一种马达性能测试、激光打标一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种马达性能测试、激光打标一体机，包括载具循环送料平台、马达载具、振动和火花测试机构、耐压和跑合测试机构、轴突和虚位测试机构、激光打标机构、出料机构、不良品收集机构和产品输送机构，所述载具循环送料平台上部设置有纵向拨料气缸和横向拨料气缸，所述纵向拨料气缸的活塞端安装纵向拨料杆，所述横向拨料气缸的活塞端安装有横向拨料杆。本实用新型专利技术通过设置载具循环送料平台、马达载具、振动和火花测试机构、耐压和跑合测试机构、轴突和虚位测试机构、激光打标机构、出料机构、不良品收集机构、产品输送机构，解决了现有的技术测试工序较多，员工劳动强度大，企业人工成本高，生产效率低的问题。

An integrated machine for motor performance test and laser marking

【技术实现步骤摘要】
一种马达性能测试、激光打标一体机
本技术涉及马达生产
，具体为一种马达性能测试、激光打标一体机。
技术介绍
电动马达，又称为马达或电动机，是一种将电能转化成机械能，并可再使用机械能产生动能，用来驱动其他机构的电气设备，工作原理为通过通电线圈在磁场中受力转动带动起动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转，马达在生产过程中需要对其振动、火花、耐压、轴突、虚位进行测试。但是，现有的技术需要多个工序、多名员工操作才能完成一系列的马达性能测试，这使得员工的工作强度较大，企业人工成本较高，生产效率较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种马达性能测试、激光打标一体机，解决了现有的技术测试工序较多，员工劳动强度大，企业人工成本高，生产效率低的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种马达性能测试、激光打标一体机，包括载具循环送料平台、马达载具、振动和火花测试机构、耐压和跑合测试机构、轴突和虚位测试机构、激光打标机构、出料机构、不良品收集机构和产品输送机构，所述载具循环送料平台上部设置有纵向拨料气缸和横向拨料气缸，所述纵向拨料气缸的活塞端安装纵向拨料杆，所述横向拨料气缸的活塞端安装有横向拨料杆，所述振动和火花测试机构、耐压和跑合测试机构、轴突和虚位测试机构、激光打标机构、出料机构、不良品收集机构和产品输送机构均安装在载具循环送料平台上，所述不良品收集机构安装在产品输送机构的输送末端，所述激光打标机构和出料机构分布在产品输送机构的两侧并沿产品输送方向依次设置，所述载具循环送料平台的上部设置有防护罩，所述防护罩的外壁上安装有控制电箱，所述载具循环送料平台的底部设置有供电电源。优选的，所述马达载具包括底座、安装板、马达固定座、马达定位卡板、接线桩和接电片，所述底座的上端安装有安装板，所述安装板上设置有马达固定座，所述马达固定座的两端安装在马达定位卡板上，所述安装板的前端两侧位置安装有接线桩，所述安装板的后端两侧位置安装有接电片。优选的，所述振动和火花测试机构包括第一安装架、升降气缸和第一接电杆，所述第一安装架的上端安装有升降气缸，所述升降气缸的底端安装有第一接电杆。优选的，所述耐压和跑合测试机构包括第二安装架、升降气缸、耐压测试头、马达压杆和第二接电杆，所述第二安装架的前端两侧和后端两侧安装有四个升降气缸，位于所述第二安装架前端两侧的两个升降气缸底端分别安装有耐压测试头和马达压杆，位于所述第二安装架后端两侧的两个升降气缸底端安装有第二接电杆。优选的，所述轴突和虚位测试机构包括升降气缸、第三安装架、马达压头、轴突测试杆、位移传感器和虚位测试头，所述升降气缸安装在第三安装架的上端，所述升降气缸的底端安装有马达压头，所述第三安装架的一侧安装有轴突测试杆，所述轴突测试杆的一端安装有位移传感器，与所述轴突测试杆相对位置的第三安装架上安装有虚位测试头，所述虚位测试头的一端与安装在第三安装架一侧的升降气缸活塞杆固定连接。优选的，所述出料机构第四安装架、抓料升降气缸、马达夹爪、抓料平移气缸和放料回转气缸，所述第四安装架的上端一侧安装有抓料升降气缸，所述抓料升降气缸的底端安装有马达夹爪，所述马达夹爪的一端安装有放料回转气缸，所述抓料升降气缸的一侧第四安装架的上端安装有抓料平移气缸，所述抓料平移气缸的活塞杆与抓料升降气缸固定连接。优选的，所述供电电源的输出端和位移传感器的输出端均与控制电箱的输入端电性连接，所述控制电箱的输出端与各机构中气缸上配套的气动电磁阀输入端电性连接。优选的，所述控制电箱上设置有启动按钮、复位按钮和急停按钮。(三)有益效果本技术提供了一种马达性能测试、激光打标一体机，具备以下有益效果：本技术通过设置载具循环送料平台和马达载具，使用时，可通过载具循环送料平台实现对马达载具上的马达进行自动移动至待加工工序上，通过设置振动和火花测试机构、耐压和跑合测试机构、轴突和虚位测试机构、激光打标机构，并将振动和火花测试机构、耐压和跑合测试机构、轴突和虚位测试机构、激光打标机构按照加工顺序设置在载具循环送料平台上、配合控制电箱设定控制程序，可实现对马达振动和火花测试、耐压和跑合测试、轴突和虚位测试以及激光达标的连续自动化进行，通过设置出料机构、不良品收集机构和产品输送机构，产品输送机构可对测试后的马达产品进行皮带输送，通过出料机构可在控制电箱的控制下对产品输送机构上额合格产品进行夹取出料，不合格的产品沿产品输送机构输送至不良品收集机构内实现收集，本技术可实现串激马达性能测试、跑合以及激光打标的自动化，单人就能操作，将以前需要多个工序、多名员工操作的工艺流程集合为一体，大大降低了员工的工作强度，使人工成本节省了60％，保证了产品质量和精度，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的整体图；图2为本技术的爆炸图；图3为本技术载具循环送料平台的结构示意图；图4为本技术马达载具的结构示意图；图5为本技术振动和火花测试机构的结构示意图；图6为本技术耐压和跑合测试机构的结构示意图；图7为本技术轴突和虚位测试机构的结构示意图；图8为本技术出料机构的结构示意图。图中附图标记为：1、载具循环送料平台；2、马达载具；3、振动和火花测试机构；4、耐压和跑合测试机构；5、轴突和虚位测试机构；6、激光打标机构；7、出料机构；8、不良品收集机构；9、产品输送机构；10、纵向拨料气缸；11、横向拨料气缸；12、纵向拨料杆；13、横向拨料杆；14、底座；15、安装板；16、马达固定座；17、马达定位卡板；18、接线桩；19、接电片；20、第一安装架；21、升降气缸；22、第一接电杆；23、第二安装架；24、耐压测试头；25、马达压杆；26、第二接电杆；27、第三安装架；28、马达压头；29、轴突测试杆；30、位移传感器；31、虚位测试头；32、第四安装架；33、抓料升降气缸；34、马达夹爪；35、抓料平移气缸；36、放料回转气缸；37、防护罩；38、控制电箱；39、供电电源。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-8所示，本技术提供一种技术方案：一种马达性能测试、激光打标一体机，包括载具循环送料平台1、马达载具2、振动和火花测试机构3、耐压和跑合测试机构4、轴突和虚位测试机构5、激光打标机构6、出料机构7、不良品收集机构8和产品输送机构9，所述载具循环送料平台1上部设置有纵向拨料气缸10和横向拨料气缸11，所述纵向拨料气缸10的活塞端安装纵向拨料杆12，所述横向拨料气缸11的活塞端安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种马达性能测试、激光打标一体机，包括载具循环送料平台(1)、马达载具(2)、振动和火花测试机构(3)、耐压和跑合测试机构(4)、轴突和虚位测试机构(5)、激光打标机构(6)、出料机构(7)、不良品收集机构(8)和产品输送机构(9)，其特征在于：所述载具循环送料平台(1)上部设置有纵向拨料气缸(10)和横向拨料气缸(11)，所述纵向拨料气缸(10)的活塞端安装纵向拨料杆(12)，所述横向拨料气缸(11)的活塞端安装有横向拨料杆(13)，所述振动和火花测试机构(3)、耐压和跑合测试机构(4)、轴突和虚位测试机构(5)、激光打标机构(6)、出料机构(7)、不良品收集机构(8)和产品输送机构(9)均安装在载具循环送料平台(1)上，所述不良品收集机构(8)安装在产品输送机构(9)的输送末端，所述激光打标机构(6)和出料机构(7)分布在产品输送机构(9)的两侧并沿产品输送方向依次设置，所述载具循环送料平台(1)的上部设置有防护罩(37)，所述防护罩(37)的外壁上安装有控制电箱(38)，所述载具循环送料平台(1)的底部设置有供电电源(39)。/n

【技术特征摘要】
1.一种马达性能测试、激光打标一体机，包括载具循环送料平台(1)、马达载具(2)、振动和火花测试机构(3)、耐压和跑合测试机构(4)、轴突和虚位测试机构(5)、激光打标机构(6)、出料机构(7)、不良品收集机构(8)和产品输送机构(9)，其特征在于：所述载具循环送料平台(1)上部设置有纵向拨料气缸(10)和横向拨料气缸(11)，所述纵向拨料气缸(10)的活塞端安装纵向拨料杆(12)，所述横向拨料气缸(11)的活塞端安装有横向拨料杆(13)，所述振动和火花测试机构(3)、耐压和跑合测试机构(4)、轴突和虚位测试机构(5)、激光打标机构(6)、出料机构(7)、不良品收集机构(8)和产品输送机构(9)均安装在载具循环送料平台(1)上，所述不良品收集机构(8)安装在产品输送机构(9)的输送末端，所述激光打标机构(6)和出料机构(7)分布在产品输送机构(9)的两侧并沿产品输送方向依次设置，所述载具循环送料平台(1)的上部设置有防护罩(37)，所述防护罩(37)的外壁上安装有控制电箱(38)，所述载具循环送料平台(1)的底部设置有供电电源(39)。


2.根据权利要求1所述的一种马达性能测试、激光打标一体机，其特征在于：所述马达载具(2)包括底座(14)、安装板(15)、马达固定座(16)、马达定位卡板(17)、接线桩(18)和接电片(19)，所述底座(14)的上端安装有安装板(15)，所述安装板(15)上设置有马达固定座(16)，所述马达固定座(16)的两端安装在马达定位卡板(17)上，所述安装板(15)的前端两侧位置安装有接线桩(18)，所述安装板(15)的后端两侧位置安装有接电片(19)。


3.根据权利要求1所述的一种马达性能测试、激光打标一体机，其特征在于：所述振动和火花测试机构(3)包括第一安装架(20)、升降气缸(21)和第一接电杆(22)，所述第一安装架(20)的上端安装有升降气缸(21)，所述升降气缸(21)的底端安装有第一接电杆(22)。


4.根据权利要求1所述的一种马达性能测试、激光打标一体机，其特征在于：所述耐压和跑合测试机构(4)包括第二安装架(23)、升降气缸(21)、耐压测...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄林松，吴海波，
申请(专利权)人：深圳市华冠五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44