一种箱式烧结炉的自动填料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种箱式烧结炉的自动填料装置，包括底座，所述底座的一侧设置有炉体，所述炉体一侧的底部安装有转轴，所述炉体的侧面通过转轴铰接有炉门，所述炉门远离炉体的一侧固定有固定块，且固定块铰接有第二连杆，所述底座顶部远离炉体的一侧安装有滑槽。本实用新型专利技术通过气压缸拉动滑块在滑槽的内部移动，以使第一连杆和第二连杆的角度发生变化，第一连杆和第二连杆趋向重叠，以将炉门拉下，使管体水平放置，储料箱的原料落入管体的内部，再通过气压缸推动滑块复位，第一连杆和第二连杆推动炉门旋转90°，此时管体处于竖直方向，便于将其内部的原料落入炉体的内部，以实现自动填料，给工作人员带来方便。

An automatic packing device for box type sintering furnace

【技术实现步骤摘要】
一种箱式烧结炉的自动填料装置
本技术涉及烧结炉
，具体为一种箱式烧结炉的自动填料装置。
技术介绍
烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生胚固定颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具，在陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发等领域的生产及实验有着广泛应用，但在进行颗粒冶金时，烧结炉填料不便，给工作人员带来麻烦，且原料颗粒储存时间较长容易粘结，影响出料，给后续的加工带来不便。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决在进行颗粒冶金时，烧结炉填料不便，给工作人员带来麻烦，且原料颗粒储存时间较长容易粘结，影响出料，给后续的加工带来不便的问题，提供一种箱式烧结炉的自动填料装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种箱式烧结炉的自动填料装置，包括底座，所述底座的一侧设置有炉体，所述炉体一侧的底部安装有转轴，所述炉体的侧面通过转轴铰接有炉门，所述炉门远离炉体的一侧固定有固定块，且固定块铰接有第二连杆，所述底座顶部远离炉体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱式烧结炉的自动填料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的一侧设置有炉体(2)，所述炉体（2）一侧的底部安装有转轴，所述炉体（2）的侧面通过转轴铰接有炉门（3），所述炉门（3）远离炉体（2）的一侧固定有固定块（4），且固定块（4）铰接有第二连杆（8），所述底座（1）顶部远离炉体（2）的一侧安装有滑槽（5），所述滑槽（5）的内部设置有与之相互配合的滑块（6），所述滑块（6）铰接有第一连杆（7），且第一连杆（7）与第二连杆（8）通过销轴相铰接，所述底座（1）的顶部固定有支撑架（9），且支撑架（9）的一侧安装有气压缸（10），所述气压缸（10）的输出端连接有滑块（6），所述底座(...

【技术特征摘要】
1.一种箱式烧结炉的自动填料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的一侧设置有炉体(2)，所述炉体（2）一侧的底部安装有转轴，所述炉体（2）的侧面通过转轴铰接有炉门（3），所述炉门（3）远离炉体（2）的一侧固定有固定块（4），且固定块（4）铰接有第二连杆（8），所述底座（1）顶部远离炉体（2）的一侧安装有滑槽（5），所述滑槽（5）的内部设置有与之相互配合的滑块（6），所述滑块（6）铰接有第一连杆（7），且第一连杆（7）与第二连杆（8）通过销轴相铰接，所述底座（1）的顶部固定有支撑架（9），且支撑架（9）的一侧安装有气压缸（10），所述气压缸（10）的输出端连接有滑块（6），所述底座(1)的上方通过支撑架（9）安装有储料箱（12），所述储料箱（12）内部的两侧从上至下依次设置有多组破碎刀（17），所述储料箱（12）的顶部设置有盖板（13），所述盖板（13）的顶部安装有电机（14），所述电机（14）的输出端设置有延伸至储料箱（12）内部的旋转轴（15），且旋转轴（15）的外侧从上至下依次设置有多组第一搅拌叶片（16），所述旋转轴（15）的末端连接有第二搅拌叶片（18）。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾鹏，金灵杰，王承勇，汪大涛，
申请(专利权)人：宜春天赐高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36