一种金属合金加工用冶炼回收熔炉制造技术

技术编号:23349314 阅读:46 留言:0更新日期:2020-02-15 05:56
本实用新型专利技术公开了一种金属合金加工用冶炼回收熔炉,属于金属合金技术领域,包括底板,所述底板的上方固定连接有支架,所述支架的内侧转动连接有炉体,所述支架的外侧安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴传动连接于所述炉体,所述底板的上方安装有液压杆。本实用新型专利技术在使用时,将原料投入进料漏斗,此时粉碎电机通过皮带带动驱动粉碎辊转动,驱动粉碎辊带动从动粉碎辊转动,驱动粉碎辊和从动粉碎辊将原料粉碎呈较小的颗粒,从而方便进行熔炼回收,缩短的加热时间,减少电力消耗,使用起来更加环保,在熔炼完成后,此时液压杆上升,盖板向上运动,然后驱动电机带动炉体转动,进而方便进行出料,使用起来更加方便。

A smelting recovery furnace for metal alloy processing

【技术实现步骤摘要】
一种金属合金加工用冶炼回收熔炉
本技术属于金属合金
,具体为一种金属合金加工用冶炼回收熔炉。
技术介绍
金属合金是一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化,冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物,合金,是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目,可分为二元合金、三元合金和多元合金。目前市场上在金属合金进行回收时,通常是将较大规格的废旧金属直接投入回收熔炉中,使得加热时间较长,从而降低了回收效率,耗电量大,很不环保。
技术实现思路
本技术的目的在于:为了解决目前市场上在金属合金进行回收时,通常是将较大规格的废旧金属直接投入回收熔炉中,使得加热时间较长,从而降低了回收效率,耗电量大,很不环保的问题,提供一种金属合金加工用冶炼回收熔炉。本技术采用的技术方案如下:一种金属合金加工用冶炼回收熔炉,包括底板,所述底板的上方固定连接有支架,所述支架的内侧转动连接有炉体,所述支架的外侧安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属合金加工用冶炼回收熔炉,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上方固定连接有支架(3),所述支架(3)的内侧转动连接有炉体(2),所述支架(3)的外侧安装有驱动电机(4),所述驱动电机(4)的输出轴传动连接于所述炉体(2),所述底板(1)的上方安装有液压杆(11),所述液压杆(11)的上端固定连接有支板(10),所述支板(10)的右侧固定连接有进料漏斗(8),所述进料漏斗(8)的侧面安装有粉碎电机(9),所述进料漏斗(8)的内部转动连接有驱动粉碎辊(13),所述粉碎电机(9)的输出轴传动连接有皮带(12),所述皮带(12)传动连接于所述驱动粉碎辊(13),所述进料漏斗(8)的...

【技术特征摘要】
1.一种金属合金加工用冶炼回收熔炉,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上方固定连接有支架(3),所述支架(3)的内侧转动连接有炉体(2),所述支架(3)的外侧安装有驱动电机(4),所述驱动电机(4)的输出轴传动连接于所述炉体(2),所述底板(1)的上方安装有液压杆(11),所述液压杆(11)的上端固定连接有支板(10),所述支板(10)的右侧固定连接有进料漏斗(8),所述进料漏斗(8)的侧面安装有粉碎电机(9),所述进料漏斗(8)的内部转动连接有驱动粉碎辊(13),所述粉碎电机(9)的输出轴传动连接有皮带(12),所述皮带(12)传动连接于所述驱动粉碎辊(13),所述进料漏斗(8)的下方连通有输料管(7),所述输料管(7)的下端固定连接有盖板(5),所述盖板(5)的上方安装有加热电极(6),所述驱动电机(4)、加热电极(6)和粉碎电机(9)均与外部电源电性连接。


2.如权利要求1所述的一种金属合金加工用冶炼回收熔炉,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨志平
申请(专利权)人:江西联荣铜业有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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