离合器毂成型用快速出料的挤滚模具制造技术

本实用新型专利技术涉及离合器毂成型技术领域，且公开了离合器毂成型用快速出料的挤滚模具，包括底座，所述底座水平设置，所述底座左右端顶面竖直设置有支撑柱，所述底座上方水平设置有支撑板，两个所述支撑柱顶端面分别竖直固定设置有支撑杆，两个所述支撑杆顶端贯穿支撑板设置，所述支撑板与底座之间水平设置有限位板。该离合器毂成型用快速出料的挤滚模具，设置限位板，利用限位套配合支撑板对限位板进行位置固定安装，通过限位板使挤滚底模得到限位处理，避免挤滚底模在起料时松动，导致装置损坏，通过在挤滚底模顶端设置引导框，方便对材料进行引导处理，提高生产精度；通过设置斜块挤压托框，提高装置的出模效率，减少人工劳动力。减少人工劳动力。减少人工劳动力。

【技术实现步骤摘要】
离合器毂成型用快速出料的挤滚模具


[0001]本技术涉及离合器毂成型
，具体为离合器毂成型用快速出料的挤滚模具。

技术介绍

[0002]目前，国内的汽车离合器大部分依赖于进口，无论是直接进口整机还是进口零部件组装生产都离不开国外技术力量的支持。目前，在离合器组件的加工中，盘毂的窗口冲压一直是重要的工序，其主要利用冲头对相应的工艺孔部分进行冲压，一直以来离合器毂生产的同轴度和圆柱度问题不能很好的解决，使离合器毂不能得以量产，阻碍了离合器的发展，因此，提出一种离合器毂成型用快速出料的挤滚模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供离合器毂成型用快速出料的挤滚模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：离合器毂成型用快速出料的挤滚模具，包括底座，所述底座水平设置，所述底座左右端顶面竖直设置有支撑柱，所述底座上方水平设置有支撑板，两个所述支撑柱顶端面分别竖直固定设置有支撑杆，两个所述支撑杆顶端贯穿支撑板设置，所述支撑板与底座之间水平设置有限位板；
[0005]所述限位板左右端滑动套设在两个支撑杆表面，所述支撑板上方竖直设置有液压柱，所述限位板下方竖直设置有挤滚底模，所述挤滚底模顶端贯穿限位板设置，所述挤滚底模底端延伸至底座顶面内部，所述底座顶面对应挤滚底模底端位置向下竖直开设有延伸槽。
[0006]优选的，两个所述支撑柱底端延伸至底座内部，所述支撑柱底端表面与底座内壁固定连接，所述限位板底面与支撑柱顶端面接触。
[0007]优选的，所述支撑杆表面滑动套设有限位套，所述限位套底端面与限位板顶端面接触，所述限位套顶端面与支撑板底面接触，所述支撑杆顶端螺纹连接有螺纹筒。
[0008]优选的，所述液压柱下方水平设置有弓形板，所述弓形板左右端均通过螺栓一与支撑板连接，所述液压柱底面与弓形板顶面固定连接，所述液压柱输出杆底端贯穿弓形板和支撑板延伸至支撑板下方。
[0009]优选的，所述挤滚底模顶端表面与限位板内壁固定连接，所述挤滚底模底端表面与底座内壁滑动连接，所述限位板上方对应挤滚底模顶端位置水平设置有引导框，所述引导框上下贯通设置，所述引导框底端面与挤滚底模顶端面固定连接。
[0010]优选的，所述延伸槽内部底面竖直固定设置有固定杆，所述固定杆顶端外侧滑动套设有固定套，所述固定套顶端外侧套设有托框，所述托框底面开口设置，所述托框内部顶面与固定套顶面固定连接，所述托框顶端外侧水平套设有固定环板，所述固定环板外侧面与延伸槽内壁固定连接。
[0011]优选的，所述延伸槽底端左右内壁均水平开设有收纳槽，两个所述收纳槽内部均水平滑动设置有斜块，两个所述斜块顶端面均倾斜设置并延伸至延伸槽内部与托框左右侧面接触，所述底座底端内部水平开设有转动槽，所述转动槽与两个收纳槽内部贯通设置，电机固定设置在底座侧面，所述电机输出杆贯穿底座侧面延伸至转动槽内部，所述电机输出杆左端水平固定设置有双头螺杆，双头螺杆左右端分别螺纹套设有螺纹套，两个所述螺纹套顶面分别延伸至两个收纳槽内部并与两个斜块底面固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该离合器毂成型用快速出料的挤滚模具，设置限位板，利用限位套配合支撑板对限位板进行位置固定安装，通过限位板使挤滚底模得到限位处理，避免挤滚底模在起料时松动，导致装置损坏，通过在挤滚底模顶端设置引导框，方便对材料进行引导处理，提高生产精度；通过设置斜块挤压托框，提高装置的出模效率，减少人工劳动力。
附图说明
[0013]图1为本技术整体正面结构示意图；
[0014]图2为本技术整体正面结构剖视图；
[0015]图3为本技术图2中A区放大图；
[0016]图4为本技术图2中 B区放大图。
[0017]图中：底座1、支撑柱2、支撑板3、支撑杆4、限位套5、弓形板6、液压柱7、挤滚底模8、限位板9、引导框10、延伸槽11、收纳槽12、固定杆13、固定套14、托框15、固定环板16、斜块17、转动槽18、螺纹套19、电机20。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：离合器毂成型用快速出料的挤滚模具，包括底座1，底座1水平设置，底座1左右端顶面竖直设置有支撑柱2，底座1上方水平设置有支撑板3，两个支撑柱2顶端面分别竖直固定设置有支撑杆4，两个支撑杆4顶端贯穿支撑板3设置，支撑板3与底座1之间水平设置有限位板9，两个支撑柱2底端延伸至底座1内部，支撑柱2底端表面与底座1内壁固定连接，限位板9底面与支撑柱2顶端面接触，支撑杆4表面滑动套设有限位套5，限位套5底端面与限位板9顶端面接触，限位套5顶端面与支撑板3底面接触，支撑杆4顶端螺纹连接有螺纹筒，液压柱7下方水平设置有弓形板6，弓形板6左右端均通过螺栓一与支撑板3连接，液压柱7底面与弓形板6顶面固定连接，液压柱7输出杆底端贯穿弓形板6和支撑板3延伸至支撑板3下方；
[0020]限位板9左右端滑动套设在两个支撑杆4表面，支撑板3上方竖直设置有液压柱7，限位板9下方竖直设置有挤滚底模8，挤滚底模8顶端贯穿限位板9设置，挤滚底模8底端延伸至底座1顶面内部，底座1顶面对应挤滚底模8底端位置向下竖直开设有延伸槽11，挤滚底模8顶端表面与限位板9内壁固定连接，挤滚底模8底端表面与底座1内壁滑动连接，设置限位
板9，利用限位套5配合支撑板3对限位板9进行位置固定安装，通过限位板9使挤滚底模8得到限位处理，避免挤滚底模8在起料时松动，导致装置损坏，限位板9上方对应挤滚底模8顶端位置水平设置有引导框10，通过在挤滚底模8顶端设置引导框10，方便对材料进行引导处理，提高生产精度，引导框10上下贯通设置，引导框10底端面与挤滚底模8顶端面固定连接，延伸槽11内部底面竖直固定设置有固定杆13，固定杆13顶端外侧滑动套设有固定套14，固定套14顶端外侧套设有托框15，托框15底面开口设置，托框15内部顶面与固定套14顶面固定连接，托框15顶端外侧水平套设有固定环板16，固定环板16外侧面与延伸槽11内壁固定连接，延伸槽11底端左右内壁均水平开设有收纳槽12，两个收纳槽12内部均水平滑动设置有斜块17，两个斜块17顶端面均倾斜设置并延伸至延伸槽11内部与托框15左右侧面接触，底座1底端内部水平开设有转动槽18，转动槽18与两个收纳槽12内部贯通设置，通过设置斜块17挤压托框15，提高装置的出模效率，减少人工劳动力，电机20固定设置在底座1侧面，电机20输出杆贯穿底座1侧面延伸至转动槽18内部，电机20输出杆左端水平固定设置有双本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.离合器毂成型用快速出料的挤滚模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）水平设置，所述底座（1）左右端顶面竖直设置有支撑柱（2），所述底座（1）上方水平设置有支撑板（3），两个所述支撑柱（2）顶端面分别竖直固定设置有支撑杆（4），两个所述支撑杆（4）顶端贯穿支撑板（3）设置，所述支撑板（3）与底座（1）之间水平设置有限位板（9）；所述限位板（9）左右端滑动套设在两个支撑杆（4）表面，所述支撑板（3）上方竖直设置有液压柱（7），所述限位板（9）下方竖直设置有挤滚底模（8），所述挤滚底模（8）顶端贯穿限位板（9）设置，所述挤滚底模（8）底端延伸至底座（1）顶面内部，所述底座（1）顶面对应挤滚底模（8）底端位置向下竖直开设有延伸槽（11）。2.根据权利要求1所述的离合器毂成型用快速出料的挤滚模具，其特征在于：两个所述支撑柱（2）底端延伸至底座（1）内部，所述支撑柱（2）底端表面与底座（1）内壁固定连接，所述限位板（9）底面与支撑柱（2）顶端面接触。3.根据权利要求2所述的离合器毂成型用快速出料的挤滚模具，其特征在于：所述支撑杆（4）表面滑动套设有限位套（5），所述限位套（5）底端面与限位板（9）顶端面接触，所述限位套（5）顶端面与支撑板（3）底面接触，所述支撑杆（4）顶端螺纹连接有螺纹筒。4.根据权利要求1所述的离合器毂成型用快速出料的挤滚模具，其特征在于：所述液压柱（7）下方水平设置有弓形板（6），所述弓形板（6）左右端均通过螺栓一与支撑板（3）连接，所述液压柱（7）底面与弓形板（6）顶面固定连接，所述液压柱（7）输出杆底端贯穿弓形板（6）和支撑板（3）延伸至支撑板（3）下方。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志仪，
申请(专利权)人：无锡市恒翼通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：