一种粉体混料用搅拌装置制造方法及图纸

一种粉体混料用搅拌装置，涉及粉料加工设备领域，包括：搅拌桶体，搅拌桶体上部设有进料口，下部设有出料口，搅拌桶体底部安装有驱动电机，内部设有搅拌轴，驱动电机为搅拌轴提供动力；支撑杆，搅拌轴与支撑杆连接处将支撑杆均分为两段，每段支撑杆上铰接有翻板，翻板下端靠近搅拌轴一侧设有凸柱，凸柱上铰接有顶杆，顶杆下端安装有滑块；搅拌桶体内部安装有套筒，套筒环套在搅拌轴外部，搅拌轴上端伸出套筒，套筒侧面沿轴线方向设有滑槽，搅拌轴上固定安装圆柱槽凸轮，滑块穿过滑槽插入至圆柱槽凸轮的曲线槽中。增加粉料的撞击几率，提高粉料间的混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体混料用搅拌装置
本专利技术涉及粉料加工设备领域，具体涉及一种粉体混料用搅拌装置。
技术介绍
粉料加工生产过程中，需要对不同的粉料进行混合，通过将粉料喷入至搅拌装置中，利用粉料之间的相互撞击，降低粉料粒度，提高粉料间的混合效果。日常生产过程中，搅拌设备中搅拌轴转动时，在搅拌桶内部形成风压，使粉料在搅拌桶中沿一个方向移动，由于粉料运动方向相同，粉料间的撞击力度降低，容易造成粉料混合不均匀。
技术实现思路
本专利技术所要克服的是现有的搅拌装置中搅拌轴在搅拌桶中转动时，在搅拌桶中带动粉尘只能向同一方向移动，使得粉尘间撞击力度减小，影响粉料混合效果的问题，目的是提供一种粉体混料用搅拌装置。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种粉体混料用搅拌装置，包括：搅拌桶体，所述搅拌桶体上部设有进料口，下部设有出料口，所述搅拌桶体底部安装有驱动电机，内部设有搅拌轴，所述驱动电机为搅拌轴提供动力；支撑杆，所述支撑杆垂直固定在搅拌轴上部，所述搅拌轴与支撑杆连接处将支撑杆均分为两段，每段支撑杆上铰接有翻板，所述翻板下端靠近搅拌轴一侧设有凸柱，所述凸柱上铰接有顶杆，所述顶杆下端安装有滑块；所述搅拌桶体内部安装有套筒，所述套筒环套在搅拌轴外部，所述搅拌轴上端伸出套筒，所述套筒侧面沿轴线方向设有滑槽，所述搅拌轴上固定安装圆柱槽凸轮，所述滑块穿过滑槽插入至圆柱槽凸轮的曲线槽中。进一步的，所述支撑杆两端分别固定安装有连接杆，所述连接杆底端安装有扇叶圈，所述扇叶圈环套在套筒外部。进一步的，所述滑块上安装有滚轮，所述滚轮位于圆柱槽凸轮上的曲线槽中。进一步的，所述滑槽长度等于圆柱槽凸轮的高度。进一步的，所述套筒滑套有密封套，所述密封套上开有穿孔，所述滑块穿过穿孔插入至滑槽中，所述密封套高度为圆柱槽凸轮高度的两倍。进一步的，所述套筒上端设有密封盖，所述搅拌轴上端由密封盖穿出。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，当驱动电机带动搅拌轴转动时，搅拌轴转动能够带动翻板绕搅拌轴公转，搅拌轴带动圆柱槽凸轮转动，滑块在圆柱槽凸轮的曲线槽中移动，受套筒上滑槽限制使滑块只能进行上下往复运动，滑块上下移动时，推动顶杆，顶杆上端拉动翻板进行偏转，使搅拌轴转动时，翻板能够改变切割风的方向，进而变换搅拌桶中粉料流向，增加粉料的撞击几率，提高粉料间的混合效果。附图说明图1为本专利技术的结构图；图2为本专利技术的安装扇叶圈时，装置结构图；图3为本专利技术的图2中A部分放大图；图4为本专利技术的圆柱槽凸轮剖视图；图中：1、搅拌桶体；2、支撑杆；12、进料口；13、出料口；14、驱动电机；15、搅拌轴；16、翻板；17、凸柱；18、顶杆；19、滑块；21、套筒；22、滑槽；23、圆柱槽凸轮；31、连接杆；32、扇叶圈；41、滚轮；42、密封套；43、穿孔；44、密封盖。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。实施例1如图1所示；一种粉体混料用搅拌装置，包括：搅拌桶体1，搅拌桶体1上部设有进料口12，下部设有出料口13，搅拌桶体1底部安装有驱动电机14，内部设有搅拌轴15，驱动电机14为搅拌轴15提供动力；支撑杆2，支撑杆2垂直固定在搅拌轴15上部，搅拌轴15与支撑杆2连接处将支撑杆2均分为两段，每段支撑杆上铰接有翻板16，翻板16下端靠近搅拌轴15一侧设有凸柱17，凸柱17上铰接有顶杆18，顶杆18下端安装有滑块19；搅拌桶体1内部安装有套筒21，套筒21环套在搅拌轴15外部，搅拌轴15上端伸出套筒21，套筒21侧面沿轴线方向设有滑槽22，搅拌轴15上固定安装圆柱槽凸轮23，滑块19穿过滑槽22插入至圆柱槽凸轮23的曲线槽中。一种粉体混料用搅拌装置，工作原理：驱动电机14带动搅拌轴15转动，从而使支撑杆2上的翻板16绕搅拌轴15公转，搅拌轴15上安装有圆柱槽凸轮23，搅拌轴15带动圆柱槽凸轮23转动，滑块19在圆柱槽凸轮23的曲线槽中移动，受套筒21上滑槽22限制使滑块19只能进行上下往复运动，滑块19向上移动时，使顶杆18向上推动翻板16，此时翻板16向支撑杆2上部偏转，而当滑块19向下移动时，使顶杆18向下拉动翻板16，此时翻板16向支撑杆2下部偏转，随着翻板16的偏转角度的变化，翻板16对搅拌桶体1中空气推力方向也随之改变，进而改变搅拌桶体1中粉料的流向，增加粉料之间的撞击几率，提高粉料的混合效率。实施例2如图2、图3、图4所示；一种粉体混料用搅拌装置，包括：搅拌桶体1，搅拌桶体1上部设有进料口12，下部设有出料口13，搅拌桶体1底部安装有驱动电机14，内部设有搅拌轴15，驱动电机14为搅拌轴15提供动力；支撑杆2，支撑杆2垂直固定在搅拌轴15上部，搅拌轴15与支撑杆2连接处将支撑杆2均分为两段，每段支撑杆上铰接有翻板16，翻板16下端靠近搅拌轴15一侧设有凸柱17，凸柱17上铰接有顶杆18，顶杆18下端安装有滑块19；搅拌桶体1内部安装有套筒21，套筒21环套在搅拌轴15外部，搅拌轴15上端伸出套筒21，套筒21侧面沿轴线方向设有滑槽22，搅拌轴15上固定安装圆柱槽凸轮23，滑块19穿过滑槽22插入至圆柱槽凸轮23的曲线槽中。一种粉体混料用搅拌装置，工作原理：驱动电机14带动搅拌轴15转动，从而使支撑杆2上的翻板16绕搅拌轴15公转，搅拌轴15上安装有圆柱槽凸轮23，搅拌轴15带动圆柱槽凸轮23转动，滑块19在圆柱槽凸轮23的曲线槽中移动，受套筒21上滑槽22限制使滑块19只能进行上下往复运动，滑块19向上移动时，使顶杆18向上推动翻板16，此时翻板16向支撑杆2上部偏转，而当滑块19向下移动时，使顶杆18向下拉动翻板16，此时翻板16向支撑杆2下部偏转，随着翻板16的偏转角度的变化，翻板16对搅拌桶体1中空气推力方向也随之改变，进而改变搅拌桶体1中粉料的流向，增加粉料之间的撞击几率，提高粉料的混合效率。支撑杆2两端分别固定安装有连接杆31，连接杆31底端安装有扇叶圈32，扇叶圈32环套在套筒21外部。搅拌轴转动带动支撑杆、连接杆绕搅拌轴转动，进而带动扇叶圈转动，扇叶圈转动推动搅拌桶体底部粉料流动，提高粉料混合效果。滑块19上安装有滚轮41，滚轮41位于圆柱槽凸轮23上的曲线槽中。降低滑块与圆柱槽凸轮之间的摩擦。滑槽22长度等于圆柱槽凸轮23的高度。当搅拌轴转动推动粉料在搅拌桶体中流动时，粉料容易经滑槽落入至套筒中，进而导致套筒与搅拌轴间物料堆积，影响搅拌轴转动，通过在套筒21滑套有密封套42，密封套42上开有穿孔43，滑块19穿过穿孔43插入至滑槽22中，密封套42高度为圆柱槽凸轮23高度的两倍。当滑块在滑槽中移动时，能够同时推动密封套在套筒外移动，利用密封套对滑槽进行密封，防止粉料进入到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉体混料用搅拌装置，其特征在于，包括：/n搅拌桶体(1)，所述搅拌桶体(1)上部设有进料口(12)，下部设有出料口(13)，所述搅拌桶体(1)底部安装有驱动电机(14)，内部设有搅拌轴(15)，所述驱动电机(14)为搅拌轴(15)提供动力；/n支撑杆(2)，所述支撑杆(2)垂直固定在搅拌轴(15)上部，所述搅拌轴(15)与支撑杆(2)连接处将支撑杆(2)均分为两段，每段支撑杆上铰接有翻板(16)，所述翻板(16)下端靠近搅拌轴(15)一侧设有凸柱(17)，所述凸柱(17)上铰接有顶杆(18)，所述顶杆(18)下端安装有滑块(19)；/n所述搅拌桶体(1)内部安装有套筒(21)，所述套筒(21)环套在搅拌轴(15)外部，所述搅拌轴(15)上端伸出套筒(21)，所述套筒(21)侧面沿轴线方向设有滑槽(22)，所述搅拌轴(15)上固定安装圆柱槽凸轮(23)，所述滑块(19)穿过滑槽(22)插入至圆柱槽凸轮(23)的曲线槽中。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉体混料用搅拌装置，其特征在于，包括：
搅拌桶体(1)，所述搅拌桶体(1)上部设有进料口(12)，下部设有出料口(13)，所述搅拌桶体(1)底部安装有驱动电机(14)，内部设有搅拌轴(15)，所述驱动电机(14)为搅拌轴(15)提供动力；
支撑杆(2)，所述支撑杆(2)垂直固定在搅拌轴(15)上部，所述搅拌轴(15)与支撑杆(2)连接处将支撑杆(2)均分为两段，每段支撑杆上铰接有翻板(16)，所述翻板(16)下端靠近搅拌轴(15)一侧设有凸柱(17)，所述凸柱(17)上铰接有顶杆(18)，所述顶杆(18)下端安装有滑块(19)；
所述搅拌桶体(1)内部安装有套筒(21)，所述套筒(21)环套在搅拌轴(15)外部，所述搅拌轴(15)上端伸出套筒(21)，所述套筒(21)侧面沿轴线方向设有滑槽(22)，所述搅拌轴(15)上固定安装圆柱槽凸轮(23)，所述滑块(19)穿过滑槽(22)插入至圆柱槽凸轮(23)的曲线槽中。


2.根据权利要求1所述的一种粉体...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦安山，刘冠东，郭雨，
申请(专利权)人：安徽东阳矿业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34