0010]本技术的有益效果是：本技术在普通钢支撑部分顶部设置的凹槽适配安装高温合金工作部分，锭坯在挤压过程中，工作部分由于高温变形抗力高，使金属产生了变形，支撑部分由于体积和结构，能够将金属变形抗力得以分散，保护了模具的结构。本技术由于支撑部分占据体积大，并且采用的材质为普通钢，降低了模具的整体价格；工作部分体积小，且能够满足使用要求，整体降低了贵重金属的使用成本；本技术使用的原料简单易得，费用少，装配的可操作性比较强，使用效果明显，具有推广性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0012]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要
限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0013]如图1所示，一种新型复合挤压模具，包括：普通钢支撑部分2，顶部设置有凹槽，凹槽与普通钢支撑部分2内部的空腔连通；高温合金工作部分1，适配安装于凹槽内部。
[0014]如图1所示，高温合金工作部分1上设置有安装孔。
[0015]本技术在使用时，先根据设计尺寸加工出普通钢支撑部分2和高温合金工作部分1，安装时将支撑部分2加热，使其安装尺寸变大，将工作部分1冷冻，使安装尺寸变小，然后将两者组装，恢复常温后，由于应力的作用，两者紧密安装在一起。
[0016]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型复合挤压模具，其特征在于，包括：普通钢支撑部分（2），顶部设置有凹槽，所述凹槽与所述普通钢支撑部分（2）内部的空腔连通；高温合金工作部...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌得魁，赵堂昌，李文兵，孙武林，
申请(专利权)人：金川镍钴研究设计院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：