一种双绝缘转子一体成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双绝缘转子一体成型机，包括支撑板、第一模具和第二模具，第一模具和第二模具之间为竖直对称设置，第一模具和第二模具连接体的中心位置正上方设置有上压板，同时第一模具和第二模具连接体的中心位置正下方设置有下压板，下压板与第二模具的底面固定连接，同时下压板位于第一模具下方的顶面上设置有半圆形卡条，半圆形卡条正上方的第一模具的底面上设置有半圆形卡槽，半圆形卡条滑动卡合在半圆形卡槽中。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中能够有效快速的使转子和模具之间进行脱离，大大降低了脱模之后的转子的次品率。

A double insulated rotor integrated molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种双绝缘转子一体成型机
本技术涉及转子生产制造
，具体为一种双绝缘转子一体成型机。
技术介绍
电机转子通俗的说就是电机中旋转的部分，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机转子分为电动机转子和发电机转子，电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种，内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩(指电动机)或者收入能量(指发电机)，外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应用，目前，现有的转子在生产时一般会采用一体成型的注塑方法进行生产，但是现有的转子在生产之后需要通过敲击等方式将转子从模具上取下，这样的方式很容易造成转子的损坏和转轴的弯曲，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供一种双绝缘转子一体成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的转子在生产之后从模具上取下时易造成转子的损坏和转轴的弯曲的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双绝缘转子一体成型机，包括支撑板、第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具之间为竖直对称设置，所述第一模具和第二模具连接体的中心位置正上方设置有上压板，同时第一模具和第二模具连接体的中心位置正下方设置有下压板，所述下压板与第二模具的底面固定连接，同时下压板位于第一模具下方的顶面上设置有半圆形卡条，所述半圆形卡条正上方的第一模具的底面上设置有半圆形卡槽，所述半圆形卡条滑动卡合在半圆形卡槽中。优选的，所述上压板的顶部中心位置设置有上套管，所述上套管的正上方设置有上连接板，所述上连接板和上压板之间通过第一连接杆固定连接。优选的，所述下压板的底部中心位置设置有下套管，所述下套管的正下方设置有下连接板，所述下连接板和下压板之间通过第二连接杆固定连接。优选的，所述第一模具和第二模具相对立的一侧侧面上对称设置有半圆形模槽，所述第一模具靠近第二模具一侧的侧面上位于半圆形模槽的两侧对称设置有半圆形凸条，同时第二模具靠近第一模具一侧的侧面上与半圆形凸条对齐的位置设置有半圆形凹槽，所述半圆形凸条滑动卡合在半圆形凹槽中。优选的，所述上连接板的顶面上固定连接有上气缸，同时上气缸固定套合在支撑板的顶面上，下连接板的底部中心位置固定连接有下气缸，同时下气缸的底部固定连接在支撑板的底面上。优选的，所述上压板的底面上沿圆周方向设置有圆形卡条，同时第一模具和第二模具连接体的顶面上与圆形卡条上下对齐设置有圆形卡槽，所述圆形卡条滑动卡合在圆形卡槽中，所述上压板上设置有注塑孔。优选的，所述第一模具通过固定杆固定连接在支撑板的底面上。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置下压板、固定杆、下连接板和下气缸，使用时，当对转子注塑成型之后，因为第一模具和第二模具之间通过半圆形凸条和半圆形凹槽滑动卡合的设置，以及第二模具固定连接在下压板上的设置，因此在取转子时，只需要同时控制上气缸和下气缸同时收缩，在上气缸收缩下，上压板与转子分离，因为固定杆和第一模具固定连接的设置，在下气缸收缩下，第一模具和第二模具沿竖直方向错开，从而转子能很容易从该装置上脱模，该设置解决了现有的转子在生产之后从模具上取下时易造成转子的损坏和转轴的弯曲的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术在转子脱模时的结构示意图；图3为本技术图2的仰视图；图4为本技术图2中A处的放大图；图5为本技术图3中B处的放大图。图中附图标记为：1、上气缸；2、支撑板；3、上连接板；4、上套管；5、第一连接杆；6、上压板；7、第一模具；8、第二模具；9、下套管；10、下连接板；11、下气缸；12、下压板；13、第二连接杆；14、固定杆；15、半圆形卡条；16、圆形卡条；17、注塑孔；18、圆形卡槽；19、半圆形模槽；20、半圆形凸条；21、半圆形卡槽；22、半圆形凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种双绝缘转子一体成型机，包括支撑板2、第一模具7和第二模具8，第一模具7和第二模具8之间为竖直对称设置，第一模具7和第二模具8的设置用于转子的成形，第一模具7和第二模具8连接体的中心位置正上方设置有上压板6，上压板6的设置可以对第一模具7和第二模具8连接体的顶部进行压紧密封，同时第一模具7和第二模具8连接体的中心位置正下方设置有下压板12，下压板12的设置可以对第一模具7和第二模具8连接体的顶部进行压紧密封，下压板12与第二模具8的底面固定连接，该设置可以在下压板12向下移动的时候带动第二模具8向下移动，从而实现第一模具7和第二模具8的错开分离，同时下压板12位于第一模具7下方的顶面上设置有半圆形卡条15，半圆形卡条15正上方的第一模具7的底面上设置有半圆形卡槽21，半圆形卡条15滑动卡合在半圆形卡槽21中，半圆形卡条15滑动卡合在半圆形卡槽21中的设置可以对下压板12和第一模具7之间的位置起到密封限位的作用。进一步，上压板6的顶部中心位置设置有上套管4，上套管4的设置可以用于对轴枝的上端进行注塑，上套管4的正上方设置有上连接板3，上连接板3和上压板6之间通过第一连接杆5固定连接。进一步，下压板12的底部中心位置设置有下套管9，下套管9的设置可以用于对轴枝的下端进行注塑，下套管9的正下方设置有下连接板10，下连接板10和下压板12之间通过第二连接杆13固定连接。进一步，第一模具7和第二模具8相对立的一侧侧面上对称设置有半圆形模槽19，半圆形模槽19的设置用于对转子芯片进行注塑，第一模具7靠近第二模具8一侧的侧面上位于半圆形模槽19的两侧对称设置有半圆形凸条20，同时第二模具8靠近第一模具7一侧的侧面上与半圆形凸条20对齐的位置设置有半圆形凹槽22，半圆形凸条20滑动卡合在半圆形凹槽22中，半圆形凸条20滑动卡合在半圆形凹槽22中的设置可以对第一模具7和第二模具8之间的位置起到密封限位的作用。进一步，上连接板3的顶面上固定连接有上气缸1，同时上气缸1固定套合在支撑板2的顶面上，上气缸1的设置可以用于带动上压板6的上下伸缩移动，下连接板10的底部中心位置固定连接有下气缸11，同时下气缸11的底部固定连接在支撑板2的底面上，下气缸11的设置可以用于带动下压板12的上下伸缩移动。进一步，上压板6的底面上沿圆周方向设置有圆形卡条16，同时第一模具7和第二模具8连接体的顶面上与圆形卡条16上下对齐设置有圆形卡槽18，圆形卡条16滑动卡合在圆形卡槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双绝缘转子一体成型机，包括支撑板(2)、第一模具(7)和第二模具(8)，其特征在于：所述第一模具(7)和第二模具(8)之间为竖直对称设置，所述第一模具(7)和第二模具(8)连接体的中心位置正上方设置有上压板(6)，同时第一模具(7)和第二模具(8)连接体的中心位置正下方设置有下压板(12)，所述下压板(12)与第二模具(8)的底面固定连接，同时下压板(12)位于第一模具(7)下方的顶面上设置有半圆形卡条(15)，所述半圆形卡条(15)正上方的第一模具(7)的底面上设置有半圆形卡槽(21)，所述半圆形卡条(15)滑动卡合在半圆形卡槽(21)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种双绝缘转子一体成型机，包括支撑板(2)、第一模具(7)和第二模具(8)，其特征在于：所述第一模具(7)和第二模具(8)之间为竖直对称设置，所述第一模具(7)和第二模具(8)连接体的中心位置正上方设置有上压板(6)，同时第一模具(7)和第二模具(8)连接体的中心位置正下方设置有下压板(12)，所述下压板(12)与第二模具(8)的底面固定连接，同时下压板(12)位于第一模具(7)下方的顶面上设置有半圆形卡条(15)，所述半圆形卡条(15)正上方的第一模具(7)的底面上设置有半圆形卡槽(21)，所述半圆形卡条(15)滑动卡合在半圆形卡槽(21)中。


2.根据权利要求1所述的一种双绝缘转子一体成型机，其特征在于：所述上压板(6)的顶部中心位置设置有上套管(4)，所述上套管(4)的正上方设置有上连接板(3)，所述上连接板(3)和上压板(6)之间通过第一连接杆(5)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种双绝缘转子一体成型机，其特征在于：所述下压板(12)的底部中心位置设置有下套管(9)，所述下套管(9)的正下方设置有下连接板(10)，所述下连接板(10)和下压板(12)之间通过第二连接杆(13)固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种双绝缘转子一体成型机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄林松，陶小溪，
申请(专利权)人：深圳市华冠五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44