一种转炉粉体加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粉体加料技术领域，尤其涉及一种转炉粉体加料装置，解决现有技术中存在的粉体飞扬以及不能控制进量的缺点，包括腔体、腔管、转板、进料口和转轮，所述腔体的内壁开设有滑槽，滑槽的一侧活动设置有转板，转板的中间安插有第一转轴，第一转轴通过轴承安装在腔体的内壁之间，腔体的底端通过焊接固定有腔管，并且腔体与腔管焊接处的中间开设有进料口，进料口的下方安装有转轮，转轮的中开设有内腔，并且内腔的内部均匀焊接固定有插座，插座的凹槽一侧安插设置有插板，腔管外侧侧壁的上方焊接有固定柱，本实用新型专利技术不仅能够通过转板来避免加料时粉体飞扬，而且利用插板分割内部空间，使得粉体在单位时间内的加料量得到控制。

A charging device for converter powder

【技术实现步骤摘要】
一种转炉粉体加料装置
本技术涉及粉体加料
，尤其涉及一种转炉粉体加料装置。
技术介绍
转炉炉体由炉壳和炉衬组成。炉壳由钢板焊成，而炉衬由工作层、永久层和充填层三部分组成。工作层直接与炉内液体金属、炉渣和炉气接触，易受浸蚀，国内通常用沥青镁砖砌筑。粉体在加入转炉时，因为粉体的一些特性，导致其在倒入时会有粉体飞扬，而且当你同时倒入大量的粉体到转炉内进行处理时，粉体堆积在一起，会使得只有与转炉有效部位接触的粉体得以处理，而其他粉体则还是原样，大大降低了工作效率，因此需要对其进行控量以及防扬尘的处理。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的粉体飞扬以及不能控制进量的缺点，而提出的一种转炉粉体加料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种转炉粉体加料装置，包括腔体、腔管、转板、进料口和转轮，所述腔体的内壁开设有滑槽，滑槽的一侧活动设置有转板，所述转板的中间安插有第一转轴，第一转轴通过轴承安装在腔体的内壁之间，所述腔体的底端通过焊接固定有腔管，并且腔体与腔管焊接处的中间开设有进料口，所述进料口的下方安装有转轮，转轮的中开设有内腔，并且内腔的内部均匀焊接固定有插座，所述插座的凹槽一侧安插设置有插板，腔管外侧侧壁的上方焊接有固定柱，固定柱的上面套设有转环，转环的一侧焊接固定有盖板，盖板的另一侧焊接固定有固定片，固定片的中间开设有固定孔。优选的，所述腔体的内壁通过焊接固定有轴承，并且轴承的之间通过第一转轴安装有转板，转板的两端内部均卡嵌设置有活动球。优选的，所述腔体的内部一侧通过焊接固定有限位板，限位板的上端与滑槽的底部相切。优选的，所述腔体的内部一侧通过焊接固定有斜板，斜板位于进料口的一侧。优选的，所述转轮的上端开设有进口，并且转轮的下端开设有出口，进口和出口的所在中轴线与进料口的所在中轴线重合。优选的，所述插座的一侧通过焊接固定在第二转轴的一侧，并且插座的另一侧开设有U型凹槽。本技术的有益效果是：1、本技术在腔体的上方一侧安装转板，使得在往转炉内加入粉体时，随着粉体的落入，转板随之转动并最后盖住腔体的上方，避免粉体飞扬。2、本技术利用将插板安插在插座的凹槽内部，使得插板将转轮内部空间分割成2～12组空间，从而使得在经过进料口时落下的量也不一样，一定程度上控制了粉体在单位时间内的加料量。综上所述，本技术不仅能够通过转板来避免加料时粉体飞扬，而且利用插板分割内部空间，使得粉体在单位时间内的加料量得到控制。附图说明图1为本技术提出的一种转炉粉体加料装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种转炉粉体加料装置的转轮内插板安装示意图；图3为本技术提出的一种转炉粉体加料装置的腔管侧壁主视图。图中：1腔体、2腔管、3第一转轴、4轴承、5转板、6滑槽、7限位板、8斜板、9进料口、10转轮、11插板、12内腔、121插座、13盖板、14固定片、15第二转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-3，一种转炉粉体加料装置，包括腔体1、腔管2、转板5、进料口9和转轮10，腔体1的内壁开设有滑槽6，滑槽6的一侧活动设置有转板5，转板5是为了防止粉体飞扬，转板5的中间安插有第一转轴3，第一转轴3通过轴承4安装在腔体1的内壁之间，腔体1的底端通过焊接固定有腔管2，并且腔体1与腔管2焊接处的中间开设有进料口9，进料口9的下方安装有转轮10，转轮10是为了带动粉体落出，转轮10的中开设有内腔12，并且内腔12的内部均匀焊接固定有插座121，插座121是为了安插插板11，插座121的凹槽一侧安插设置有插板11，插板11是为了将转轮10的内部分割成多个空间，腔管2外侧侧壁的上方焊接有固定柱，固定柱的上面套设有转环，转环的一侧焊接固定有盖板13，盖板13是为了防止粉体外溢，盖板13的另一侧焊接固定有固定片14，固定片14的中间开设有固定孔，腔体1的内壁通过焊接固定有轴承4，轴承14是为了方便安装第一转轴3，并且轴承4的之间通过第一转轴3安装有转板5，转板5的两端内部均卡嵌设置有活动球，腔体1的内部一侧通过焊接固定有限位板7，限位板7的上端与滑槽6的底部相切，述腔体1的内部一侧通过焊接固定有斜板8，斜板8起辅助引导粉体下滑的作用，斜板8位于进料口9的一侧，转轮10的上端开设有进口，并且转轮10的下端开设有出口，进口和出口的所在中轴线与进料口9的所在中轴线重合，插座121的一侧通过焊接固定在第二转轴15的一侧，并且插座121的另一侧开设有U型凹槽。本实施例中，将粉体从图1腔体1的左上方倒入，带动转板5绕着第一转轴3，并沿着滑槽6的轨迹滑动，粉体沿着腔体1侧壁并沿着斜板8落至进料口9处，并从进料口9内落入转轮10的内部被分割开的空间内，转轮10的第二转轴15逆时针转动(仅有转轮10的第二转轴15是带有驱动电机的，能够驱动转轮10转动，并且转轮10在转动的时候，其外壳是不动的，只有内部的插板11等结构在转动)，带动插板11一起转动，随着插板11的转动，在被分割开的空间内的粉体随着转动的插板11一起逆时针转动，当被分割开的空间转至转轮10的出口时，自然而然的从出口落出，并继续从腔管2落至转炉内。其中，插板11的安插方法如下：拧松并取下固定片14与腔管2侧壁固定的螺栓，绕着固定柱转动转环，带动盖板13旋转，露出转轮10，将插板沿着插座121的凹槽插入(转轮10靠近盖板13的一侧侧壁是敞开的)，插至转轮10的另一侧内壁为止(可插1～12块插板11，按自己需求插入适量的插板11即可)，然后再将盖板13转回，使固定片14的固定孔对准腔管2侧壁的固定孔，插入固定螺栓固定住，当粉体从进料口9落下，当插入1块插板11时，转轮10被分成2个空间，并且经过进料口9时单位时间内粉体落入的量也多，随着插入的插板11数量增多，被分割成的空间经过进料口9时，单位时间内粉体落入的量逐渐减少，从而对粉体的加量在一定程度上实现了控制的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉粉体加料装置，包括腔体(1)、腔管(2)、转板(5)、进料口(9)和转轮(10)，其特征在于，所述腔体(1)的内壁开设有滑槽(6)，滑槽(6)的一侧活动设置有转板(5)，所述转板(5)的中间安插有第一转轴(3)，第一转轴(3)通过轴承(4)安装在腔体(1)的内壁之间，所述腔体(1)的底端通过焊接固定有腔管(2)，并且腔体(1)与腔管(2)焊接处的中间开设有进料口(9)，所述进料口(9)的下方安装有转轮(10)，转轮(10)的中开设有内腔(12)，并且内腔(12)的内部均匀焊接固定有插座(121)，所述插座(121)的凹槽一侧安插设置有插板(11)，腔管(2)外侧侧壁的上方焊接有固定柱，固定柱的上面套设有转环，转环的一侧焊接固定有盖板(13)，盖板(13)的另一侧焊接固定有固定片(14)，固定片(14)的中间开设有固定孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种转炉粉体加料装置，包括腔体(1)、腔管(2)、转板(5)、进料口(9)和转轮(10)，其特征在于，所述腔体(1)的内壁开设有滑槽(6)，滑槽(6)的一侧活动设置有转板(5)，所述转板(5)的中间安插有第一转轴(3)，第一转轴(3)通过轴承(4)安装在腔体(1)的内壁之间，所述腔体(1)的底端通过焊接固定有腔管(2)，并且腔体(1)与腔管(2)焊接处的中间开设有进料口(9)，所述进料口(9)的下方安装有转轮(10)，转轮(10)的中开设有内腔(12)，并且内腔(12)的内部均匀焊接固定有插座(121)，所述插座(121)的凹槽一侧安插设置有插板(11)，腔管(2)外侧侧壁的上方焊接有固定柱，固定柱的上面套设有转环，转环的一侧焊接固定有盖板(13)，盖板(13)的另一侧焊接固定有固定片(14)，固定片(14)的中间开设有固定孔。


2.根据权利要求1所述的一种转炉粉体加料装置，其特征在于，所述腔体(1)的内壁通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹喜军，杨海西，樊利智，习娜娜，
申请(专利权)人：敬业钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13