一种脱硝催化剂端部硬化装置及硬化方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种脱硝催化剂端部硬化装置，包括提拉机、第一浸渍池、支架、第二浸渍池、冷冻干燥装置和马弗炉；提拉机、第一浸渍池、支架、第二浸渍池、冷冻干燥装置和马弗炉分别与控制器电性连接，并按照脱硝催化剂端部硬化加工顺序通过传动导轨依次连接。本发明专利技术将脱硝催化剂固定于提拉机上，并在第一浸渍池中进行浸渍；然后进行静置老化之后；于第二浸渍池中进行二次浸渍，完成浸渍之后在冷冻干燥箱内进行冷冻干燥，然后在马弗炉内进行煅烧后，得到端部硬化后的脱硝催化剂。实现了脱硝催化剂快速、高效的端部硬化、实现了自动化，减少现场操作员工数量，提高了生产效率，降低了生产成本，有利于工业化生产。

An end hardening device and hardening method for denitration catalyst

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝催化剂端部硬化装置及硬化方法
本专利技术属于脱硝催化剂
，具体的涉及一种脱硝催化剂端部硬化装置及硬化方法。
技术介绍
近年来，我国大气污染物控制形势越来越严峻，选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝技术被广泛应用，催化剂的市场也得到了极大的发展。目前常用的烟气脱硝催化剂主要包括蜂窝和板式两种。然而脱硝催化剂端部长时间经受烟气的冲刷，大量的粉尘容易导致催化剂严重的磨损。因此，本领域的技术人员需要设计一种用于脱硝催化剂的端部硬化装置及端部硬化方法，使其可应用于脱硝催化剂的再生过程中的端部硬化处理，以延长脱硝催化剂的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种脱硝催化剂端部硬化装置，解决目前技术存在的缺陷和不足。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：本专利技术提供了一种脱硝催化剂端部硬化装置，包括提拉机、第一浸渍池、第二浸渍池、冷冻干燥装置、马弗炉和控制器；所述提拉机、第一浸渍池、第二浸渍池、冷冻干燥装置和马弗炉分别于所述控制器电性连接，所述提拉机、第一浸渍池、第二浸渍池、冷冻干燥装置和马弗炉通过传动导轨依次连接。优选的，所述第一浸渍池与第二浸渍池之间设置有支架，所述支架分别与第一浸渍池与第二浸渍池通过传动导轨连接。优选的，提拉机由机械手、水平方向导轨、垂直方向导轨和滑动架组成；其中，所述机械手通过滑动架固定连接于垂直方向导轨上，所述垂直方向导轨通过滑动架固定连接水平方向导轨上；所述水平方向导轨和垂直方向导轨分别设置有伺服电机。优选的，第一浸渍池为低温冷冻箱；所述第一浸渍池内设有压缩机、电源，且所述压缩机与电源电性连接；所述第一浸渍池涂有防腐涂层，所述防腐涂层的外表面依次设有保温层和外壳；还包括：排液管，所述排液管设置在所述第一浸渍池底部；更优选的，所述外壳为钢板材质。更优选的，所述第二浸渍池内部涂有防腐涂层，第二浸渍池底部设有搅拌装置；所述防腐涂层优选为聚四氟乙烯等耐酸碱涂层；且防腐涂层为带防腐涂层的钢板。更优选的，所述第一浸渍池和第二浸渍池均设有搅拌装置，所述搅拌装置固定在浸渍池的内表面。采用上述进一步的有益效果在于：本专利技术能够在有效提高浸渍池的使用寿命的同时简化装置的结构。本专利技术还提供了上述脱硝催化剂端部硬化装置的硬化方法，包括以下步骤：(1)将NaOH、尿素和水按质量比为(5～9):(10～14):(79～83)的比例进行混合得到溶解液；然后将混合后的溶解液进行预冷冻，备用；(2)分别配制第一浸渍前驱液和第二浸渍前驱液，并将第一浸渍前驱液置于第一浸渍池中，将第二浸渍前驱液置于第二浸渍池中，备用；(3)将脱硝催化剂固定于提拉机上，并在第一浸渍池中进行浸渍；(4)将浸渍后的脱硝催化剂通过传动导轨置于支架上进行静置老化；(5)将老化后的脱硝催化剂置于第二浸渍池中进行浸泡2～3h；(6)将步骤(5)中浸渍后的脱硝催化剂通过传动导轨置于冷冻干燥箱内进行冷冻干燥；(7)将冷冻干燥后的脱硝催化剂置于马弗炉内进行煅烧之后，即得端部硬化后的脱硝催化剂。进一步，上述步骤(1)中预冷冻温度为-15～0℃，预冷冻时间为1-5min；采用上述进一步的有益效果在于：采用本专利技术上述预冷冻操作能够有效提高有机物的溶解度，使溶胶保持良好的流动性。进一步，上述步骤(2)中第一浸渍前驱液的配制方法为：将有机物采用纤维粉碎机进行粉碎，然后将粉碎后的有机物与溶解液按质量比1:(10～30)进行混合，得到溶胶态的第一浸渍前驱液，并将第一浸渍前驱液置于第一浸渍池中备用；第二浸渍前驱液的配制方法为：将硅溶胶和水、N，N-二甲基甲酰胺混合按质量比(10～50):(40～85):(5～10)进行混合后得到溶胶态的第二浸渍前驱液，并将第二浸渍前驱液置于第二浸渍池中备用。更进一步，上述有机物粉碎粒度为100～200目，上述溶解液与有机物混合搅拌速率为100～200rpm，搅拌时间为1～5min；采用上述进一步的有益效果在于：采用本专利技术上述操作方法能够使破碎后的有机物以适宜的尺寸附着于端部催化剂表面。更进一步，上述有机物为纸屑、棉、秸秆中的一种或几种的混合。采用上述进一步的有益效果在于：本专利技术上述有机物主要组分为纤维素，能够完全溶解形成溶胶体系，方便后续溶胶在端部的附着及处理。进一步，上述步骤(3)中浸渍次数为1～3次，每次浸渍时间为2～3h，浸渍深度为5～20cm；采用上述进一步的有益效果在于：采用本专利技术上述操作方法能够保证浸渍膜层厚度。进一步，上述步骤(4)中老化时间为10～20h；采用上述进一步的有益效果在于：采用本专利技术上述操作方法能够得到负载稳固的纤维素模板层。进一步，上述步骤(6)中冷冻干燥温度为-60～-40℃，冷冻干燥时间为5～15h；采用上述进一步的有益效果在于：采用本专利技术上述操作方法能够保护表面涂层均匀紧密不易破裂。进一步，上述步骤(7)中所述煅烧温度为400～600℃，煅烧时间为0.5～2h。采用上述进一步的有益效果在于：采用本专利技术上述操作方法能够将纤维素模板去掉，实现催化剂端部硬化的同时保证催化剂端部有效组分的利用率。本专利技术的有益效果在于：利用本专利技术的脱硝催化剂端部硬化装置进行脱硝催化剂的端部硬化，实现了脱硝催化剂快速、高效的端部硬化、实现了自动化，减少现场操作员工数量，提高生产效率，降低了生产成本，有利于工业化生产，本专利技术硬化后的脱硝催化剂表面膜层致密，具有良好的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术脱硝催化剂端部硬化装置示意图，附图1中，各标号所代表的结构列表如下：1-提拉机、2-第一浸渍池、3-支架、4-第二浸渍池、5-冷冻干燥装置、6-马弗炉、7-传送带；图2为本专利技术脱硝催化剂端部硬化装置第一浸渍池示意图；附图2中，各标号所代表的结构列表如下：21-压缩机、22-压缩机电源、23-防腐涂层、24-保温层、25-钢板外壳、26-搅拌装置、27-排液管；图3为本专利技术实施例1脱硝催化剂端部硬化后表面形貌图；图4为本专利技术实施例2脱硝催化剂端部硬化后表面形貌图；图5为本专利技术实施例3脱硝催化剂端部硬化后表面形貌图；图6为本专利技术实施例4脱硝催化剂端部硬化后表面形貌图；图7为本专利技术实施例5脱硝催化剂端部硬化后表面形貌图。具体实施方式以下的实施例在于详细说明本专利技术，只是本专利技术的较佳实施例，并非限制本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硝催化剂端部硬化装置，其特征在于，包括提拉机、第一浸渍池、第二浸渍池、冷冻干燥装置、马弗炉和控制器；/n所述提拉机、第一浸渍池、第二浸渍池、冷冻干燥装置和马弗炉分别与所述控制器电性连接，并且所述提拉机、第一浸渍池、第二浸渍池、冷冻干燥装置和马弗炉通过传动导轨依次连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硝催化剂端部硬化装置，其特征在于，包括提拉机、第一浸渍池、第二浸渍池、冷冻干燥装置、马弗炉和控制器；
所述提拉机、第一浸渍池、第二浸渍池、冷冻干燥装置和马弗炉分别与所述控制器电性连接，并且所述提拉机、第一浸渍池、第二浸渍池、冷冻干燥装置和马弗炉通过传动导轨依次连接。


2.根据权利要求1所述一种脱硝催化剂端部硬化装置，其特征在于，所述第一浸渍池与第二浸渍池之间设置有支架，所述支架通过传送导轨分别与第一浸渍池和第二浸渍池连接。


3.根据权利要求1所述一种脱硝催化剂端部硬化装置，其特征在于，所述第一浸渍池为低温冷冻箱；所述第一浸渍池内设有压缩机、电源，且所述压缩机与电源电性连接；
所述第一浸渍池涂有防腐涂层，所述防腐涂层的外表面依次设有保温层和外壳；
还包括：排液管，所述排液管设置在所述第一浸渍池底部。


4.根据权利要求1所述一种脱硝催化剂端部硬化装置，其特征在于，所述第二浸渍池内部涂有防腐涂层。


5.根据权利要求3或4所述一种脱硝催化剂端部硬化装置，其特征在于，所述第一浸渍池和第二浸渍池均设有搅拌装置，所述搅拌装置固定在浸渍池的内表面。


6.一种权利要求1～5任一项所述的脱硝催化剂端部硬化装置的硬化方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将NaOH、尿素和水按质量比为(5～9):(10～14):(79～83)的比例进行混合得到溶解液；然后将混合后的溶解液进行预冷冻，备用；
(2)分别配制第一浸渍前驱液和第二浸渍前驱液，并将第一浸渍前驱液置于第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡鹏龙，烟征，边福忠，于经尧，吕菲，牟海峰，毛敏捷，刘欢，
申请(专利权)人：国惠环保新能源有限公司，沈阳航空航天大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21